气态硫闪爆事故原因分析及对策

对处理硫磺回收装置高温掺合阀故障时发生的硫闪爆事故进行了分析,提出了相应的对策.     

细心巡检排除重大事故隐患

1月26日上午9点,齐鲁石化公司烯烃厂芳烃车间加氢四班班长宋聚慎在现场进行例行巡回,检查装置运行状况.当宋聚慎走到芳烃装置加氢单元一个反应器的循环氢系统附近时,闻到一股刺鼻的气味,强烈的责任心促使他走上前去看个究竟.经过反复仔细查看,宋聚慎发现是换热器出口管线上的双金属温度计套管处法兰出现了裂缝.     

提高国内炼厂硫回收范置生产水平的几点看法

目前国内炼厂硫回放装置已投产或建成的共14套。设计规模最大的为年产1万吨硫磺,一般多在3500吨/年以下。除2套采用部分燃烧法内掺合及换热流程外,其余装置均采用部分燃烧法外掺合流程。大部分装置硫回收率均小于85%,水平是相当低的。相当于国外五十年代的水平。     

工艺设备带压堵漏的安全防护措施

工艺设备带压堵漏的安全防护措施上海石化总厂马祖健化工装置生产由于长周期连续运转，设备（包括附属的管线、阀门、法兰等）因磨损、冲蚀、内外腐蚀、材质老化等因素影响，常常会发生像焊纹龟裂、焊口砂眼、壳体裂纹、垫片损坏等而导致渗漏、泄漏物料的现象，给装置正常...     

硫磺回收装置高温掺合量的简易计算

硫磺回收装置高温掺合量的计算比较费事,且需要比较齐全的过程气分析数据。介绍的简易计算是建立在氮气在整个过程中不变的基础上,所需过程气分析数据容易取得,计算过程也比较简单,并以实例加以说明。     

溶剂再生塔气相返回线法兰的腐蚀失效分析

对某脱硫装置的胺液再生塔底重沸器出口返塔管线法兰的腐蚀失效进行了分析,从装置工艺状况、材料成分和组织、腐蚀产物等方面进行了试验研究,得出了弯头腐蚀穿孔的原因,提出了工艺防腐、材料升级和结构优化等方面的控制措施。     

西部某气田井场分离器液相管线法兰腐蚀原因分析

目的 解决西部某气田井场分离器液相出口管线法兰严重腐蚀问题。方法 通过宏观形貌观察、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试、腐蚀区域微观形貌观察、腐蚀产物物相分析以及腐蚀电化学实验的方法,分析该法兰发生腐蚀的原因。结果 A105制法兰与316L制密封圈存在较强的电偶腐蚀倾向。结论 电偶腐蚀是导致法兰面严重腐蚀的主要原因,另外,液相管线停用前放空不彻底,法兰底部存在积液,导致气液界面位置叠加发生水线腐蚀。根据法兰腐蚀原因提出了针对性的防腐建议。     

百里管廊上的“特殊巡警”

作为齐鲁公司化工装置的动力"源头",热电厂的外供蒸汽和除盐水管线共50公里,其中新区架空管廊5公里。该厂计量中心职工每天都要对管廊进行巡检,仔细检查管线的安全运行、保温、漏点、阀门、跨线、私接管线等情况,以及时掌握管廊及周边全部60条物料管线的运行状况。2010年以来共发现23处漏点,其中4处是易燃易爆物料管线泄     

齐鲁烯烃现场管理——地毯式排查保安全

中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂以完成80万吨乙烯产量为核心目标,积极落实和推行“三基”工作。他们根据2005年高温多雨、空气湿度大等气候特点,针对72万吨乙烯改造后的安全生产瓶颈问题,积极找对策、想办法,开展了地毯式排查安全隐患活动,全员、全天候、全方位加强对高负荷运行装置的巡检监护,努力提高装置负荷,发现并及时处理了乙烯装置ES-FA-807处管线漏点等多起安全隐患,为完成全年生产目标奠定了坚实的基础。     

硫磺回收装置改造

硫磺回收装置在试运中出现问题,影响产品质量和收率。通过对罐、管线、塔盘、捕集器、法兰等的改造,使试车成功。通过对转鼓式成型机转动方式、刮刀材质及刀口处理方式、支座、转速、伴热方式的改造,得到高质量的片状硫磺。     

反应器引压端法兰焊接阀门断裂原因分析

描述了一起某石化公司蜡油加氢装置开工过程中,反应器入口引压管线上Z41H-160型闸阀阀体端法兰断裂失效的事故。经过宏观检查、化学成分分析、金相分析、断口形貌观察、EDS能谱分析和维氏硬度测试等,表明阀体热处理不当致使硬度超高和阀门结构不合理导致硫化物应力腐蚀是阀体断裂的主要原因。     

金属软管爆裂失效分析

某厂压缩机出口管线处金属软管的设计压力为6.3 MPa,试压时金属软管接头与接头套处发生爆裂,爆裂压力为4.2 MPa。通过对金属软管爆裂处进行宏观检查与测厚、化学成分分析、断口分析、X射线能谱分析以及焊接形式分析,判定金属软管爆裂的主要原因是活套法兰侧接头与波纹管连接焊缝结构不合理导致焊缝承载能力不足,焊缝存在严重未焊透、焊材选用不合理,进一步导致了焊缝承载能力的下降。最后,提出了针对性预防措施。     

焦化辐射管爆裂着火事故的技术分析

1997年9月14日 ,湖北省荆门分公司焦化车间发生一起辐射管材质用错而造成的辐射管爆裂着火事故 ,这起事故虽然没有造成人员伤亡 ,但所反映的问题值得深入分析 ,认真吸取教训。1事故背景及经过1.1事故背景1996年该公司焦化装置扩建为60万t/年 ,当年开工投产。但1997年装置多处高温管线部位发现材质用错 ,造成多起管线泄漏着火事故 ,分别为1997年5月8日分馏塔底循环线着火 ,1997年7月3日炉 -1/2(新建加热炉 )西辐射烧焦短节破裂着火 ,1997年9月14日辐射集合管爆裂着火。其中以9月14日辐射管爆裂着火事故损失最大 ,所反映出的在设计和施工环节…     

硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析

目的对硫磺回收装置的腐蚀机理进行细化研究。方法研究NH4HS垢下腐蚀、CO2-H2O腐蚀、H2S-H2O腐蚀、H2SO4/H2SO3腐蚀、硫高温腐蚀等几种腐蚀情形,为预防设备管线腐蚀提供相应的理论依据,并且通过硫磺回收装置的液硫及管线腐蚀、高温掺和阀腐蚀、阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀等典型案例进行详尽分析。结果通过能谱(EDS)对现场损坏管线分析得知,在液硫界面产生的氧、碳、硫等腐蚀产物导致液硫池蒸汽管线和伴热管腐蚀断裂、液硫泵壳腐蚀。该部分腐蚀产物与液硫池中的水发生反应,生成多种酸(硫酸、亚硫酸等)造成腐蚀。随着液位逐渐升高,腐蚀范围不断上升和扩大。结论由于高温掺和阀阀芯基本处于800~1000℃的高温环境中,大量的单质硫、二氧化硫、硫化氢及有机硫物质在高温环境中,形成高速气流,设备经过高速气流的冲刷,造成严重的腐蚀。同时NH4HS结晶在阀门或点火枪部位析出,在流速较低的部位发生沉积,导致设备功能下降和电化学垢下腐蚀。通过分析硫磺回收装置的工艺原理、腐蚀机理及腐蚀现状,结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。     

失守的阵地

那天装置停车检修,连续置换了一个晚上的管线流程,不时能闻到吹扫遗留的烃类气味,经历过装置无数次大大小小的检修,潜意识中形成了化工装置现场是不可能做到百分百没有气味的观念,在对各含油污水井化验分析可燃气指标合格,又对环境气进行测试都没有什么异常后,14：00我开出了装置第一张用火作业许可证,是扩能改造项目进行管线对接碰口的作业,开始在二楼平台处动火,18：20分在对现场环境及地沟重新测爆合格后,继续进行用火作业施工。     

气液固多相流对法兰接缝处的腐蚀行为研究

目的揭示不同条件下法兰接缝处的腐蚀速率。方法基于流动动力学数值模拟软件,分析法兰接缝处的流场变化、不同因素的电化学腐蚀速率和冲刷腐蚀速率。结果在文中的研究条件下,随着接缝深度的增加,法兰接缝处的流速分布分为0～0.6 mm和0.6～5 mm两个阶段,在法兰接缝表面均存在明显的压力梯度层和温度梯度层。同时随着固体杂质质量流量的增大,法兰处腐蚀速率呈直线增大,当其质量流量大于4kg/s时,其腐蚀速率达到最大值;而含砂流体流速与腐蚀速率基本符合正态分布规律。结论对于气液固多相流条件下法兰处的腐蚀,主要是由于电化学腐蚀和冲刷腐蚀相互作用产生的,并且其冲刷腐蚀速率远远大于电化学腐蚀速率。     

LDAR技术在VOCs综合治理中的应用

通过对近年开展的LDAR项目的统计分析,发现法兰(40.819%)、连接件(36.433%)和阀门(20.031%)三者之和占密封点组件总数的97%以上,经检测组件泄漏点泄漏量前4位为法兰(36.33%)、连接件(32.394%)、阀门(20.174%)和开口管线(10.115%)。开口管线数量只占2.133%,泄漏量却占到10%以上,应引起关注。经过修复,以南通市为例综合有效率可达84.36%。     

装置检修过程的安全监管

石油化工企业生产的特点是高温、高压、易燃、易爆,介质大多有毒、有害,腐蚀性强,设备经过长周期的运行,管线、容器减薄严重,泄漏、爆炸发生的危险性增加,装置的大检修愈发重要且必需。同时检修也是实现节能减排、安排技术改造的最佳时机。     

烃类热裂解生产防火探讨

烃类热裂解生产过程中设备、管线、阀门的泄漏是引起火灾的重要原因，此外，还存在着管式裂解炉易产生结焦，高压操作具有爆炸危险，深冷分离易发生冻堵，高温裂解气、加氢反应火险性较大，工艺中存在引火源等特点。因此，防火防爆措施应从合理布置工艺装置，严格控制操作温度、压力、物料流量、流速及液位，避免裂解炉结焦，防止冻堵，设置安全装置，加强防火管理，采取紧急处理措施，配置灭火设施诸方面加以考虑。     

尾气处理装置改造及试车

一、装置概况我厂硫磺尾气处理装置是全国第一套试验性装置.原设计是以硫磺尾气作原料,催化柴油碱渣中的游离碱作吸收剂,来生产亚硫酸钠。由于工艺设备上存在些问题,致使我们在80年至81年的两次试车均未获成功.试车失败的主要原因是:管线腐蚀,设备堵塞及二次污染.我们根据暴露的主要问题对原有的设备管线作了必要的改造,吸收剂改用新鲜碱,尾气装置自83年正式投产以来,取得了良好的效果。