混凝法预处理糖精钠废水研究

无机混凝剂硫酸铝，硫酸铁分别与有机絮凝剂聚丙烯酰胺配合使用处理糖精钠废水，并进行处理效果比较，结果表明，硫酸铝和聚丙烯酰胺配合使用的处理效果好，当硫酸铝投加量为３．２ｇ／Ｌ，聚丙烯酰胺投加量为８ｍｇ／Ｌ，ｐＨ为６时，废水ＣＯＤｃｒ可从４１３００ｍｇ／Ｌ减小到１６８００ｍｇ／Ｌ，去除率达６１％；Ｃｕ＾２＋浓度从３２．７３ｍｇ／Ｌ降至３．１７ｍｇ／Ｌ，去除率达９０．３％，且提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ值     

改性膨润土混凝预处理高浓度味精废水实验研究

探讨了改性膨润土对高浓度味精废水的实际处理效果，明确了改性膨润土在２０ｍｈ内可以使反应达到稳定，并且在１０￣３０℃范围内处理效果均较好，对于两种浓度水的ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５ ＳＳ的平均去除率达４５％、４５％，９５％以上，同时运行费用低，可以回收单细胞菌体蛋白。     

混凝法预处理高浓度有机制药废水

本文通过以加药制度、加药量、搅拌时间、搅拌速度等不同条件下所获得絮体的分形维数、相应的CODcr去除率、上清夜浊度作为评价指标,确定最佳制药废水的混凝方案。研究结果表明:制药厂车间原水以PAM作为絮凝剂,添加氯化钙可获较高CODcr去除效率及较大的絮体分形维数值。压滤气浮后出水以PAM作为絮凝剂,添加石灰乳浊液加PAC可获得较好的CODcr去除效率及较大絮体分形维数值。     

聚合氯化铝混凝预处理高浓度涤纶废水

以聚合氯化铝(PACl)作为混凝剂,采用混凝法处理高浓度(COD>50 000 mg/L)涤纶工业长丝生产废水,以降低废水的悬浮物、有机物含量和生物毒性,提高废水可生化性,以便后续采用生物法进一步处理。实验结果表明:PACl能够有效降低废水的浊度、COD、BOD5及生物毒性,其对浊度、COD、BOD5和生物毒性的最高去除率分别为99.9%、92.8%、91.2%和99.2%。此外,PACl可在一定程度上提高废水的可生化性,在其投加量为1 200 mg/L时,BOD5/COD值(0.13)可达到原水的1.75倍。综合考虑废水处理成本及污染物去除情况,PACl最佳投加量为1 000~1 500 mg/L。     

中和混凝与催化氧化法处理高浓度有机废水

以CODCr3000－8000mg/L,色度900－2000倍,pH＜1的难生化降解的有机废水为水样,采用中和混凝沉淀与催化作用为主的组合工艺对其进行处理试验,着重研究了有关的工艺条件与CODCr去除率的关系。结果表明：只要严格控制中和pH及混凝剂投量和催化氧化的药剂投量、氧化pH和时间,可以获得CODCr去除率为95％－96％的良好效果,同时排放水质中pH、SS和色度均达到排放标准。     

混凝技术在乳化液废水治理中的应用

合理使用混凝剂可以有效处理废水中的有机污染物，结合工程实例，实验选择处理乳化液废水的最佳混凝剂种类，及其适宜反应条件和投放量。     

硫铁矿生产硫酸的废水治理

电石渣中和－精密微孔过滤技术治理硫酸废水的工艺简洁、可靠，占地面积小，运行费用低，出水优于国家二级排放标准。     

混凝法处理肉联厂废水

聚合氯化硫酸铝铁和聚合氯化硫酸铝混凝剂处理ＣＯＤ为１５００－２０００ｍｇ／Ｌ肉联厂废水的最佳工艺条件：ＰＨ范围为６．２－８．５搅拌速度为１６０转／分；搅拌时间１５ｍｉｎ，一次处理混凝剂投加量为２００ｍｇ／Ｌ，沉降时间３００ｍｉｎ，ＣＯＤ去除率在９０％以上，达到国家二级排放标准。若分二次混凝处理效果更佳，一次混凝处理后，经无烟煤－石英砂滤柱过滤，出水的ＰＨ、ＳＳ、ＣＯＤ均达到国家一级排放标准。     

高浓度有机废水混凝预处理的试验研究

对含DTTA的高浓度有机废水,分别选用了硫酸铝和硫酸铝钾两种混凝剂,寻找出其最佳投加量.结果表明:硫酸铝的效果要好些.同时还研究了在硫酸铝和硫酸铝钾的最佳投加量时,分别以氧化钙和聚丙烯酰胺做助凝剂时的最佳投加量.结果显示:聚丙烯酰胺的混凝效果要好些.     

内电解技木对高浓度化工废水的预处理

通过无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水,在pH 4～5、固液比0.8 g/mL、停留时间60 min、铁炭质量比3:1时的最佳条件下,COD及色度的去除率分别为71.6%和87.5%,BOD5/COD值从0.09提高到0.19,达到了较好的预处理效果.同时,研究了反应温度对内电解反应的影响.     

炼油高浓度有机废碱水预处理方法研究

经实验比较了UVO3、UVH2O2、UVTiO2H2O2系统对炼油高浓度废碱水的降解。结果表明,3种方法均有较好的效果,在本实验条件下,UVTiO2H2O2法的除油效果明显。在UVO3系统中,紫外光使废水CODCr、油、酚的降解率分别提高24%、31%、28%,特别是将废水BOD5CODCr值平均提高到0.45,有效地改善了废水的可生化性,因此是一种较好的预处理技术,同时该实验也为进一步的动态实验奠定基础。     

“微电解-UASB-PACT”工艺处理高浓度硝基苯类废水

介绍了“微电解 UASB PACT法”处理含高浓度硝基苯类废水的设计、调试、运行的体会。在进水CODCr为 5 6 2 0～ 70 90mg L时 ,经本工艺处理 ,出水水质指标均达到GB8978 1996一级标准 ,其中CODCr平均去除率达到 98%以上。     

厌氧UASB-混凝沉淀法处理高浓度屠宰废水

应用UASB混凝沉淀法对高浓度屠宰废水的处理进行了试验研究。用UASB反应器处理屠宰废水,CODCr容积负荷可达6.8g(L·d),CODCr去除率达93%左右,并对UASB出水投加一定量的混凝剂PFS和助凝剂MZ,实验表明:系统出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB1345792)二级标准。     

微电解芬顿预处理高浓度含氰废水

对含氰废水进行预处理可以减小废水毒性,提高废水的可生化性.本试验采用微电解芬顿预处理高浓度含氰废水,主要考察Fe/C、H2O2的投加量、pH值及HRT对处理效果的影响.通过单因素分析确定了最佳的反应条件:微电解pH=2.5,Fe/C=4∶1,HRT=70min,芬顿pH=4,H2O2的投加量4ml/L,HRT=80min.     

化学絮凝法和微电解法预处理酯化废水研究

研究了化学絮凝法和微电解法预处理酯化废水的工艺条件。首先考察了原水p H值、絮凝剂投加量及絮凝剂与阳离子聚丙烯酰胺复配对化学絮凝效果的影响;然后考察了p H、停留时间、填料量、曝气时间对微电解效果的影响。试验结果表明:化学絮凝在原水p H值为7.5、PFS+CPAM(360 mg/L+60 mg/L)时对酯化废水处理效果最好,COD去除率为17.23%;微电解法在最佳工艺条件(p H为2,反应时间为2 h,填料量为30%,曝气时间为5 min)下对酯化废水COD去除率达到30%以上,且在不调酸不曝气的情况下也可获得良好处理效果,COD去除率达20%以上,故酯化废水的预处理中采用微电解法。     

COD快速消解法测定高含氯废水的探讨

介绍了运用快速消解法测定含高氯废水中COD的研究,通过HgSO4.络合法,对含高氯水样辅以稀释法,从而消除氯离子的干扰.针对Cl-/COD≤20的水样,具有较好的准确度和精密度.     

厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)在高浓度工业废水处理中的应用

介绍了一种新型的用于高浓度有机废水处理的EGSB反应器 ,该反应器的工艺特点包括反应器内部的生物相的分层 ,颗粒污泥的变速膨胀 ,以及高效的三相分离装置等。该反应器最高CODCr容积负荷可达到 2 5kg m3·d以上 ,最高进水CODCr浓度可达 30 0 0 0mg L以上。并介绍了几个应用该工艺的具有代表性的工程实例。     

超高浓度抗生素废水预处理试验

采取絮凝→芽孢杆菌生物降解(缺氧水解)→再絮凝→Fenton试剂氧化的流程对COD_(Cr)50000mg/L以上超高浓度抗生素废水进行了预处理实验研究。其中各阶段的COD_(Cr)去除率为30.31%、27.01%、32.88%、33.82%。通过预处理可使废水COD_(Cr)从50000mg/L以上下降到10000mg/L左右,有利于下一步的常规生化处理。本试验为超高浓度抗生素废水的预处理提供了实验数据。     

Na2SO3氧化处理高浓度含硫废水的过程探讨

采用Na₂SO₃氧化法在常温常压下对实验室模拟的高浓度含硫废水进行处理,考察了初始p H和氧化剂投加量对硫化物去除效果及氧化产物产量的影响,并对固相产物的晶体结构进行分析;同时结合Na₂SO₃氧化脱硫电极电动势的理论计算,采用反应-离心分离耦合的方法及时分离目标产物单质硫S0的方式研究了Na₂SO₃氧化硫化物的反应历程。实验结果表明:在初始p H值为5,氧化剂投加量为5 g/L,反应时间为15 min的条件下,硫化物去除率为71. 79%,S0产量为603. 5 mg/L;采用反应-离心分离耦合的方法及时分离S0,在转速为2500 r/min时,S0产量可提高到819. 5 mg/L; X射线衍射(XRD)分析表明,普通反应体系和离心反应强化体系中固相产物均主要为环状斜方硫(α-硫)。