氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术工程应用

文章介绍了采用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁的简要工艺流程,通过75t/h工业锅炉的工程调试进一步证明了利用氧化镁烟气脱硫废液进行回收七水硫酸镁的技术可行性。     

氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术工程应用

文章介绍了采用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁的简要工艺流程，通过75t／h工业锅炉的工程调试进一步证明了利用氧化镁烟气脱硫废液进行回收七水硫酸镁的技术可行性。     

用外加热回转窑生产高纯活性氧化镁回收二氧化碳新工艺

针对当前镁制品生产过程中存在的严重资源浪费和环境污染严重的问题，提出以废弃菱镁矿渣为原料，利用新型外加热回转窑生产高纯氧化镁，并从生产废气中回收食品级液态二氧化碳的新工艺。     

三效降膜顺流蒸发在电厂镁法脱硫副产中的应用

蒸汽机械再压缩蒸发器简称MVR蒸发器,相较于传统的多效蒸发,MVR蒸发是一种高效、节能的技术。以电厂镁法脱硫副产硫酸镁溶液为原料,确定了一套三效MVR顺流蒸发工艺系统。其中,蒸发器采用降膜蒸发器。本工艺可以有效地解决电厂镁法脱硫副产硫酸镁溶液蒸发过程的设备腐蚀、能耗过高等问题。     

预喷淋浓缩镁法脱硫浆液技术研究

在镁法脱硫副产物处理中,开发了用高温烟气浓缩硫酸镁溶液的技术,在相应的中试装置上,通过调节喷淋效果、喷淋量、烟气流量、溶液停留时间等条件,考察了其对预喷淋浓缩硫酸镁效果的影响。结果表明:喷淋量、烟气流量和停留时间是影响预喷淋浓缩效果的关键因素,而喷淋效果则对预喷淋浓缩效果影响不大。     

旋流板塔镁强化石灰脱硫过程研究

以旋流板塔为吸收器进行镁强化石灰脱硫的实验研究,测定了脱硫率、浆液pH值等随时间的变化情况,考察了硫酸镁浓度的影响,并利用实验数据计算了石灰利用率.与单用石灰脱硫对比,添加硫酸镁可明显提高脱硫率;对具有2块板的旋流板塔,硫酸镁浓度为0.2mol/L时,脱硫率从45%提高到60%以上.为保证较高的脱硫率,pH值宜控制在6.0～7.5.由于硫酸镁能促进石灰的溶解,减缓pH值的下降,因此又可提高石灰利用率;适宜条件下,0.2mol/L硫酸镁强化时可提高石灰利用率5%(所加石灰为基准)以上.     

大唐鲁北发电公司脱硫副产品回收利用研究

氧化镁湿法脱硫技术相比其他烟气脱硫技术具有独特的技术优势,但其脱硫副产品一直无法得到合理的回收利用,制约了该脱硫技术的广泛推广。目前,大部分采用该技术的企业选择将副产品直接丢弃,无法为企业创造利润,同时也造成环境污染。根据公司现状,研究合适的脱硫副产品氧化制硫酸镁工艺流程,不仅可以为企业创造可观的经济效益,也降低了溶液中的COD含量,对吸收塔、浆液循环泵等设备的磨损也将大大降低。     

硫酸镁对湿式石灰石烟气脱硫过程的影响研究

以旋流板塔为吸收器，探讨了硫酸镁对湿式石灰石烟气脱硫过程浆液pH值、脱硫率及石灰石利用率等的影响。实验表明，硫酸镁能促进石灰石等的溶解，延缓浆液pH值的下降，有效提高脱硫率。依据实验结果，分析了过程机理，计算对比了不同深度硫酸镁强化下石灰石的利用率随pH值的变化情况，综合考虑脱硫率和石灰石利用率等因素，确定适宜的pH值操作范围为5－6.     

发展循环经济 铸就绿色“江锂”——记江西江锂科技有限公司

江西江锂科技有限公司(简称“江锂科技”)主要从事镍、锂、钴、铜、锌、硫酸等产品的研发、生产及经营,是世界500强摩根士丹利及沃尔玛德同资本在中国的资源性战略合作伙伴、全球首家红土矿镍镁硅铁综合利用示范工厂、全球最大的红土镍矿湿法冶炼电解镍产业基地、全国第二大电解镍生产供应商. 科技创新 成就江锂特色 创建于2007年5月的江锂科技,同年10月就成立了“镍材料工程技术中心”,201 0年9月获准升级为江西省新余市镍材料工程技术研究中心,2013年又升级为江西省镍材料及加工工程技术研究中心.依靠科技创新,江锂科技成功研发出拥有自主知识产权的低品位红土镍矿常温常压全湿法酸浸工艺提镍技术、红土镍矿湿法精炼高纯镍技术、红土镍矿低耗能提镍废水制备高纯氧化镁技术、红土镍矿低耗能提镍废渣制备高分散性白炭黑技术、20万吨硫铁矿制酸烧渣铁精矿化利用技术.     

烟气脱硫副产硫酸镁的体系相平衡研究

镁法脱硫技术可回收副产品,且经济效益高,具有良好的应用前景。通过等温溶解平衡法研究了镁法脱硫浆液生产七水硫酸镁过程中,浆液中Ca2+、Cl-等离子对蒸发、结晶的影响,分别绘制了25,35,45,55,65,75,85,95℃下四元交互体系Mg2+、Ca2+、SO2-4、Cl-—H2O的平衡相图。对相图的分析表明:七水硫酸镁结晶的最佳温度应控制在25³0℃;无论何种温度下蒸发都避不开CaSO4(CaSO4·2H2O)固相区,只能在进蒸发系统前降低Ca2+含量以防止换热管的结垢;Cl-的存在对蒸发以及结晶的影响不明显。     

镁法脱硫副产物亚硫酸镁处理现状

简单论述了镁法烟气脱硫技术在国内外的应用现状,镁法烟气脱硫技术具有脱硫效果好、投资小、运行维护费低、副产品可回收等优点;同时介绍了镁法脱硫技术在我国的应用优势,重点是镁法脱硫副产物综合利用的几种方法,如亚硫酸镁煅烧回收氧化镁,该技术是镁法脱硫副产物循环利用的关键。     

镁法烟气脱硫副产物生产硫酸镁工艺研究

列举了三种镁法烟气脱硫副产物的综合利用途径,分析了加酸反应法综合利用镁法脱硫副产物的原理,介绍了中试试验现场设备情况及研究方法,通过对该技术的工艺路线和工艺参数优化,及经济性分析,提出了产业化实施过程存在的问题及解决方案。     

高纯镁砂生产生命周期评价

高纯镁砂是众多镁质耐火材料中需求量最大、用途最广的产品之一,但是近年来高纯镁砂生产企业仍面临能源消耗大、污染排放多、污染控制治理难等问题。采用生命周期评价法对高纯镁砂生产“从摇篮到大门”的环境影响进行分析,将整个生产过程分为6个阶段,并选取了12种关键环境影响类型,通过建立物质投入及排放清单,基于eBalance软件进行建模与计算。结果表明:高纯镁砂生产的总环境影响为4.23×10-12,其中GWP是高纯镁砂生产过程中最大的环境影响贡献类型。轻烧阶段、重烧阶段的环境影响贡献最大;其次为细磨阶段、开采阶段、压球阶段;而运输阶段的环境影响贡献很小。     

镁法脱硫浆液氧化催化剂工业化应用研究

针对镁法脱硫浆液氧化催化剂工业化的实际应用进行研究,结果表明:使用催化剂Catalyst TR后,脱硫浆液的氧化时间可缩短为4 h即能达到硫酸镁溶液含量20%以上,氧利用率可提高到20%以上,且考虑氧化系统运行成本后,使用含量0.001 mol/L的催化剂Catalyst TR较经济合理,最终能够产出符合工业硫酸镁一级品标准的七水硫酸镁产品。     

镁合金制品加工工艺特征及其污染治理

镁合金、钛及钛合金、碳纤维等材料,是较晚应用于装备制造业的材料。较详尽地介绍了镁合金的物理、化学性质及由此而采用的独特的加工工艺,介绍了其工艺污染及治理。对镁合金制品建设项目的环境影响评价有较大的参考价值。     

氢氧化镁处理酸性含铜废水的研究

以氢氧化镁作为水处理剂处理含铜酸性废水。考察了氢氧化镁用量、搅拌时间、温度及pH对处理效果的影响。结果表明：氢氧化镁对含铜污水的处理，操作简便、去除率高，可达99％以上。氢氧化镁回收后，经轻烧处理变成氧化镁，仍可以多次用来处理含铜废水，去除率可达98％以上。     

MAP法沉淀回收尿液中氮磷的研究

从尿液中回收氮和磷,不但可以减少污水厂的负荷,还可以回收氮磷资源,具有较好的经济效益与环境效益。采用磷酸铵镁结晶法(MAP)去除和回收尿液中的氮和磷,并采用反渗透浓水作为沉淀镁源,达到以废治废的目的。在研究新鲜尿液水解特性的基础上,采用Mg Cl2作为尿液沉淀镁源,得出反应的最优化条件为:p H为9.5,n(Mg2+)∶n(PO3-4-P)为1.1∶1,搅拌速度为120 r/min、沉淀时间为90 min,并利用工业废水RO浓水替代Mg Cl2沉淀镁源回收废物尿液中的磷,去除率可达90%以上。     

DTB型结晶器在七水硫酸镁生产系统中的应用

DTB(Draft tube baffle)型结晶器是20世纪50年代出现的一种效能较高的结晶器,首先用于氯化钾的生产,后为化工、食品、制药等工业部门所广泛采用,在应用过程中衍生出多种型式。充分考虑七水硫酸镁的物性,对DTB微晶消除系统、物料循环系统等进行分析优化,最终开发出适合于七水硫酸镁结晶的DTB型结晶器系统。