浅谈吹氧转炉烟气中一氧化碳对环境的污染

我国在六十年代初期开始采用氧气顶吹转炉炼钢工艺,今天已遍及钢铁工业部门。据近年统计,容量3吨以上的氧气顶吹转炉约百余座,其中大于15吨的有54座,转炉钢已占钢产量的40％以上。转炉采用吹氧工艺之后,不仅产生的烟气量及含尘浓度骤增,而且烟尘粒度极细,成为冶金工业的主要污染源。为此,国内新     

生产1分钟平安60秒

首钢新钢有限责任公司第三炼钢厂（以下简称“第三炼钢厂”）的前身是1958年建厂投产的首钢试验厂,该实验厂是我国第一座氧气顶吹转炉炼钢诞生地。1992年10月,为进一步提高钢铁生产的核心竞争力,参与国际市场竞争,     

磁化处理转炉废水鉴定会在江西召开

磁凝聚-斜板沉淀-高梯度磁过滤净化装置,经冶金部安全技术研究所与江西钢厂共同研究成功,并对该厂氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的处理进行了半工业试验。冶金部于6月17～19日在江西钢厂召开了鉴定会。会议期间,与会代表参观了现场试验装置,审查了科学试验报告,认为该试验工艺流程先进,是解决氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的新途径。同现行的转炉废水处理流程相比,它具有净化效率高、净化后水质好、设     

斜板沉淀池运行工况对澄清水浊度的影响及对策

1 前言 鄂钢二炼钢分厂设有20t氧气顶吹转炉两台,烟气处理工艺为“二文一塔”。烟气洗涤水采用投加高分子絮凝剂→磁混凝→快速斜板沉淀工艺净化。斜板沉淀池（3000mm×5000mm×6800mm）9台,设计处理能力30～50m~3/（h·台）。 随着鄂钢转炉工况的变化,烟气洗涤水中的悬浮物（SS）负荷增高,其颗粒特征亦改变。实践表明,斜板沉淀池的运行工况直接影响澄清水的浊度。     

科学与安全生产

科学,对安全生产有重要意义;安全生产,本身也体现出科学水平。要保证安全生产,必须讲究科学。这是马鞍山钢铁公司第二炼钢厂职工们的切身体会。 炼钢不讲科学成了“事故大王” 1979年以前,第二炼钢厂氧气顶吹转炉炼钢带有很大盲目性,不合乎科学要求。由于车间厂房矮,喷枪只能吊吹,常引起喷溅事故。转炉设备缺陷多,没有上料系统,也没有电子秤和仪表,大量铁水钢水数量全凭手量(用圆钢插入包中丈量),测量铁水钢水温度则凭眼看,炼钢时钢水中加入的合金量也只能凭心估。大家称之为“瞎子炼钢”。 那时炼钢工人进厂后都没有受过专业训练,炉前操作…     

转炉烟气洗涤循环系统的水质障碍及控制

1 概述 鄂钢二炼钢分厂装备有20t氧气顶吹转炉(未燃法)两座。烟气处理为“两文一塔”湿式净化工艺,洗涤水经投加高分子絮凝剂,磁凝聚,斜板沉淀,降温后循环应用。设计处理量为350m~3/h。系统运行后,结垢十分严重,影响正常运行。1991年,鄂钢与我院合作,对系统进行了清洗,并采取了控制结垢的有效措施。     

屋顶除尘气流组织方法与设计

一、问题的提出炼钢车间散发大量的阵发性含尘高温烟气(二次烟气)系无组织气流,它受热压作用和横向气流的干扰在车间内扩散,严重污染操作环境,加速机电设备磨损,降低车间能见度,影响工人的安全操作。因此,二次烟气的捕集与净化问题急待解决。目前,屋顶电除尘器(R-EP)是净化二次烟气的有效途径之一,具有节能和减少占地面积的优     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水

冶金部安全技术研究所和江西钢厂协作,用磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水。在实验室试验和半工业性试验基础上,确定了江西钢厂转炉废水处理工程和设备的设计,并于1981年12月投入生     

某转炉车间环境治理方案的模型试验

炼钢厂各车间,特别是老厂房内,设备庞大,排列拥挤,炼钢工艺又是一种不间断的高温熔炼作业,在这种条件下进行现场试验,不但耗费人力物力,而且几乎是不可能的。因此,我们应用模型试验的方法,对某钢厂转炉车间环境治理方案的可行性,进行了验证。     

“抓排教创” 共保安全

转炉炼钢在冶金行业是最具危险性和技术性的作业,高温、坠落、爆炸等冶金安全手册里几乎所有的事故名词,都可能在转炉炼钢作业过程中出现。天铁冶金集团炼钢厂炼钢车间丙二班,通过实践积累,总结了抓重点、排隐患、重教育、常创新多措并举保安全的班组安全系统保障法。     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,肯定了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液(pH=12.0～13.5)作用下的潜在脱硫功能与作用(脱硫率99.56%),为“分体组合”选型湿法“降温除尘脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

转炉烟气袋式除尘系统节能降碳途径

分析了转炉烟气袋式除尘系统能耗的影响因素,提出了袋式除尘系统减污降碳技术途径,重点对袋式除尘器运行阻力的构成、分布和降阻措施进行了阐述,设计了转炉烟气袋式除尘器最小阻力的理想指标。可为转炉炼钢烟气袋式除尘节能降碳和超低排放提供借鉴。     

转炉钢包喷溅机理及预防对策

转炉钢包喷溅在我厂已发生多起,造成多起伤亡事故,给生产和生活造成重大的损失.因此,研究喷溅机理,杜绝喷溅事故是刻不容缓的大事.1 转炉炼钢的基本原理转炉炼钢是通过对铁水和废钢吹入高压氧气,氧化铁水中的硅、锰、碳、磷、硫五大元素,使碳达到一定要求范围,最大限度地去除钢中气体、夹杂物和磷、硫等有害元素,通过调整成份、合金化,使钢水成份控制在所要求的范围之内.以此来保证不同钢种的不同性能.     

吹氧转炉煤气净化系统事故分析

吹氧转炉煤气净化回收利用,国外在六十年代初期就实现了,国内在六十年代中期才开始试验,并取得了经验。上钢一厂30吨顶吹氧气转炉煤气净化回收设施是我国第一座投入正常运行的煤气净化回收利用系统。目前,国内已有4个钢厂实现了转炉煤气净化回收利用,有7个钢厂初步建成了煤     

转炉烟气除尘

法国索里梅公司福斯钢铁厂第一期工程拥有两座二百八十吨转炉,年产能力三百五十万吨,当第三座转炉在第二期工程建成后将达到七百万吨。 氧气转炉每炉排放烟气二万五千标准立米,其组成是一氧化碳和二氧化碳,其中百分之八十为一氧化碳,烟气温度为摄氏一千六百度,含有大量氧化铁。 烟气的净化过程主要分三个步骤:首先全部捕集转炉出口的烟气,减少空气进入,避免一氧化碳和二氧化碳的燃烧;其次冷却烟气,排除烟尘;第三步燃烧一氧化碳。这种燃烧是在高一百零五米的火炬式烟囱进行的。烟气通过一锥形烟罩收集至一湿式除尘设备。在除尘设备内烟气经雾…     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液（ｐＨ＝１２．０￣１３．５）作用下的潜在脱硫功能与作用（脱硫率９９．５６％）,为“分体－组合”选型湿法“降温－除尘－脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水进行技术鉴定

冶金工业部委托江西省冶金厅于1982年11月15～17日在江西钢厂召开了“磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水”技术鉴定会。参加会议的有江西省冶金厅,地、县环保办,高等院校,科研、     

转炉除尘风机出口噪声治理实例

噪声声源分析我厂15吨顶吹转炉烟气除尘系统所使用的抽风机,型号为B8—18—1216~#,电动机功率300千瓦,6千伏电源,1480转/分,     

磁处理转炉烟尘洗涤废水半工业试验

冶金部安全技术研究所在采用高梯度磁力分离技术处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水实验室试验的基础上(试验情况见《冶金安全》1980年第4期第27～32页),又与江西钢厂协作在该厂进行半工业试验,取得了预期效果。一、试验流程与装置