CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防

CO2气体保护焊作为一种优质、高效、低成本的焊接方法,在锅炉压力容器制造中得到了广泛应用,但CO2气体保护焊焊接飞溅问题一直影响着焊接质量,降低焊接生产率。本文分析了CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防措施。     

CO2气体保护焊在膜式省煤器制造中的应用

通过对膜式省煤器的结构情况及CO2气体保护焊焊接技术在其制造中的应用情况的分析，得出：应用CO2气体保护焊焊接制造膜式省煤器是完全可行的，从而为焊接技术的发展提供了可行而又可靠的应用途径。     

牢记安全要点 防范焊接事故

正近年来,焊接事故屡见报端。焊接有什么危险?作业时需要注意什么?本期特刊发相关知识,供参考。焊接的分类焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。金属焊接主要分为熔焊、固相焊和钎焊。熔焊主要包括气焊、电弧焊和电阻焊。固相焊主要有冷压焊、爆炸焊和闪光焊等。电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。电弧焊是最常用的焊接方法。焊接的危险     

容器内施焊的烟危害及防护

焊接是压力容器制造的主要工序。在压力容器焊接中 ,有相当一部分的焊接工作 ,如合拢口焊缝的内侧坡口焊接、人孔或接管与壳体焊接接头里口焊缝的焊接、塔盘等内件的焊接等 ,都要焊工进入容器内部来施焊。由于容器只有不多的几个人孔和接管与外界相通 ,通风不良 ,排烟不畅 ,成为容器焊接制造中污染最严重、条件最恶劣的工作环境。了解容器内焊接烟尘和有害气体的危害 ,并采用适当的方法搞好安全防护 ,改善焊工的工作条件 ,保护焊工的身体健康 ,这已是大家普遍关心的课题。１．容器内施焊焊烟的特点容器内空间有限 ,烟尘和有害气体很容易充满…     

CO2气体保护焊在锅炉压力容器制造中的问题与应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法，在造船、机车制造、汽车制造、石油化工、工程机械等各行业有着广泛的应用。但是在锅炉压力容器制造行业的应用还较少。     

氩弧焊的劳动保护

氩弧焊,是近几年来我国焊接技术上出现的一项新成就。氩弧焊接是采用氩气保护施焊电弧进行焊接。它的特点是:焊接电流的密度大,热量集中,热影响区小,焊体变形小,焊缝光洁,焊缝机械性能高,具有其他焊接方法无法比拟的优点。目前,氩弧焊接已成为焊接铝、镁、铜、钛、不锈钢和耐热钢的重要手段,对国防建设和工业生产的发展,起着巨大的作用 氩弧焊的应用,为焊接生产刨造了一个新的途径。但是,由于电流密度大,弧温很高,弧光极强,因此,在焊接过程中产生大量的有害气体(如臭氧、氮氧化物等);金属氧化物及粉尘;电磁辐射。应用手工钨极氩弧焊时,还会…     

谨防电焊气体对身体的危害

焊接时焊药、焊芯在高温下产生大量的电焊粉尘和有害气体，主要的化学成分是铁的氧化物和一定比例的硅、锰、钙等氧化物，同时也有少量的刺激性气体。如一氧化碳、氮氧化物及大量的紫外线。     

GB与EN标准对焊接眼护具非光学性能要求的差异

正焊接眼护具是对焊工及相关作业者受到焊接产生的UV、IR和强光辐射及其他焊接产生的特定因素引起的伤害起防护作用的装备。气焊及气割、电弧焊接、钎焊、炭弧气刨、等离子焊及切割会产生炽热飞溅颗粒物,可见光、紫外线(按波长分为UVA、UVB和UVC)和红外线等辐射。炽热飞溅颗粒物会灼伤焊工;     

新技术保护焊工双目

焊接过程中往往会产生紫外线、红外线、强光、电焊烟尘以及有机气体等多种危害.焊工在工作时,通常需使用焊接面罩,以便在引弧的瞬间将眼睛遮住,保护眼睛免受有害光线的辐射. 但据统计,我国每年因焊接伤害造成的电光性眼炎病例仍占职业病总数的26％.其主要原因是使用普通焊接护目镜,这种焊接护目镜只有一种遮光号(根据可见光的透过率,由浅到深地进行编号),没有亮态,焊接前要移开面罩才能看清物件,起弧瞬间对人眼造成很大的伤害.此外,焊接过程中,电弧光时强时弱,焊工不容易看清物件,也会影响焊接或非焊接表面的平整度、光洁度.     

眼面部防护用品（二）

上期介绍了工业生产中眼面部伤害的种类及两大类眼面部防护用品 :防护眼镜和防护面罩。这期我们将向读者介绍工业企业中常用的眼面部防护用品一、防红外线、紫外线辐射眼镜这种防护眼镜主要是防止高温产生的红外线、紫外线和强烈可见光对眼睛的伤害 ,主要用于从事各种焊接、切割、炉窑、玻璃熔炼等工种 ,经常受到强烈太阳光反射的滑雪运动员、海员、司机、交通指挥员等 ,从事红外线、紫外线作业环境的科研和医务人员也要使用此类眼护具。（一）种类１ 焊接辅助工眼镜焊接护目镜由镜架、滤光片和保护片组成。滤光片内含铜、硫化镉等微量金属…     

容器内环缝焊接用高温冷却室

目前我国生产的大容量电站锅炉的汽包所采用的19Mn6、BHW35,SA299等低合金材料、钢板厚度一般在100mm以上。在焊接过程中都有淬硬和冷裂倾向,因此焊前要经100～200℃预热,焊接过程中层间温度不得低于预热温度。焊后需经消除应力处理。 我厂生产的670吨电站锅炉汽包材料为19Mn6,厚度达135毫米,焊前预热温度159℃。焊接条件非常艰苦,尤其是汽包内环缝手工焊。焊工必需在150℃高温汽包内作业,齐上保护服也只能在汽包内焊几分钟l。。戳需配三、四名焊工轮换。焊工在高温环境中作业,体力消耗大,精神不能集中,焊接质量也得不到有效控制。 为了…     

管道下向焊的操作要领

下向焊焊接工艺，以其焊接质量好，焊接速度快等优点，越来越广泛地用于焊接工程．尤其是大口径长输管道的焊接。牡丹江市特种设备检验研究所．从70年代末开始引进管子全位置下向焊工艺并培训电焊工．使下向焊焊接工艺广泛的应用于长输管线的焊接．工程质量和焊接速度大为提高。下面谈谈纤维素型下向焊条管子全位置焊的操作要领。     

油品罐区管道动火检修方法及措施

油品贮运系统对管道进行检修施焊是经常遇到的问题,输油管道动火检修可根据具体情况和所具备的条件,选用不同的方法。 （1）全线吹扫动火施焊。油品罐区输油管道的某个部位需要动火施焊时,先用蒸汽吹扫干净,将与此管道相连接口处均用盲板密封隔离,然后由化验人员测量合格后方能动火焊接。 （2）锯断用井抽子法动火施焊。输油管道较长,动火部位附近又无可拆卸的法兰或阀门,连接支线较多,无法拆卸和冲洗的场合,可采用锯断用井抽子堵动火焊接法兰的方法。将需动火施焊部位,先用钢锯割断（边锯应边加润滑油）,然后实测内径制作井抽子。     

T91钢管免充氩保护焊接

T91钢管作为高合金钢管,为防止焊接过程中的氧化,常规焊接工艺要求钢管背面充氩气保护焊接。在检修现场通过使用“鸭嘴”（图1）或插氩气管充氩保护,存在钢管内部充氩困难的现象。在T91钢管焊口作为封口焊时,只能通过“鸭嘴”对钢管内部充氩保护焊接。鸭嘴从焊口处插入管内充氩,流量过小则容易氧化,流量过大则容易带入空气降低保护效果;     

氩弧焊对人体有害吗?

嘉兴电气控制设备厂模具车间来信询问,氩弧焊对人体有何危害?应采取什么防护措拖?根据本人所知,现简单答复如下。 氩弧焊按照电极的不同,分为熔化极(金属极)焊和非熔化极(钨极)焊两种。由于氩弧焊使用的电流密度大,弧温高,弧光强,弧柱中心部成为等离子体,会产生较高浓度的臭氧、氮氧化物、金属粉尘,以及紫外线、高频电磁辐射和放射线。其中臭氧、氮氧化物、金属粉尘及紫外线是氩弧焊接作业中的主要危害。 作业环境中臭氧浓度超过国家卫生标准规定(最高允许浓度0.3毫克/米3)时,对人体有害,严重的会引起肺功能障碍甚至肺水肿。作业中对人体有…     

焊后热处理对09MnNiDR钢焊接接头组织与性能的影响

采用扫描电子显微镜、硬度试验和冲击试验等方法,通过比较09Mn Ni DR钢在焊态及焊后热处理条件下焊接接头组织性能的变化,着重研究了焊后热处理对焊接接头M-A组元的影响以及M-A组元对焊接接头韧性的影响。结果表明,09Mn Ni DR钢在焊态条件下焊缝和HAZ中均有M-A组元出现,而经焊后热处理后大部分M-A组元分解;焊后热处理对焊接接头硬度影响不大,但明显改善韧性,而M-A组元对冲击韧性危害很大,基体组织的变化和M-A组元的分解是焊接接头韧性改变的原因,其中后者是焊接接头韧性改善的最主要原因。     

Super304H奥氏体耐热钢摩擦焊焊接接头的显微组织和力学性能

本文利用连续驱动摩擦焊技术焊接Super304H奥氏体耐热钢钢管,对钢管焊接接头的微观组织和力学性能进行了实验和分析。研究表明:因为摩擦焊焊接过程中产生的动态再结晶作用,焊接接头的焊合区宽度较窄,组织主要为细小的等轴状奥氏体晶粒;热影响区奥氏体晶粒发生明显长大,焊接接头析出相主要有Cr23C6和Nb C。Super304H焊接接头焊合区的力学性能优于热影响区,拉伸试样的断裂位置位于热影响区。     

带压不置换动火(续)

带压不置换动火的方法 前面已经阐明了不置换动火的可能性,下面着重说明带压不置换动火的要求、方法与应注意的问题。 一、带压不置换动火的要求 1.保持一定的稳定的压力。 压力的大小直接影响带压不置换动火焊接的成功与否。压力太大,气体流量流速也大,因之喷出的火焰很大很猛。这样,一是焊接不好控制,焊条一熔化就被大的气流吹走,无法焊住要焊的工件;二是穿孔部位的钢板,在大火焰高温作用下易于变形或裂成更大的孔,从而流出更多的气体、喷出更大的火焰,以致造成事故;三是造成容器周围的温升,使容器内的气体膨胀,也易发生事故。压力太小,只…     

梁柱全焊接节点火灾响应特性分析

采用有限元法对梁柱全焊接节点在火灾下的热、结构响应进行模拟,分析了不同升温条件下全焊接节点的火灾行为,揭示了特定参数对全焊接节点的火灾响应特性,对比分析了全焊连接和栓焊连接节点的抗火性能。结果表明:具有不同升温速率的火灾曲线对全焊节点到达极限状态的时间有显著影响;全焊接节点加载的荷载比越大,节点到达极限状态的时间越短;带有加劲肋的全焊节点耐火时间略长于无加劲肋的节点;在相同升温条件下,全焊节点的耐火时间比栓焊节点的长,抗火临界温度略高于栓焊节点。可为钢结构全焊接节点的抗火设计提供技术参考。     

气体保护焊接设备安全使用

目前,气体保护焊接设备使用单位较多,其中多数以氮气保护,这就对安全问题提出了新的要求。如何确保气体保护焊接设备安全使用,是一个值得引起相关行业企业重视的问题。