鞍钢炼铁厂矿槽半密封式捕集粉尘的试验研究

鞍钢炼铁厂的球团矿、烧结矿采用电机车运输,露天向原料矿槽内卸料,产生大量粉尘。这种粉尘具有阵发性、扩散性和产尘量大、作业时间短等特点,不易捕集。炼铁厂一排高炉(即1~#、2~#、4~#、9~#高炉)每天使用球团矿、烧结矿约1.8万t,卸料约1.3万t,扬尘量约6.8t,严重污染周围环境。炼铁厂环保科根据矿槽生产工艺和卸料操作的特点及矿槽除尘的情况,采用半密封式捕集粉尘方法处理矿槽卸料产生的粉尘,获得成功,矿槽粉尘捕集率达95％。 1.原料的理化性质为了研究捕集粉尘的方案,对原料的理化性质进行了分析. (1)球团矿、烧结矿的化学成分见表1. (2)粉尘的物理性质见表2。 2.试验布置     

水泥厂烟尘的治理途径

水泥生产的工艺过程是:把原料破碎成粉状生料(或水泥浆),调配混均后,入窑煅烧成水泥熟料,熟料经磨细后配以石膏和其它混合料即成水泥。由于整个过程是以处理粉状物料为主,因此必然产生大量粉尘。在水泥熟料的煅烧过程中,由于燃料燃烧、原料在炉内的运动及在高温条件下的物理化学反应等,也必然会产生大量的含尘废气。通常每生产1kg 水泥熟料,约产生10～15m~3     

烧结机抽风系统除尘的一种途径

一、概述烧结机抽风系统除尘,具有减少抽风机转子磨损,延长其使用寿命及减少粉尘对环境的污染,保护人体健康双重意义。烧结机抽风系统产生的废气,具有废气量大,含尘浓度高的特点。按目前国内所采用的烧结工艺(烧结用含铁原料以细磨精矿为主、无铺底料)和所采用的除尘设施(旋风或多管除尘),其粉尘产生量和排放量见表1。     

一种能防止高炉炉渣爆炸的水冲渣池

我国炼铁高炉炉渣,大都采用“水冲渣沟”处理,如果高炉出渣过快,或遇高炉跑大流,部分铁水进入渣沟遇水时,极易发生爆炸事故。爆炸的主要原因是由于大量高温炉渣或铁水(一般在1000℃左右)遇水时,水瞬间汽化、体积迅速膨胀而形成物理爆炸。威远钢铁厂炼铁高炉以前采用这种“水冲渣沟”处理炉渣,曾多次发生爆炸事故。有一次爆炸事故,气浪将渣沟上重1t的铁桥冲起20多米高,一块重25kg的铁块被抛出     

用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

回转反吹布袋除尘器在水泥储库上的应用

1 前言 水泥厂在干法生产过程中,基本上各个环节都会产生粉尘,这些极细、极易飞扬的粉尘,不仅增加水泥生产原、燃材料和动力消耗,加速机械设备磨损,而且污染环境。因此,要采用多种措施回收粉尘。水泥等各种储库在输入物料时,库内呈正压状态,含尘气体从输送设备的缝隙中溢出,又是连续性作业,不仅污染作业环境,还向四周扩散,是水泥厂粉尘污染源之一,必须进行治理。因此,在新建的两座300t水泥储库顶部配上回转反吹布袋除尘器。2 除尘器的结构及工作原理 该除尘器结构如附图所示。     

南非煤矿安全生产概况

南非煤炭资源丰富,储量居世界第5位。南非共有煤矿90座,每年约生产煤炭2．5亿t,其中井工煤矿60座、生产49％的煤炭,露天煤矿30座、生产51％的煤炭。南非煤炭产业集中度很高,主要集中在英美煤炭集团公司、必和必拓集团公司、萨索尔集团公司、埃克森集团公司和斯特拉塔集团公司等大型煤炭公司,这5家公司的煤炭产量约占南非煤炭总产量的90％（如表1所示）。     

烧结环式冷却机的废气回收利用

1 前言 宝钢炼铁高炉使用的原料有80％为烧结矿,向高炉提供原料的烧结厂在生产过程中不仅消耗大量能源,也对环境造成了一定的污染。如,烧结机的点火和保温设施每天都需要燃烧大量的焦炉煤气,而烧结矿的冷却设施则每天排放大量的高炉废气,从环式冷却机受料点处排放的高温废气温度高达230～350℃,最高可达400℃,排出的高温废气中所夹带的工业粉尘浓度达1000～5000mg/m~3,超过国家规定的排放标准7～33倍。可见回收利用环式冷却机排放的高温废气,对于节省能源,保护环境都具有重要意义。     

焦炉烟尘的危害与预防

一、焦炉烟尘中的主要危害物据报道,焦炉每炼1t 焦炭约产生9kg 烟尘.其中煤尘占5kg,其余为硫化氢,二氧化硫,一氧化碳,氢化物及多环芳烃,如苯并(a)芘、3—甲基胆蒽、7,12—二甲基苯并(a)蒽、二苯并(a,b)蒽、二苯并(a,h)芘、二苯并(a,i)芘、茚并(1,2,3—cd)芘等。目前,人们评价焦炉烟尘污染程度的主要指标是苯可溶物 BSO、粉尘及苯并(a)芘BaP,我国以评价苯可溶物为主。苯可溶物     

超细CaCO3惰化剂对铝合金抛光伴生粉尘爆炸的防控效果*

为探究超细粉体惰化剂对铝合金抛光伴生粉尘爆炸特性的影响规律,利用标准化实验装置及自行搭建的实验平台,在对爆炸基本参数进行测试的基础上,分别研究超细CaCO3粉体对抛光废弃物粉尘点燃敏感度的钝化作用以及对爆炸火焰传播进程的惰化效果,并在相同条件下与同等粒径高纯度铝粉的实验效果进行比对。研究结果表明:铝合金抛光废弃物粉尘最小点火能量为280 mJ,而同等粒径高纯度铝粉最小点火能量为35 mJ;在铝合金抛光废弃物粉尘质量浓度为300 g/m3条件下,发生爆炸的火焰传播速度峰值为7.4 m/s,约为高纯度铝粉的57%,铝合金抛光废弃物粉尘的爆炸敏感度及猛烈度均低于高纯度铝粉;当超细CaCO3粉体的惰化比为30%时,可将铝合金抛光废弃物粉尘的最小点火能量钝化至约1 J,爆炸火焰失去持续传播能力,惰化作用效果充分显现。     

某金矿选矿厂粉尘回收的环境经济效益分析

针对某金矿选矿厂破碎筛分粉尘污染,采用袋式除尘技术,优化管道系统,不但实现了现场粉尘污染的有效控制和烟气达标排放,还回收有价金属粉尘并予以利用。项目的实施取得了良好的社会效益、经济效益和环境效益。项目年回收有价金属粉尘263．76 t ,直接经济效益21．1万元／a;通过人力资本法测算,项目实施产生的间接经济效益约为118．38万元。     

粉尘防爆标准体系的建设

作业场所、生产线上,原料或产品的运输贮存中所产生的各种粉尘,如粮食粉尘、纤维粉尘、药物粉尘、化学药品粉尘、金属粉尘、矿物粉尘等上千种粉尘,都有发生爆炸的可能性。随着生产工艺自动化程度的提高和粉末工艺的广泛应用,各种粉爆事故不断发生,粉尘爆炸危害性问题引起了各国政府和有关人士的高度重视,粉尘防爆标准已经成为我国安全生产标准体系中的重要组成部分。     

烧结除尘现状及展望

烧结生产过程中产生和散发出的烟尘及有害废气,灰尘湿法处理过程中产生的污水,高速运转设备发出的噪音,复合流程中分出的废渣等,都对环境产生不同程的污染。其中粉尘是量大、影响面广、治理困难、危害严重的污染物。以1台75米~2烧结机为例,每小时产生的废气达39万米~3,散发的粉尘约1.5吨。以当前国内烧结工艺     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

淄博焊条厂生产车间粉尘治理

淄博焊条厂是生产多品种焊条的中型企业。焊条生产车间的配粉、磨头磨尾、撞条等工序,空气中的粉尘浓度一般在35～562mg/m~3,甚至高达1000mg/m~3以上。车间能见度很低,不仅影响安全生产和产品质量,而且严重危害职工的身体健康。1984年厂里成立了专门班子,制订了粉尘综合治理长期规划及目标。经过几年的努力,取得了较好的粉尘治理效果。粉尘点合格率由1980年的零上升到1989年的85.4％,粉尘浓度也由原来的35～562mg/m~3,下降到平均粉尘浓度4.6mg/m~3. 生产焊条所使用的药粉原料,有钛白粉、锰铁粉、粘土、长石、云母等十几种,它们在生产使用中呈粉状。生产工艺流程及扬尘点的分布如附图所示.     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

耐火材料行业粉尘治理之我见

一、矽尘的来源及其危害在耐火材料生产的整个过程中,都有粉尘产生,所采用的主要原料中SiO_2含量都比较高(见表1)。根据现有资料实测分析,上述原料中除高矽镁砂外,其它原料的游离SiO_2含量在12.40～76％之间。按《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)、《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4—73)规定,空气中生产性粉尘含有10％以上游离SiO_2的车间,最高容许浓度为2mg/m~3,排放标准为100mg/m~3。掌握产尘点散发至空气中的粉尘     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

蒂森钢铁公司鲁尔钢厂的二次除尘

蒂森钢铁公司鲁尔第三氧气炼钢厂是在60年代由托马斯转炉钢厂改造而来的。当时,通过对生产中产生的废气进行除尘,使每吨原钢减少粉尘扩散量约10～15kg。然而,在铁水和钢水倒包以及脱硫和出渣过程中,仍存在着二次扬尘问题,每吨原钢有0.5kg左右的粉尘扩散量。1982年底,二次除尘设施投产后,粉尘扩散问题已得到控制。     

小断面机掘工作面除尘技术的研究

1 前言 随着煤矿机械化程度的提高,高效、大功率掘进机的使用,机械化掘进工作面的粉尘产生量急剧增加。掘进机工作时产生的大量粉尘弥漫整个工作面,粉尘浓度最高可达1～2g/m~3。高浓度的粉尘严重影响矿工的身体健康,威胁矿井安全。我国机掘断面在10m~2以下的较多,采用一些国内外的大型除尘系统,