密闭电石炉气经废热锅炉燃烧后的尾气净化

浙江巨化电石有限公司45kt/a的电石炉是国内第一套引进挪威埃肯型密闭电石生产技术的国产化电石生产装置,1993年建成投产。在密闭电石炉内,焦炭与生石灰经高温熔炼生产电石,随之产生约2300-2400m3/h炉气。该炉气的主要成分为CO、N2、H2、CO2、CH4及氰化物,其中CO占85%左右。由于炉气中含有一定的焦油及大量的粉尘(质量浓度为50-100g/m3),处理难度较大。另外,因炉气中含有极少量的氰化物,直接排放会对大气环境造成严重污染。1998年,电石公司建起1台10t/a、工作压力为1.27MPa、蒸汽温度为250-280℃的废热锅炉,500-600℃的电石炉气可以直…     

国内简讯

密闭电石炉炉气的能量利用密闭电石炉排出的含尘(80—250克/标米~3)炉气温度高达400—600℃,炉气中主要成份是 CO 和 H_2,其含量分别为70—85%和5—10%;而粉尘中含碳约为15—22%。许多厂的炉气经湿法除尘后,回收炉气中的可燃性物质,即 CO 和 H_2。杭州电化厂新近设计了一个利用炉气能量的新流程,即当炉气排出后不需经过冷却除尘就直接送入一废热锅炉补充空气使其燃烧。这样不仅     

焦粉制碳化焦球及在电石生产中的应用

焦炭是电石生产的主要炭素原料,年产25000吨的电石炉,年耗焦炭15000吨左右。电石生产中,对焦炭、石灰原料有一定的粒度要求,上炉前要将焦炭、生石灰粉碎、干燥、筛选,从而产生大量焦粉和石灰粉。直径3毫米以下的焦粉不能用于     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

国电石横发电厂4号炉低压省煤器的应用与节能分析

国电石横发电厂从锅炉运行实际情况出发，对4号炉低压省煤器进行了应用改造，结合其他电厂锅炉低压省煤器的运行经验，制定了4号炉低压省煤器改造后的实际运行调节措施，降低了锅炉排烟温度，保证了锅炉投运低压省煤器后的安全经济运行，同时对其节能效果进行了分析。     

电石糊的处理和利用

在生产聚氯乙烯(PVC)的过程中,排出大量的电石渣(一般呈稀糊状,俗称电石糊)。无锡县电化厂年产 PVC 4000吨,排出的电石渣(含固量约为15%,重量)折算成于电石渣约为8000吨。以前,对这种电石糊所采用的处理方法是:将其放置在露天池内进行沉降,然后将沉降下来的浓渣运出,用于民用建筑。由于沉降浓渣中仍含有大量的水份,在运输过程中沿途滴漏,造成环境污     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

脱硫液中硫回收工艺的比较

集炉气、水煤气和天然气，都含有一定量的硫化物、氰化物，这些物质不仅污染环境，而且对生产设备和管理等具有强烈的的腐蚀性，因此煤气脱硫是煤气生产和输配过程中必不可少的环节。     

利用电石渣中和酸性废水应注意的问题

利用电石渣中和酸性废水应注意的问题１前言电石渣是乙炔生产过程中排出的废物，其主要成分为Ｃａ（ＯＨ）＿２，含量达９０％以上，碱度为３０００ｍｍｏｌ／Ｌ左右。电石渣作为一种高钙中和剂，在酸性废水的中和处理中得到了广泛的应用，同时Ｃａ（ＯＨ）＿２对废水中的...     

专利资讯

电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法;一种利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法;利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法;利用电石渣从浓盐水中提取氢氧化镁的方法;一种电石渣粉固化料及其应用。     

电石渣浆在大型火电机组烟气脱硫中的成功应用

介绍了太原第一热电厂利用太化集团氯碱分公司废电石渣装在大型发电机组上进行烟气脱硫的试验情况。并对电石渣脱硫的可行性、经济性进行了分析，提出了电石渣综合利用的循环经济模式。     

炉烟CO_2法处理冲灰水技术通过鉴定

能源部西安热工所和淮阴电厂共同开展冲灰水的治理一“炉烟 CO_2法处理冲灰水应用技术试验研究”取得了成果,并已于1988年6月8日至9日在江苏省淮阴电厂通过了部级鉴定.淮阴电厂采用了炉烟 CO_2处理灰浆水系统,其设计参数为:CO_2处理池布气深度1.5米。气水比9.6∶1,通气时间10分钟。设计中充分考虑了炉烟     

专利资讯

<正>专利名称:一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺专利申请号:CN200910064352.2公开号:CN101508453申请日:2009.03.09公开日:2009.08.19申请人:王红本发明属于电石渣的应用技术领域,同时属于氢氧化钙的生产工艺技术领域,公开了一种利用电石渣制备氢氧化钙     

高Ca~(2+)浓度CO_2沉淀法由电石渣制备纳米CaCO_3

以NH4Cl溶液为浸取剂、CO2为碳化剂、多聚磷酸钠(STP)为添加剂,由电石渣制备纳米Ca CO3。实验结果表明:电石渣浸取液Ca2+浓度为1.0 mol/L、STP加入量为3.00%时,可制备出粒径为30~60 nm的纳米Ca CO3;STP可有效控制纳米Ca CO3的粒度和形貌;在最佳工艺条件下,由电石渣制备纳米Ca CO3的产率为80%,处理1 t电石渣产生的经济效益约为2 670元。     

合肥化肥厂采用电磁防垢技术处理三股污水

合肥化肥厂是一年产2.5万吨合成氨、4万吨纯碱的化工企业。为了更好地保护环境,保护巢湖水源,该厂投资250万元,将原单一处理造气废水的设施改为处理造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质废水的设施(易地集中处理),日处理能力为1.68万米~3。此工程采用了电磁防垢、斜板沉淀等先进合理的废水处理技术,工艺流程如下:造气车间炉气洗涤塔废水(500米~3/小时)、动力车间锅炉水膜除尘     

新疆天业循环经济产业链之废渣综合利用项目

介绍了新疆天业(集团)循环经济产业链中的废渣综合治理情况,重点论述了干法乙炔配套干法水泥工艺、粉煤灰蒸压制砖工艺和电石渣烟气脱硫工艺。这些废渣综合利用技术不仅解决了长期困扰电石法聚氯乙烯装置废渣处理问题,更为企业带来了较好的经济效益和环保效益,使新疆天业循环经济、节能减排工作得到更全面的发展,同时也为电石法聚氯乙烯循环经济模式的建立提供全方位的示范。     

氯丁胶乳闪蒸法脱气工艺的环境经济效益

1.概况山西省化工厂是采用电石-乙炔法生产氯丁橡胶的工厂。生产过程中,每天排放含有氯丁二烯、乙醛,二氯丁烯等有害物质的废水约7000吨,各种废气4万多米~3,各种废渣近100吨(其中电石渣现已全部利用,生产水泥)。严重地污染了环境,影响了职工的健康;工厂周围及地处工厂下风向的大同市也受到不同程度的污染,而且使官厅水系水源也受到污染的威胁。氯丁橡胶生产,按设计要求,在10—     

搞好造气车间的环保工作

化肥厂造气车间的环保工作比较难搞,为了改变脏、乱、差的局面,我们采取了一系列措施,将泄漏率降至1‰以下,1983年6月成为无泄漏车间。现将我们的工作简介如下:1.设置自动排火灰装置生产中,集聚干煤气发生炉集尘器和燃烧室里的火灰很多,原来采用斗车和放灰池,每班就地排放。排灰时,热火灰四处飞扬,搞得一、二、三楼的设备及地面,门窗到处是灰,稍有不慎,就发生烫伤事故。近年来,我们在七台炉的集尘器和燃烧室底部都安装了虹吸水封,达到了自动、密封、连续排放的目的。其工艺过程     

煤气水加碱脱氨技术

天脊煤化工集团有限公司的合成氨装置,采用Mark-Ⅳ型鲁奇炉造气。由于炉温偏低,煤气在洗涤过程中产生大量的冷凝水(称为煤气水)。煤气水经焦油分离、轻油分离、氨回收和生化处理后排放。在氨回收部分,原设计脱氨后的煤气水中氨的质量浓度为1000mg／L,而实际操作中为1000～1200mg／L,如此高的氨浓度,使生化处理装置一直无法正常运行,     

电石渣脱硫运行存在问题的探讨

石灰石—石膏湿法脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,以电石渣代替石灰石进行烟气脱硫,可以达到废物利用、循环经济的目的。分析了以电石渣为脱硫剂时,系统运行存在的问题,并提出相关建议。