降低再生胺脱硫运行成本对策分析

对SO2的危害、康世富再生胺脱硫制酸技术的原理、工艺特点和工艺流程进行阐述,对导致该技术运行成本高的原因:腐蚀、胺液损耗大、胺液价格昂贵等因素进行分析,根据现场监测数据和分析研究,提出相应的对策。     

烧结烟气有机胺法脱硫工艺

有机胺法烟气脱硫是一种新兴的再生型SO2分离技术,该技术具有脱硫效率高、吸收剂可再生、SO2可回收利用且不产生二次污染等优点。有机胺法脱硫可处理烟气中SO2浓度范围为0.1%~50%,净化后烟气中SO2的含量可达到29~257 mg/m3。重点介绍了烧结烟气有机胺脱硫的工艺,包括预喷淋装置、吸收装置、再生装置、净化装置等。并指出了该技术在烧结领域的技术难点及发展方向。     

真空再生的有机胺脱硫技术在硫酸尾气净化中的应用

介绍了一种新型真空再生的有机胺脱硫技术以及其应用于江铜贵溪冶炼厂硫酸尾气净化的中试运行情况。通过工业性试验验证了该技术的可行性,确定了最佳工艺条件,并测试了脱硫系统的稳定性。结果表明:脱硫剂循环量为9 m3/h、再生塔操作真空度为(35±5)kPa、再生蒸汽压力为0.3~0.35 MPa、蒸汽流量为1.0~1.2 t/h条件下,再生效率大于90%,脱硫效率大于99%,净化气中ρ(SO_2)低于10 mg/m~3。该技术克服了传统有机胺脱硫技术存在的有机胺消耗大、蒸汽耗量大、设备腐蚀严重等问题,具有脱硫效率高、稳定性高、再生蒸汽消耗低、有机胺损耗量低、运行成本低、无二次污染等优点,完全适应于冶金制酸尾气中SO_2的脱除,具有较好的环境效益和经济效益。     

燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化系统的无垢运行研究

在燃煤锅炉上采用双碱法脱硫工艺,分析了系统运行过程中可能出现的结垢问题,并进一步讨论了解决问题的方法。实验结果表明,将一定量进水投入浆池后,用石灰再生并补充纯碱后打入出水能有效防止系统内部的结垢,当进水的pH值为6.6￣6.8,浆池中水的pH值为10￣11时,系统无垢运行效果最佳。     

锅炉软水站再生废水用于烟气脱硫的研究

分别研究了将锅炉软水站排放的含有大量钙、镁和氯离子的再生废水用作脱硫剂和脱硫剂的添加剂。研究表明,再生废水虽然含有大量的钙、镁,但直接用作脱硫剂,其脱硫能力很低;再生废水用作石灰脱硫剂的添加剂,适量载附于石灰吸着剂上时,因吸着剂吸湿性增加,有利于在吸着剂表面形成水膜,并且吸着剂的孔容积增大、孔形及孔径大小等特性也更利于SO2扩散到吸着剂的孔内,从而促进CaO与SO2的反应,最终提高石灰吸着剂脱硫效率及CaO的利用率。     

再生胺脱硫技术用于高硫煤烟气治理探索

加拿大再生胺烟气脱硫技术在某铝厂热电站应用,是该技术全球首次应用于热电锅炉烟气脱硫,在实践中出现了腐蚀、结晶、结垢、胺液消耗高等问题,针对热电站脱硫系统运行中出现的主要问题进行分析和改进,并对系统改造进行了有益探索,为该系统实现稳定达标、经济运行提出了进一步完善的措施与建议。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术浅析

1 燃煤锅炉硫氧化物的来源及特点煤中的硫以无机硫和有机硫两种形式存在,无机硫包括黄铁矿硫和硫酸盐硫,有机硫包括硫醇和硫醚。燃烧时大部分硫与氧化合生成SO_2随烟气排出。在高温条件下,当有氧存在时,其中一部分SO_2转化为SO_3,SO_3占SO_x的比例仅有0.5％～5％,排入大气中     

有机胺烟气脱硫在铜冶炼中的实践和应用

主要介绍了离子液回收阳极炉冶炼尾气中S02的工艺、原理及系统在阳谷祥光铜业阳极炉尾气脱硫中的实践和应用,经过长时间的运行和改进,针对存在的问题和改进措施进行阐述.     

有机胺脱硫工艺在高硫煤地区火电厂的应用分析

近年来,电力行业发展迅速,燃煤电厂大气污染物控制取得很大成就。在电力行业"十二五"规划中,对节能减排工作提出了更高的要求,其中二氧化硫的削减仍占主要地位。本文就高硫煤地区实施有机胺脱硫工艺进行探讨,论述其应用情况、工艺原理,与传统工艺相比的优势、特点及发展方向。     

双碱法在FCC再生烟气脱硫中的问题及关键技术

介绍了双碱法在FCC再生烟气脱硫中的基本流程,并通过对3个大型炼油企业FCC再生烟气双碱法脱硫装置的考察,发现双碱法应用在FCC再生烟气脱硫中存在的诸多问题,针对共性问题,集中讨论了国内外现有的能够解决这些问题的关键技术和需要关注的操作参数,最后,为了提高现有装置的运行稳定性,提出了几点建议。     

可再生胺法用于烟道气脱硫吸收解吸一体化的研究

以乙二胺-磷酸为吸收脱硫剂,用自制填料塔作为气液相传质设备,对烟道气中的SO2气体进行脱除和再生实验,通过间歇实验和全连续两种操作工艺,研究了一系列单因素实验,考察了乙二胺浓度、液气比、吸收液初始pH、解吸塔底是否通空气以及温度等对实验吸收率和解吸率的影响,最后得到最佳的工艺操作条件:解吸时塔底通空气,乙二胺浓度0.3～0.4 mol/L,吸收液初始pH=7.3～8.0,液气比L/G=1.0,解吸温度为100℃。     

不同烧结烟气脱硫工艺应用比较与分析

研究分析了烧结烟气中SO_2的形成机理、各段SO_2浓度变化规律,分析了国内几种典型脱硫技术的脱硫原理、工艺流程、技术特点及存在的问题。根据不同钢铁企业在线监测得到实际的脱硫数据,总结了各种工艺的减排效果、工况适应性、技术稳定性、经济性、副产物利用、设备维护及废水处理情况等。研究分析得出:氧化镁法脱硫效率最高,平均在93%~93.5%;石灰石-石膏法脱硫效率平均值达92.8%,技术最稳定成熟,应用最广泛,约占比60%;钢渣脱硫技术不成熟,脱硫效率不稳定,最小值为79.9%,平均值为92.6%,相差较大。半干法工艺脱硫效率相对较低,其中密相干塔法脱硫效率平均为78.3%,适用于SO_2浓度较低的烟气。     

白泥烟气脱硫的应用

综述了国内碱厂白泥用于烟气脱硫的研究现状。用白泥作脱硫剂脱除烟气中的SO2,不仅可以降低运行费用,还可以“以废治废”,使经济与环保共赢,具有广泛的开发前景。     

湿法烟气脱硫的烟气排放

目前国内燃煤电厂多采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而通过该工艺脱硫后的净烟气在排放时是否进行再热处理-直困扰着产业界.我国湿法烟气脱硫系统在引进之初均采用再热系统,但在实际运行中,再热系统的日常维护和运行问题较多,运行成本高,所以有些电厂不再设置再热系统.就我国普遍采用的FGD系统对脱硫后烟气的两种排放方式和具体的设备进行了分析.     

火电厂烟气湿法脱硫工艺选择的比较性分析

以广西田东某自备电厂2×135MW机组烟气脱硫系统技术改造应用为背景,综合调研比较湿式氨法工艺与石灰石-石膏法工艺;通过考察电厂湿式氨法运行状况及市场调研分析等方面,对脱硫工艺选择给出建设性意见,该文的分析方法也可供其他电厂在脱硫工艺选取方面提供参考。     

烟气处理脱硫废水的HCL产物对锅炉系统的影响

利用烟气对脱硫废水实施零排放具有初投资和运行费用低,运行维护量少等显著优势,但其工程应用在国内尚属起步阶段。本文着重研究该工艺产生的腐蚀性产物HCL气体对烟道的腐蚀程度、石灰石消耗量以及对废水产生量的影响进行定量计算研究,对采用该工艺的脱硫废水处理提供技术支持和借鉴。     

半干半湿法烟气脱硫雾化增湿设计

烟气增湿对半干半湿法烟气脱硫起着关键作用。本文分析了空气雾化效果优于机械雾化效果;计算了FM10型空气喷嘴雾化粒径可满足给定烟气条件下的蒸发粒径;烟气流中雾羽角度收缩,喷嘴均匀布置于烟道,避免湿壁;烟气增湿后,袋式除尘器需采取良好的保温措施,应选用表面处理的易清灰滤料,圆筒状滤袋。     

脱硫灰的综合利用

随着烟气脱硫技术在我国的大规模展开，由此产生的大量脱硫灰的应用成为非常紧迫的任务。分析了脱硫灰的性质，并将其与粉煤灰和高钙粉煤灰进行了性能比较，同时对脱硫灰的排放方式及应用现状进行了分析，表明作为脱硫副产物的脱硫灰是可以变废为宝、综合利用的，加速开发脱硫灰的利用途径是非常必要的。