封头最小成形厚度的施工图标注与计算书输入

在压力容器设计换证审查时,对施工图中封头的名义厚度和最小成形厚度标注及计算书的输入提出了质疑。对此以实例从封头的名义厚度影响许用应力及技术条件和最小成形厚度影响有效厚度及计算结果的准确性进而关系容器建造的安全可靠性进行了讨论,认为施工图设计应限定封头的名义厚度,最小成形厚度以标注为宜,而SW6数据输入应增加“成形减薄量C3”项。建议GB150的术语符号引入C3,GB／T25798应完善封头威形厚度减薄率,《压力容器定期检验规则》应监督封头制造的成形厚度减薄率,以为容器设计提供支撑。     

压力容器封头最小成形厚度计算方法探索

GB/T25198—2010《压力容器封头》中要求对压力容器封头注明最小成形厚度,但对最小成形厚度的计算方法并未明确,导致设计者、制造者和使用者对该厚度的理解产生较大差异。结合工程实际并通过计算验证,确定了一种简便实用的压力容器封头最小成形厚度的计算方法,对压力容器设计制造具有重要参考价值。     

对压力容器用冲压封头成形厚度的看法

作为压力容器用封头其最小厚度应符合GB150-1998、JB／T4746-2002及图样的要求。如果用设计图样标注厚度（名义厚度）的钢板压制压力容器用钢封头将不能满足GB150-1998、JB／T4746-2002的要求。即“成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1”的要求。     

封头厚度的施工图标注与计算书输入

封头是压力容器的主要受压元件,其厚度决定压力容器的本质安全。通过对封头的最小成形厚度、有效厚度及名义厚度的解读,进一步探讨了封头厚度的施工图标注与SW6程序输入。认为封头名义厚度考虑"成形减薄量"时,应符合封头的制造实际;最小成形厚度取δ+C_2值为合理;SW6计算若采用"封头名义厚度"输入δ_(min)+C_1值时,应注意保证得到正确的许用应力值。     

对封头成形热处理的几点理解与看法

冷成型和热成型是压力容器封头制造中常见的成形方法。对于这两种成形封头的热处理．GB25198—2010（压力容器封头》给了一般的规定,这些规定与现行的GBl50—98{钢制压力容器》有一些不完全一致。笔者谈谈对封头成形热处理的几点理解与看法。     

压力容器封头的有效厚度

压力容器封头的有效厚度能否满足强度要求是压力容器安全运行的关键。压力容器计算中通常采用封头的名义厚度减去腐蚀裕量与钢板厚度负偏差来计算封头的有效厚度。当图样上标有封头最小成形厚度时,采用这种方法进行容器的最大允许工作压力与开孔补强计算时,结果偏大,而卧式容器封头的应力计算结果偏小,应采用设计所需的最小成形厚度减去腐蚀裕量作为封头的有效厚度,才能保证压力容器的使用安全。     

椭圆形封头设计中的几个问题

压力容器用椭圆形封头由半个椭球面和一圆柱直边段组成．吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，标准形椭圆封头更因为封头与直边连接处的不连续应力较小较易成形，因而在工程中得到了广泛的应用。下面以标准形椭圆封头为例，总结设计工作中值得注意的几个问题，供从事压力容器设计工作的人员参考。     

己二酸结晶器腔室隔板球冠形封头的无损检测要求

从球冠形封头隔板功能和相关规范标准等方面对先拼板后成形的球冠形封头无损检测的必要性进行了分析,进一步解读了规范标准对封头拼板接头的无损检测要求,认为先拼板后成形的球冠形封头也应进行无损检测。建议设计应切实履行职责,完整准确提出符合安全经济合理的无损检测要求;制造工艺也应加强质量计划中的设计文件审查控制,对设计文件中的不符合及时向设计单位提出质疑,避免设计的非标行为继续在制造中产生风险隐患,保证压力容器的本质安全。     

热成形和热处理对3.5Ni钢力学性能的影响

本文研究了不同厚度3.5Ni低温钢板以不同热成形加热温度和冷却条件成形后的力学性能变化。通过对经历热成形同样加热和冷却条件的母材试板重新进行不同规范的正火和回火,对材料被损坏的性能进行了恢复和提高,为低温钢设备的制造提供了可靠的工艺依据。     

不锈钢封头开裂分析及对策

某封头厂受压力容器制造厂委托,压制了8张材料牌号为304奥氏体不锈钢椭圆型封头。经检查,钢板规格为6000×1500×10mm和6400×1800×10mm,坯料直径、外观质量,均满足成型要求。封头厂采用两次冷拉伸成型工艺,在2010年2月7日前压制完毕并进行了切边,同时对成型后的封头进行了外观、形状、几何尺寸等检查,未见异常,遂被制造厂运走。     

蓄能器壳体旋压成形封头超声液浸检测法

<正>蓄能器壳体的球形封头是由钢管施压而成。旋压前的钢管虽经UT检测,但根据设计说明对有条件的还应对壳体成形后的封头部位进行UT检测。对此,笔者结合实际,利用原有对钢管UT检测的设备,对壳体封头部位经过计算和调试,制定出具体的检测工艺方案。1人工缺陷对比试块的确定对钢管而言,根据JB/4730.3—2005标准规定,环向缺陷对比试块如图1所示。但对成形     

成形对材料力学性能的影响及恢复性能热处理

对ASME和GB150关于成形的术语的定义和分类进行了比较;分析了各类成形工艺对材料性能的影响;对于恢复材料性能和改善材料性能热处理及所用试件进行了讨论。     

旋压封头直段裂纹产生原因分析及预防措施

本文对冷旋压封头直段作应力分析。由于存在接近临界抗拉强度σb的切向拉应力σp从而导致封头直边段材料会产生“严重滑移层”,这些“严重滑移层”在适宜的条件下会扩展形成裂纹,进而影响压力容器的安全性能．同时,提出一些预防措施,供参考。     

浅谈压力容器用封头产品监督检验

这里所说的压力容器用封头是按GB150、JB4732标准设计的,是按JB／T4746-2002（（钢制压力容器用封头》制造、检验与验收的，有椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形四种类型。自从2002年国家质检总局第22号令发布《锅炉压力容器制造监督管理办法》，明确必须对锅炉压力容器用封头产品实施监督检验。本人根据从事封头产品的监督检验的经验和心得．探讨一下压力容器用封头产品的监督检验有关问题。     

加药罐的制作、安装与使用

对蒸发量在2吨/时以下、蒸汽压力在10公斤/厘米2以下的火管锅炉、立式水管锅炉或老式锅壳锅炉,可以用加药罐往炉内加药的办法,进行水处理。采用这种办法处理水质要加强管理,严格控制加药、排污、清洗可以做到少垢或薄垢运行。 加药罐的制作 加药罐由筒体,上、下封头,外丝接头,漏斗组成。简体可用 159 × 4无缝钢管制作或用4毫米薄板 卷制(长350毫米)。上、下 封头用4毫米薄板加工成 椭圆形,板边(长10毫米) 与上、下筒体焊接。锥形 漏斗用3毫米钢板制成。 1英寸外丝接头要车制5 支。最后进行组装。详见 图1。 加药罐的安装 蒸发量≤2吨/时的 …     

PTA锻焊反应器的制造

本文对PTA装置上的大型铬钼钢锻焊反应器,在制造过程中的几个关键技术进行了介绍：控制材料的化学成分提高铬钼钢材料的抗回火脆化能力;采用先进的冶炼工艺和锻造技术保证大型锻件的质量;优化铬钼钢封头正火热处理中的冷却工艺来保证材料的性能指标;采用合理的焊接工艺,既保证了厚壁环焊缝的焊接质量,又降低了制造成本;优化堆焊工艺,保证了反应器内壁的堆焊质量;正确选择热处理规范,对铬钼钢压力容器至关重要。     

一起复合板质量问题的分析与探讨

（1）情况简介 2006年,某压力容器制造厂订购了一批封头用不锈钢复合板，在一家热压封头厂成型。其中2件型号EHA2100的封头，其规格与材质为3＋24／304＋16MnR：第1件封头与筒体焊接的环焊缝,经射线探伤后,发现连续11张底片中,靠近封头一侧的焊缝区和热影响区出现大量裂纹,     

《在用压力容器检验规程》问答(三)

问:《检验规程》规定的检验报告书中(3)、(5)、(6)、(7)、(8)等部位图只有两种,若遇有锥形封头的压力容器等,将如何使用? 答:为方便压力容器的检验、管理和监察工作,《检验规程》中制订了《在用压力容器检验报告书》,并对其中需要以图示形式记录缺陷和无损探伤位置的(如压力容器内外表面缺陷、各种无损探伤等),均以较常见的圆筒形和球形两种压力容器的简图印出,作为缺陷或探伤部位图,供检验员使用,以减少检验员的工作量。对锥形封头、平封头或其它特殊形式的压力容器,检验员和检验单位可自行绘制或印制简图。简图的正上方应写上或印上相应用…     

一种压力容器封头非接触式扫描测量方法及误差分析

封头参数检测是确保封头质量,消除压力容器安全隐患的重要措施。传统接触式 的封头检测方法存在着诸多问题,为此,提出一种利用激光非接触式扫描进行封头参数 检测的方法。该方法利用支撑杆将激光扫描检测装置定位于封头端面,通过距离检测与 电机的旋转扫描,完成封头形状参数的检测。介绍该方法原理、操作过程,分析该方法 的误差。最后,对该方法进行实际测试验证。结果表明,该方法可以进行封头形状参数 的准确测量,误差同理论分析相符。     

内部爆炸载荷作用下容器动力响应的数值模拟

运用ANSYS/LS-DYNA非线性显式动力学有限元程序,采用流固耦合算法,对平板封头圆柱形爆炸容器(长径比1∶1)在内部爆炸载荷作用下的动力响应进行了数值模拟;研究容器壳体和平板封头典型位置的内部爆炸载荷和等效应力的历史;分别给出壳体和平板封头的应力云图;分析对比壳体和封头不同位置应力响应。数值模拟结果为爆炸容器的经验设计和防护提供了科学依据。