高效反渗透工艺处理电厂废水

采用“机械加速澄清—重力式过滤—离子交换—除碳—高效反渗透” 工艺处理某电厂废水,将反渗透产水作为冷却塔补水。运行结果表明：弱酸阳离子交换器出水碱度≤0.10 mmol/L、硬度≤0.02 mmol/L、浊度≤0.2 NTU,满足高效反渗透对进水水质的要求;高效反渗透产水浊度<0.1 NTU,COD_Mn≤0.08 mg/L,硬度≤1.12 mg/L,碱度≤8.40 mg/L,ρ（总铁）<10 μg/L,ρ（总硅）<0.5 mg/L,电导率<45 μS/cm,出水水质满足回用要求。针对该系统存在的自用水率高、过滤器污堵以及水量不平衡等问题提出了相应的建议。     

多介质过滤-超滤-反渗透法深度处理废水的工艺改进

针对某厂多介质过滤-超滤-反渗透(MMF-UF-RO)废水深度处理工艺发生污堵的问题, 采用在MMF装置前加入NaOH混凝沉淀的改进工艺代替加入聚合氯化铝(PAC)絮凝剂的原工艺.模拟原工艺水样的初始UF膜通量较低,过滤后UF膜通量下降35%左右;模拟改进工艺水样的初始UF膜通量较高,且UF膜通量基本无变化.改进工艺UF装置出水中除SiO_2外,其他物质的质量浓度远小于原工艺UF装置出水,可有效改善RO装置的进水水质.改进工艺的MMF和UF的运行稳定性均明显优于原工艺.     

专利文摘

废水处理工艺该发明公开了一种废水处理工艺。该工艺首先通过混凝沉淀将废水中的铁离子、钙离子、固体悬浮物去除,然后通过反渗透系统去除废水中的其他盐离子,降低电导率,产生一部分可循环的清水,最后经过膜系统将反渗透系统产生的浓水进行过滤,再产生一部分可循环清水,增加出水量,使     

煤化工企业高盐废水的“零排放”技术

采用"混凝沉淀—微滤—组合反渗透"工艺对某煤化工企业的高盐废水进行浓缩处理,浓水通过蒸发结晶进行脱水,产水采用常规反渗透进行水回收。运行结果表明,经30 d运行,水回收率保持在85%以上,脱盐率稳定在95%以上,常规反渗透产水水质稳定,产水电导率、浊度、Cl-质量浓度和COD的平均值分别为12.5μs/cm,0.1 NTU,7.8 mg/L,1.8 mg/L,满足《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》(Q/SH0104—2007)中污水回用于循环冷却水的水质指标和设计产水水质要求,实现了废水的近"零排放"。     

200MW火电机组烟气脱硫控制系统

简要叙述了石灰石—石膏湿法脱硫工艺，论述和分析FGD主要设备仪表的选型，探讨了控制系统的结构以及系统主要功能的实现，解决了液位控制易失灵、pH值难控制等问题，提高了系统的稳定性，保证了脱硫效率，降低了综合投资成本。     

煤化工企业高盐废水的“零排放”技术

采用“混凝沉淀-微滤-组合反渗透”工艺对某煤化工企业的高盐废水进行浓缩处理,浓水通过蒸发结晶进行脱水,产水采用常规反渗透进行水回收。运行结果表明,经30 d运行,水回收率保持在85%以上,脱盐率稳定在95%以上,常规反渗透产水水质稳定,产水电导率、浊度、Cl^-质量浓度和COD的平均值分别为12.5 μs/cm,0.1 NTU,7.8 mg/L,1.8 mg/L,满足《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》（Q/SH0104-2007）中污水回用于循环冷却水的水质指标和设计产水水质要求,实现了废水的近“零排放”。     

石化厂污水反渗透浓水的催化臭氧氧化处理

针对某炼油厂二沉池出水回用过程中产生的反渗透浓水高盐、高硬、低COD和可生化性差的特点,采用催化臭氧氧化工艺处理,出水达标排放.实验确定了对臭氧氧化催化效果最好的催化剂,合适的反应条件为:反应时间大于30 min,臭氧质量浓度15-30 mg/L.经催化臭氧氧化处理后,反渗透浓水的COD降低至60 mg/L以下,满足排放要求,同时反渗透浓水可生化性提高.     

超滤膜处理火电厂废水的工业性试验研究

结合现场中试探讨了超滤作为反渗透预处理工艺的可行性，确定了超滤工艺处理某火电厂废水的基本参数，研究了超滤膜的恢复及效果，并且提出了系统设计的相关建议，对工业系统设计具有指导意义。     

预处理-超滤-反渗透工艺深度处理炼油厂污水

采用预处理-超滤-反渗透工艺深度处理某炼油厂污水场的二沉池出水。预处理单元出水COD为40mg/L,ρ(NH3-N)为1mg/L,SS为6.3mg/L,能够满足超滤-反渗透系统的进水要求。超滤单元进水压力在0.04~0.08MPa波动,反渗透单元进水压力在0.92~1.12MPa波动,运行均稳定,化学清洗周期均可超过一个月。预处理-超滤-反渗透工艺产水回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元,低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。该优质产水取代新鲜水回用,每年可为企业节约100多万元。     

生物活性炭工艺处理炼油厂反渗透浓缩水

采用生物活性炭工艺处理炼油厂反渗透浓缩水.在无烟煤破碎炭粒径为2.4～5.9 mm、进水pH为7.5、空床停留时间为30 min、平均进水COD为100 mg/L的条件下,系统可稳定运行48 d,平均COD去除率为50％,平均A254(反渗透浓缩水在波长254 nm处的吸光度)降低率为77％,出水COD低于60 mg/...     

大港油田污水回用工程超滤反渗透设计

通过总结大港油田污水回用深度处理工程超滤反渗透系统设计思路,介绍了目前国际领先的"双膜法"污水回用深度处理技术.着重论述了该工程超滤反渗透单元以及各辅助系统如加药、反洗、化学清洗等系统的设计,研究并探讨了系统设计中膜污染问题的解决措施和思路.     

有机硅生产废水的处理及膜污染控制

采用三级过滤—反渗透膜脱盐—多效蒸发联合工艺处理有机硅生产废水,并对反渗透膜的污染控制进行了研究。实验结果表明:高压膜脱盐率为96%左右,低压膜脱盐率为95%左右;膜系统COD去除率基本上稳定在98.25%,出水COD稳定在60 mg/L以下。针对膜污染问题,采用在线冲洗与不定期清洗相结合,有效改善了反渗透膜的污染状况,延长了膜的使用寿命。     

渗透法处理高盐废水的原理及工艺

为改观当前高盐废水处理成本居高不下的现状,以分析渗透法处理高盐废水的基本原理为基础,提出渗透法处理高盐废水的新工艺.以溶质氨的设计溶液为例,分析高盐废水处理的新工艺流程及工艺的可行性,并对比反渗透工艺,详细阐述新工艺的优点.分析认为,基于渗透原理的高盐废水处理工艺可降低高盐废水的处理成本,具有良好的应用前景.     

膜法处理含油废水研究进展

介绍了含油废水的来源、危害及其一般的处理方法,概述了国内外处理含油废水的膜分离技术——微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理工艺的研究现状。对膜污染与预防问题进行了探讨,指出了膜法联合处理工艺是今后处理含油废水的研究方向,而研制抗污染、净化效果好、成本低廉的新型功能有机高分子过滤吸附材料也是含油废水处理领域的一项重要工作。     

膜法处理精对苯二甲酸精制废水

采用“沉淀—超滤—反渗透—电去离子”工艺处理精对苯二甲酸精制废水,产水作为生产工艺用水回用于生产系统,考察了各工艺单元的操作条件。实验结果表明,在沉淀时间为4 h、超滤膜截留分子量为1 000且采用错流过滤模式、反渗透运行压力为1.8~2.2 MPa且温度控制在25~30 ℃、电去离子单元出水电阻率为5 MΩ·cm的操作条件下,最终出水水质优于GB/T 50109—2014《工业用水软化除盐设计规范》中的二级除盐水指标,可回用为生产工艺用水。     

电厂锅炉补给水系统中反渗透装置清洗的探讨

通过对锅炉补给水处理系统中反渗透装置的多次化学清洗,结合水质条件和运行实际情况,提出反渗透膜清洗药品选型和反渗透膜清洗措施,并对反渗透装置运行及清洗存在的问题进行了总结,为同类清洗反渗透装置在运行效果、清洗效果以及延长膜运行寿命方面提供参考。     

膜蒸馏过程中污染膜的清洗

针对膜蒸馏法处理石化反渗透浓水的膜面污染物进行了分析及清洗工艺优化研究。在反渗透浓水温度为73℃、渗透侧真空度为-0.093 MPa的条件下进行膜蒸馏实验,实验后期膜通量衰减迅速,脱盐率基本保持在99.5%以上,产水p H基本稳定在6.5~7.0。膜面污染物的SEM表征结果显示,膜蒸馏的膜面污染主要为碳酸钙、硅酸钙、氢氧化镁结垢污染和氯化钠、氯化钾等盐类结晶污染。实验结果表明:分别以盐酸和去离子水为清洗液静态浸泡清洗污染膜时,污染物的去除效果最好,Na OH溶液次之,草酸最差;分别采用盐酸和去离子水动态清洗污染膜,膜通量和脱盐率均能恢复到初始水平,随运行时间的延长,经去离子水清洗后膜的膜通量出现衰减。     

Solidification/stabilization of landfill leachate concentrate using different aggregate materials

The application of reverse osmosis for the treatment of landfill leachate is becoming widespread in Turkey as well as in Europe. A major drawback of this process is the production of concentrate, which could be as much as 30% of the feed stream, and high concentrations of salts and contaminants. The reverse osmosis concentrate is disposed of by using several methods including re-infiltration, drying, incineration and solidification/stabilization. In this study, solidification/stabilization (S/S) technology was studied for the treatment of reverse osmosis concentrate produced from landfill leachate. In order to benefit from its capability to absorb heavy metals, ammonia and some other pollutants, zeolite and different aggregate materials were used in solidification experiments. Main pollutants in the leachate concentrate, TOC, DOC, TDS and ammonia were successfully solidified and approximately 1% of TOC, DOC, TDS and ammonia remained in the eluate water. The results indicated that the landfill disposal limits could be attained by solidification/stabilization process.