印染废水的处理及回用技术

以杭州某印染厂的工程为例,介绍了印染废水处理及回用技术工艺,具体分析了其水质特点及排放规律。通过实践操作运行,建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺,从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。     

双喷咀双级喷射曝气活性污泥生物化学法处理印染废水

印染行业排放的漂染废水、严重地污染江河水体,印染厂采用双喷咀双级喷射曝气活性污泥生物化学处理法印染废水,通过二年多的生产运行、取得了良好效果。双喷咀双级喷射器,是单喷咀喷射器的改进装置,它是净化污水的充氧装置。通过此装置可使废水处理工艺简单,经济。因生     

回流污泥石灰混凝法处理印染废水

印染厂排放的废水,色度、COD含量均较高,水质、水量变化复杂。常用的废水处理方法,或基建投资大,占地面积大,控制、操作复杂;或处理成本高、又可能造成二次污染,因此,对于乡镇企业和中、小型污水处理厂,降低运行费用、提高出水水质,是印染废水处理的关键。本文选择石灰与其回流污泥作为混凝剂,对印染废水进行模拟处理和实际运行的研究。结果表明,具有较好的脱色率和COD去除率,且运行费用低于其它常用方法。一、模拟试验 (一)试验方法水样取自某工厂的印染废水。其主要污染     

印染废水深度处理及回用技术探讨

近年来,印染行业发展迅猛,其行业发展在提升其社会经济效益的同时,也带来了严重的污染问题。印染废水色度较深且含有较多的有机物、盐、重金属等成分,如果处理不当或直接排放,会对周围环境产生严重的污染,而印染废水若经高温蒸发也会对周围空气质量产生影响,对印染废水深度处理迫在眉睫。因此,强化印染废水处理技术,使印染废水达到处理排放标准,对部分污染废水进行回收再利用,已成我国环保领域重点研究的技术之一,也是印染行业提高竞争力、提质升级的重要举措。     

印染废水处理系统中的主要细菌群体和功能

云南印染厂位于昆明西郊滇池畔,排放的印染废水经生化处理后汇入滇池,使水体受到污染。为此,我们对云南印染厂活性污泥处理系统中主要微生物类群及功能进行了研究,为进一步改善处理系统结构,增强净化功能提供依据。     

印染废水混凝处理技术及FZ—1型组合设备的研究

一、前言针对浙江省绍兴县印染企业发展迅速,印染废水严重污染水质,影响农村生态环境的实际情况,我们采用了国内外比较先进的模型放大理论及强化凝聚过程措施,精心设计了适合于中、小型乡镇印染企业废水处理的FZ-1型组合处理设备。它集化学混凝、固液分离、氧化脱色和过滤等处理过程于一池,具有占地小、投资省、处理效果好、处理成本低、结构紧凑和便于操作管理等特点。绍兴县和平印染厂一年多实际运转证明,是一组理想的物化处理设备。     

印染工业园区废水深度处理技术研究进展

印染作为一个重要产业,在快速发展的同时也排放了大量水质复杂、难降解的高浓度有机废水。推进印染工业园区建设是污染控制的重要措施之一,随着GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的实施,印染废水需进行深度处理才可达标排放。在分析工业园区印染废水水质特征的基础上,总结了印染废水深度处理技术研究现状,并对其发展趋势进行展望,提出印染废水处理应进行全过程控制,深度处理中应实施多种工艺技术的组合。     

高浓度印染废水的处理

大连印染厂地处海滨城市的市区,厂区窄小,总占地面积16.876米~2,用于废水处理占地仅450米~2;年生产能力为4500万米,年用水量仅51万吨,年排放印染废水39万吨,其中     

上海印染废水处理技术评述

本文重点评述上海地区印染废水处理现状。对目前上海各印染厂采用的活性污泥法、生物接触氧化法、化学凝聚法及化学氧化法等处理技术给予了讨论,并简述了印染业针对印染废水特点合理选择治理方案,进一步走综合利用途径的概况。本文也对印染废水特点作了概述,介绍了由于采用大量化学浆料、表面活性剂所引起的BOD 值低而 COD 值高的污染特性以及可溶性染料的广泛应用对废水色度的影响。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

印染厂清洁生产工艺和印染废水治理分析

对某一印染厂的清洁生产工艺和印染废水处理工艺进行了研究和分析，通过选用先进的A/O工艺，添置部分设备及土建构筑物,水质可以达到国家二级排放标准，减少了对地表水环境的污染，有利于企业和社会的可持续发展。     

印染废水的COD_(Cr)分布

一、前言印染废水是纺织工业污染的主要来源,不仅排放量大、色度和污染程度高,且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用,废水成分不断变化,从而处理的难度也就更大。目前,生化处理是印染废水处理所广泛采用的方法。其BOD_5去除率较高,一般可85～90％,但COD_(Cr)的去除率大都较低,往往达不到国家规定的排放限额。因此,提高COD_(Cr)处理效果,是目前废水处理中的重要问题。     

印染废水脱色处理及回用

一、前言印染废水脱色处理及回用是当前工业废水治理中难度最大的课题之一。我国从六十年代初就开始了对印染废水脱色处理的探索,取得了一定的成果。六十年代末以来相继在一些大、中型印染厂建立了以生化法为主的废水处理场。由于当时我国印染企业基本以棉纺印染为主,采用天然浆料,废水可生化性能较好,因此大都采用生物处理。后来产品结构发生了变化,棉织物的优势逐渐被化纤织物所取代、     

印染废水处理及回用的研究

以某印染厂为例，阐述了印染废水处理及回用的可行性，介绍了一套成功的废水净化工艺，并就处理后的水在印染各生产工序上使用后对布面质量的影响情况进行了研究。     

印染废水处理方法的现状与展望

该文论述了近几年具有代表性的印染废水处理方法及其应用现状，着重讨论了膜分离技术在废水处理中的应用，指出膜分离方法与生物法结合是最有发展潜力的印染废水处理的方法，提出了解决印染废水污染问题的最根本的有效途径是采用“绿色”印染加工方式。     

印染废水污染控制

印染行业是工业废水排放大户,本文首先从清洁生产工艺出发,探讨减少废水排放的方法,然后对印染废水和处理方法进行归纳总结,着重介绍一种以水解酸化—接触氧化法生化处理为主的印染废水处理方法,处理系统废水的CODcr总脱除率达84.4%,色度脱除率为97.2%。     

铁屑过滤—SBR工艺处理棉纺印染废水

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺处理棉纺印染废水，结果表明，当进水ＣＯＤ为５００－１３００ｍｇ／Ｌ，色度为１００－２００倍，ＢＯＤ５１１２０－３００ｍｇ／Ｌ，时，ＣＯＤ去除率可达８５％，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到了排放标准，该工艺较适合于中小型印染厂废水处理。     

蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

Wx系列高分子脱色剂的应用

在印染废水中染料的含量是较高的。据统计,每年纺织工业生产中染料的消耗量约占纤维加工总量的1％,假如其中有10％的染料随废水排放而流失,那么污染量就相当可观了。此外,印染废水的色度给处理回用带来很大困难,成为实现废水资源化的障碍。因此,印染废水的脱色是我们面临解决的重要课题。     

浅谈印染工业废水的“清浊分流”“回收利用”

现代印染工业已有五十年的历史,但是生产的方法仍然是沿袭传统工艺的生产流程,主要是以“水相”为介质的反应过程,它的特点是耗用大量的水和排放大量的生产废水。例如:一个日产万匹(30万米)的印染厂,每日需要生产用水九千吨,排出生产废水七千多吨。因此,如何减少印染废水的排放量和在排放系统实施清浊分流、回收利用,这是当前印染工业废水治理的发展新动向,对于节约资源,消除污染,保护环境有很大的作用。虽然印染生产是耗水及排放量较大的工