实施HSE管理确保原油罐检修安全

济南分公司原油罐区007#罐为2×104 m3外浮顶罐,投用于1987年.2004年7月,公司决定对其进行检修,检修内容包括:更换中央排水管、加热器、刮蜡机构、罐底板,重新做内防腐,更换阳极块,修补浮顶.由于检修项目多,涉及到多工种共同作业,参加检修的人员多、杂,且与其紧邻的008#罐尚处于运行状态,为各种事故的发生留下了隐患.为确保007#原油罐检修的安全,我们加强了HSE管理,对整个检修过程进行危害分析、风险评价及风险控制,理顺了各层面的复杂关系,实现了无安全事故、无环境污染、无职业病伤害的HSE管理目标.     

"堵漏专家"何峰巍

人物小传:何峰巍,九江石化建安公司检修车间副主任,1991年重庆大学电厂热能动力工程专业毕业后分配到九江石化工作,十六年如一日扎根基层,埋头耕耘在检修岗位上.在建安公司检修车间主要分管合成氨、尿素、焦化、热电、气分、溶脱、排水、油品等16套生产装置静设备的日常维修和检修工作.先后3次荣立三等功,被领导和同事们誉为"堵漏专家".其本人也多次荣获总厂标兵、先进工作者、总厂优秀共产党员等称号.2007年2月,被授予2006年度九江石化"十佳人物"荣誉称号.     

HSE 理念开辟绿色检修通道

茂名乙烯自1999年首次大检修至今长周期安全运行了79个月后,于2005年9月26日拉开了全面停车大检修的序幕.在大检修期间,茂名乙烯以HSE理念抓安全环保管理,开辟了一条安全检修的绿色通道.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

施行设备受控检修确保装置安全长周期运行

1问题的提出 重油催化裂化装置是炼油厂最主要的原料二次加工装置,它的运行质量直接关系到全厂的加工量、能耗、经济效益等多项指标.随着新工艺、新设备、新技术的不断应用,装置的运行周期已由原来的一年一修,延长至现在的三年一修.如何保证装置不会因设备故障而影响"安、稳、优、满、长"运行,甚至发生非计划停工,尤其是在装置的计划停工大检修时,如何做到设备应修必修,同时又减少不必要的质量过剩性检修,避免检修资金的浪费呢?济南分公司二催化车间在历次检修计划的制订中,总结运用了设备受控检修管理法,确保了装置安全长周期运行.     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

突出四阶段HSE管理确保大检修零事故

长岭分公司2004年大检修的特点一是时间紧,即从装置停工到开工投用仅为30天;二是任务重,长炼通达公司承担二联合、铂重整、动力、供排水、油品贮运等装置及配套系统的所有检修任务;三是危险性大,需要边生产边施工,而且待检修设备和管线有存在易燃、易爆、有毒物质的可能;四是检修设备种类繁多,规格不一,高处交叉作业,外来工、农民工等临时作业人员进入检修现场,对作业环境又不熟悉,决定了大检修的复杂性.     

火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析

目前国内火电厂锅炉尾部受热面存在着众多的问题,对引起锅炉泄漏等众多问题的因素进行探讨并进行检修技术研究,对于锅炉与火电厂的安全运行有着重要的作用,本文主要对引起问题的因素进行分析,并提出一些常规检修方法.     

浅谈检修改造施工的全方位安全管理

在天津石化芳烃部新区装置扩容检修改造过程中,多项技改、技措工作同时进行,加上易燃易爆、高温高压、有毒有害、点多面广的石化企业特点,给安全管理工作带来了巨大压力.安环部面对不断变化的安全形势,对检修改造现场进行了多方位的安全管理.     

化工装置大检修安全绩效管理

中国石化茂名分公司化工分部于2009年12月27日至2010年1月31日,对2006年新建成投产的2^#裂解装置、2^#加氢装置、芳烃装置、2^#高压装置、2^#聚丙烯装置、高密度装置、2^#丁二烯装置等7套新装置同时安排大检修。 大检修项目有置等7套新装置同时安排大检修。大检修项目有2712项,21家施工队伍进驻厂区,投入施工力量2900多人,面临着任务重、工期紧、安全和质量监管难度大等问题。针对化工装置大检修的特殊性,化工分部对单位员工和承包商检修期间进行绩效考核。     

用调查表与因果图法分析重整反应器DC301～304扇形管变形的原因

通过1991年、1992年、2001年3次大检修对重整反应器DC304扇形管下沉数据的实测,发现温度变化是扇形管变形的关健原因.     

操作工疏忽大意 维修工痛失四指

1事故经过 1998年2月7日20时46分,某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某,接受检查维修成品车间2号高炉炉顶超压放散阀任务后,立即带上工具,赶到检修现场.当班操作工杨某与赵某遂将控制系统由自动改为手动,并进行了开关阀门试验.试验完成后,确定了故障检修点,张某与杨某口头约定不再启动自动阀门.这时,张某开始检修,李某负责监护.23时15分,高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车,于是,杨某就按照常规将系统由手动改为自动,自动放散阀自动关闭,液压缸推杆下移,将正在检修该阀门的张某的左手4个手指截断,张某顿时疼昏过去,虽被及时送医院救治,但落下了终身残废.     

石化企业装置检修过程中的HSE管理

结合洛阳分公司大检修中的HSE管理实践,对停工前、停工过程、检修过程、开工过程等检修各阶段的HSE控制措施进行了介绍。     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

炼化企业装置大检修安全管理探讨

介绍了炼化企业装置大检修主要安全风险,从大检修准备工作、检修过程、停开车过程3个环节,提出安全管理措施。     

化工装置大检修第三方HSE监督管理模式实践

石油化工企业日益重视HSE管理绩效,尤其在企业大修过程中,面对检修时间长、检修工作量大、检修人员素质参差不齐、业主检修安全管理经验不足等严峻的安全管理形势,越来越多的石油化工企业在大修过程中常常会引入第三方HSE监督管理团队提供专业技术服务.镇海炼化利安德化学有限公司(以下简称镇利化学)在装置首次停工检修大检修过程中,成功引入第三方HSE监督管理模式,借助第三方HSE监督管理团队的力量,弥补专业和技术上的不足,建立高效的管理模式,将风险降到最低,取得较好成效.     

卷帘型干式气柜检修过程的危害分析及对策

介绍了干式气柜的结构、运行原理及停工检修过程,分析了干式气柜停工检修过程中的主要危害因素,并提出了相应的对策.     

配电线路检修中危险点的判断及控制措施

本文分析了电力线路检修过程中可能存在的危险点,提出了有效的控制措施,以期为配电线路的安全检修提供保障.     

我的两次历险记

一块懂得知"恩"图报的防爆板 1980年11月.一个晴天的早晨,厂长和书记两人同时找我谈话,宣布了上级调令,要求我第二天上午就去地区化工局报到上班.这天恰恰是工厂计划的检修日,也是我最后一次担任全厂安全检修负责人.