废弃钻井液无害化处理技术探讨

钻井液 (主要是指各种油基、水基钻井液 ,也包括完井液和岩屑等 )是石油钻井作业中必不可少的大量使用的多相流体 ,完井后除部分优质泥浆回收并转井利用、部分填井场及进井场道路外 ,其余大部分均弃之于井场。钻井液的主要成分是粘土、水、各种化学添加剂等 ,含有有毒有害重金属 (铅、钡、铬、锌、汞、砷等 )、碱、盐、油污、重晶石、有机物和岩屑等多种污染物质 ,如不处理经渗透可对地下水和周围土壤造成污染 ,改变土壤结构并长期影响植物生长。由于钻井作业遍布区域广 ,环境影响面大 ,各地区的地质情况、废弃钻井液中含水量、污染物差异大…     

浅析胜利油田废弃钻井液无害化处理技术

通过对废弃钻井液的危害分析,结合胜利油田的现状,提出了3种无害化处理方法,建议根据实际选择性使用,来满足当前石化企业实施清洁生产的要求.     

废弃钻井液处理方法发展研究

近年来,随着对环保的重视,钻井过程中产生的废弃钻井液的处理也越来越受到钻井人的关注.文章针对国内废弃钻井液处理方法的发展现状,从中国海上和陆地废弃钻井液着手,分别论述了海上和陆地废弃钻井液处理中,水基和油基废弃钻井液的处理方法,以及现场应用情况.并对海上以及陆地废弃钻井液的处理进行对比分析,可以更直观的选出适合某地区的废弃钻井液处理方法,对现场工作有一定的帮助.     

废弃钻井液固化处理pH值控制措施

提出了在原有固化处理技术的基础上,根据钻井泥浆原样pH值的高低,在固化材中适量加入酸性盐类混凝剂有效控制pH值的方法。采用此方法后,废弃钻井液的固化处理效果好,能够满足环保标准要求。     

海上油田废弃钻井液的毒性评价及无害化处理技术研究进展

作为海上油田开发过程中产生的一种主要污染物,废弃钻井液成分复杂,并含有多种有毒有害物质,实现其无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义。本文在分析海上废弃钻井液化学组分及其危害的基础上,综述了国内外在废弃钻井液生物毒性评价及其无害化处理方面的研究进展,并指出针对海洋生态系统建立快速灵敏的多生物能级的钻井液毒性评价方法、开发低毒无害的钻井液体系、提高钻井液循环利用率是今后研究中应重点关注的方向。     

废弃钻井液化学强化固液分离处理

采用化学强化固液分离新技术处理油田废弃钻井液,确定了处理工艺及条件,筛选出了最佳药剂配方,探讨了造粒絮凝机理.结果表明,采用该工艺处理废弃钻井液是行之有效的,使处理后水质各项指标均符合《综合污水排放标准》(GB8978-1996)二级标准,COD、石油类、色度去除率分别达到99.81%、99.98%、99.30%;固相泥饼中污染物浸出率极低,减少了环境危害.     

废弃钻井液作为沙漠改良剂的应用研究

油气田开发产生的废弃钻井液具有富含水、有机质和黏粒的特点,是改良沙漠土壤的有用成分,可用来提高沙漠土壤团粒和黏粒数量,提高土壤肥力。探讨了一种既能实现在沙漠、半沙漠草地环境下对废弃钻井液实现环境友好处理,又能提高沙漠土壤保水、保肥和增肥能力的沙漠改良技术。     

浅谈环境保护工程中废弃塑料处理技术

塑料来源于宝贵的煤和石油等能源,如果塑料使用一次就被当作垃圾了,对环境是种污染,对我们后代也是一种能源的浪费.为了更好地保护环境和能源利用,本文综述了填埋法、焚烧法、材料再生法、热裂解法、催化裂解法等,浅谈环境保护工程中废弃塑料的处理技术.     

废弃油基钻井液资源回收与无害化处置

废弃油基钻井液是钻井作业完成后产生的固体废物,因含有矿物油和柴油等,属于国家危险废物,成为制约油田清洁生产的一个技术难题.针对废弃油基钻井液的特点,经大量室内试验和多种处理方案的筛选,开发出了废弃油基钻井液资源回收与无害化处置技术.在废弃油基钻井液中加入收油剂,回收有用的油类.在收油后的剩余泥渣和产生的废水中分别加入无害化处理剂和絮凝剂,进行回用和无害化处理.油回收率可达90%以上,回收的油品质量达到《车用柴油》(GB/T 19147—2003)规定的-10#车用柴油技术要求;无害化处理后的泥渣浸出液中石油类,COD_Cr和重金属等污染物指标均低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准限值;处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求.      

废弃电子产品的处理与回收技术

现代电子产品更新换代速度很快，废旧电脑、电池、家电等电子垃圾的数量急剧增加，由于对环境会造成严重污染，电子垃圾作为一种特殊垃圾急待处理与回收。对几种废弃电子产品的处理与回收技术进行了综合论述，并结合我国实际，提出一些建议。     

气田钻井废弃泥浆固化技术

采用固化法对大牛地气田钻井废弃泥浆进行了无害化处理研究。试验表明,主凝剂、复合助凝剂、吸附剂、调节剂最佳比例为4%、1.7%、3.5%、1%,固化物浸出液指标达到GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准要求,固化反应效果的影响因素为固化剂比例、反应时间和温度。     

胜利油田污水资源化技术应用及发展方向

油田开发中后期普遍存在富余污水处置难度大和大量清水消耗之间的矛盾,而富余污水的资源化利用是解决这一矛盾的有效途径。介绍了胜利油田污水资源化技术的研究进展、现场应用及存在的问题,并提出今后的研究方向。     

工程菌降解废弃油基钻井液沉积物中TPH

针对微生物降解废弃油基钻井液沉积物现场应用研究的不足,选择SW-A、SW-B两组混合工程菌为处理材料,以西南油气田的川西泥浆中转站的废弃油基钻井液沉积物为处理对象,并以降解量为处理效果的依据。两组混合工程菌在湿度约为30%、pH为6～8条件下,初步研究了氮、磷营养物质及温度对降解效果的影响。结果表明:添加0.1 g/kg的NH_4NO_3固体粉末与0.1 g/kg的KH_2PO_4作为氮、磷营养物质对降解效果具有明显的促进作用,温暖环境(24～31℃)更适合工程菌降解沉积物中TPH。相同条件下,SW-A组比SW-B组降解固相废弃油基钻井液沉积物中的TPH能力更强。综合降解曲线分析得到,SW-A混合工程菌在温暖环境(24～31℃)中在添加氮、磷营养物质的情况下降解效果最为理想。     

浅谈钻井废弃泥浆的最终处置

讨论了钻井废弃泥浆的最终处置和综合利用方法，提出了一些见解，与为环境保护相关的研究提供了依据。     

钻井废液对环境影响分析

钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质,其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体,影响动植物生长,危害人类健康.     

多级吸附法油气回收技术在炼制企业废气治理中的应用

简单介绍了吸附法油气回收技术在炼制企业储油罐区"大、小呼吸"废气治理中应用方案及特点,对现有技术存在的问题与不足进行了分析,提出并重点介绍了多级交接吸附油气回收工艺在提高油气回收率及降低油气回收装置价格方面的优点,为吸附法油气回收工艺提供可能的改进途径。     

胜利油田某废液站压裂返排液特性分析

石油开采过程中产生了大量具有高COD、高黏度以及高稳定性的压裂返排液。针对胜利油田某废液站压裂返排液,采用气相色谱-四级杆飞行时间质谱联用仪(GC/TOF/MS)、激光剥蚀-等离子体质谱仪(LA/ICP/MS)以及X射线衍射仪等测定了压裂返排液样品的一般特性、有机组分与无机组分,研究了石油类物质及悬浮固体沉降特性,完善了油田压裂返排液特性的认知。研究结果表明:该压裂返排液样品所含成分复杂,ρ(TOC)和ρ(COD)分别为2715. 7,9960. 0 mg/L,需进行破胶、脱稳预处理;悬浮固体粒径中值为107. 3μm,油水密度差为0. 011 g/cm3。沉降8 h后,石油类物质和悬浮固体去除率分别为28.52%和7.38%,需采用高效混凝沉降技术处理。     

桩基工程泥浆水处理技术

通过一系列不同类型的絮凝剂的试验，发现高分子量的ＨＰＡＭ对桩基工程泥浆水的脱水最有效。对真空吸滤、压滤和离心３种干化工艺进行了比较试验，认为化学絮凝与物理离心脱水干化相结合的处理工艺在桩基工程施工现场具有广阔的开发应用前景。     

内循环厌氧反应器处理餐厨垃圾的启动试验研究

研究了IC厌氧反应器处理餐厨垃圾浆液的启动过程,考察了启动过程中COD去除率、VFA浓度、碱度、p H、甲烷产量的变化情况,并对颗粒污泥的EPS含量及其表观形态进行了分析。结果表明:在启动初期,由于污泥中甲烷菌数量较少且活性较低,IC厌氧反应器出水VFA浓度达到了48.5 mmol/L,甲烷产量仅为4.70 L/d,COD去除率为35%左右;启动30 d后,COD去除率上升到90%左右,甲烷产量增大为20.62 L/d,甲烷比率为59.25%,且出水碱度与VFA比之为8∶1,反应器内保持了良好的缓冲环境,实现了反应器的快速启动;与此同时,颗粒污泥的EPS含量达到28.14mg/g,污泥内有大量的产甲烷球菌,污泥结构紧实,活性良好。