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江苏省太仓化肥厂是年产3万余吨合成氨、12万吨碳铵的小化肥厂。造气工段每年排出有机废水约150万吨,碳化工段排出稀氨水20余万吨,产生的废气4700余万标准米~3,化工余热59000多万大卡,锅炉炉渣3400多吨,碳化煤渣21600多吨。为根治“三废”,保护环境,该厂依靠技术进步,结合技术改造,开发了“三废”资源综合利用,所做工作如下: 相似文献
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采用热解—氨浸工艺处理含铜废催化剂(w(Cu)为23.6%),优化了工艺条件,并通过蒸氨还原法制备出Cu2O产品。实验结果表明:热解工段中,控制管式热解炉的空气流量为3.0 m3/min,在升温速率20 ℃/min、热解终温600 ℃、终温保持时间90 min的优化条件下,含铜废催化剂中的有机物热解完全;氨浸工段中,以NH4Cl-NH3-H2O溶液为氨浸液,控制氨浸温度为40 ℃,在烧成料研磨时间90 min(粒径29.43 μm)、氨浸液总氨浓度4 mol/L、氨浸时间80 min的优化条件下,铜浸出率达到98%;经蒸氨还原法制得的Cu2O产品的质量符合HG/T 2961—2010《工业氧化亚铜》中的一等品标准,产率为24%。 相似文献
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1 前言我厂是一个年产12000 t氨的小型合成氨厂。碳化工段原料气的净化,是采用传统的氨回收塔吸收后,再用大量的清水洗涤,洗涤后得到的稀氨水,由于水量大,氨浓度低,难以利用而直接外排,这样不仅造成氨的浪费,而且严重污染了环境。近年来,国内一些合成氨企业对稀氨水进行了回收。为了达到生产用氨的平衡和杜绝外 相似文献
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1.小氮肥行业三废名称洽理方法参考投资(万元)效建设单位(l)煤造气吹风气(2)合成放空气(3)弛放气吹风气~\放空气”1夕”废热锅炉燃烧室”排空弛放气刁 年产3万吨NH:装置。利用心三气,热值产汽4.5吨/时,P:太仓化肥厂16公斤/厘米,,T:300℃。全年节约原生产用汽折算煤2600吨,价值20万元。石落丽募藏厂丽面瘩成放空气的余压膨胀节涛制取冷}2,}年产3 .6万吨NIJ3装置,HZ 放气】量仁深冷法回收氢气,HZ作原料气,甲烷气!}回收率大于96%,可增产NH, !利用}}5%左右,吨氨节煤80一100公 .}}斤,年净利47.2万元.无锡县化肥厂等压吸收回收氨后,余气引进… 相似文献
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1.废水概况我厂主要以二甲苯为原料,生产涤纶化纤产品。在生产过程中有好几种特高浓度的有机废水排出。(1)三聚乙醛工段排放的废水废水量为8米~3/日,COD_(cr)浓度为8000—12000ppm。废水中含乙醛40%,三聚乙醛0.2%,高聚物少许。(2)对苯二甲酸工段碱洗废水每隔2个月碱洗设备排放一次,废水量为200米~3/次,COD_(cr)浓度为1—1.5万ppm。废水中含对苯二甲酸0.465%,对 相似文献
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四川省小氮肥厂从工艺改革入手,实现了碳平衡和水平衡,取得了显著的环境、经济和社会效益。他们的措施是:(1)从多种途径回收CO_2,实现碳平衡,增产固体碳铵,减少氨水;(2)从严格控制软水加入量和采用稀氨水逐级提浓技术,实现了水平衡,消除了稀氨水的产生和排放。 相似文献
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我厂有一套年产12万吨合成氨装置,铜洗工段原采用两次软水洗涤法除去再生气中的氨,产生的废水年总量达18万吨。一次洗涤水中氨浓度为2—3%,二次洗涤水中氨浓度为0.5%左右。两次洗涤再生气流程如图1所示。 相似文献
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成都天然气化工厂合成氨车间投资15万元,采用“计量加入、分段回收、逐级提浓”法进行合成氨生产的氨回收和稀氨水治理。消除了稀氨水的过量和排放,实现了合成氨生产的水平衡;提高了跑氨回收率和氨利用率;大幅度降低了消耗,取得了显著的经济、节能和环境等诸方面的综合社会效益。 相似文献
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采用混凝—光催化氧化(UV-NaClO或UV-H_2O_2)组合工艺处理某石化企业煤制氢生产中排放的含氰废水,并在实验室研究(小试)的基础上进行了放大规模试验(中试)。小试结果表明:混凝工段的适宜工艺条件为不调节混凝pH、混凝剂投加量200 mg/L;相同氧化剂投加量下H_2O_2溶液氧化降解氰化物的能力较NaClO溶液强,后者虽可将总氰化物质量浓度降至1 mg/L以下,但氧化剂消耗量过大。经反复试验和综合分析,将中试工艺改进为沉降—UV-H_2O_2工艺。中试结果表明:采用沉降—UV-H_2O_2工艺处理含氰废水,处理效果显著且稳定,处理成本低廉(约为8元/m3),值得推广。 相似文献
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我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4%,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟 相似文献
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采用大孔树脂吸附—Fenton试剂氧化法预处理含邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)废水。大孔树脂吸附工段的最佳实验条件为:以树脂NDA88为吸附剂,废水pH为2。NDA88经过10批次的连续使用,COD去除率基本稳定在58%左右,脱附率可达96%以上,吸附后废水COD为12 000 mg/L左右。Fenton试剂氧化工段的最佳实验条件为:H2O2加入量70 mL/L,n(H2O2):n(Fe2+)=4,废水pH 4。在此最佳条件下进行实验,Fenton试剂氧化工段COD去除率达65%,处理后废水COD为4 200 mg/L。 相似文献
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在大型钢铁联合企业焦化厂的高温炼焦过程中,同时副产占干配煤重量0.28—0.35%的氨。(在焦炉煤气中含量为8—13克/米~3),这些氨通过洗涤塔凉水洗涤,然后加热蒸发,再冷凝,从而制成18—20%的浓氨水。浓氨水本是一种很好的农用氮素肥料,但由于是液体,运输极不方便, 相似文献
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我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。 相似文献
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年产1万吨合成氨的江淮化肥厂,日排废水2200吨。废水中有害物含量普遍超标好几倍,一般含硫化物28毫克/升、氰化物1.74毫克/升、COD290.6毫克/升、NH_3-N 700—1300毫克/升,pH9—10。废水排入巢湖,污染水厂水质,被省、市列为限期治理单位。自1984年起,该厂从技术改造入手,对废水进行综合治理。 1.改革化肥生产工艺用“加压变换”、“加压碳化”代替“常压变换”和“低压碳化”,用“活性炭吸附脱硫”代替原“稀氨水中和脱硫”。 2.实现废水资源化本着好水好用,一水多用,废水回用的原则,按生产工艺和设备对所用水质的不同 相似文献
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采用A/O—Fenton氧化—混凝组合工艺处理丁苯橡胶生产废水。试验结果表明:A/O工段中,在兼氧池HRT 8 h、好氧池HRT 16 h、好氧池MLSS 2 500~3 500 mg/L的优化参数下,平均COD,NH3-N,TP去除率分别为72.9%,96.2%,51.3%;Fenton氧化工段中,在30%(w)H2O2溶液加入量0.2%(φ)、n(H2O2)∶n(Fe SO4)=2∶1、Fenton氧化反应时间70 min、Fenton氧化进水p H 5.0的优化条件下,COD和TP的去除率分别为56.0%和57.0%;A/O—Fenton氧化—混凝组合工艺对COD、NH3-N、TP、浊度的总去除率分别为94.8%,96.2%,100%,94.0%,处理后出水满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。 相似文献
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广西化工设计院为广西河池氮肥厂设计了一套废氨水处理装置,将14%废(?)水加工成液氨,既利用了资源又消除了对水源的污染。本文介绍了处理原理、工艺流程与控制指标,并较详细地介绍了精馏塔、氨冷凝器、溶液热交换器等主要工艺设备的设计计算,这对目前氮肥工业稀氨水的处理有一定的参考价值。 相似文献