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《矿山资源开发利用与环境保护》2001,(3):1-3
根据韩城矿区的煤系高岭土开发实践,我们认为:应立足本地资源特点,市场需求和开发的实力确定产品方案、制定适宜的工艺路线。选用超细粉碎设备应根据物料性质,并制定相应的工作程序;煅烧窑炉与煅烧工艺必须立足于入炉原料的性质、产品质量要求,才能保证尽快开发出可靠的煅烧产品。 相似文献
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王高峰 《矿山资源开发利用与环境保护》2001,(4):3-6
目前国内外大量资料表明,有经济利用价值的煤系高岭岩资源为我国所独有。我国煤系高岭岩具有储量大、质量好、分布广、易于开采等特点。在江苏的徐州、安徽的淮北、山东的兖州、新汶、山西的大同、河曲、内蒙古的准格尔、乌海等地都发现了优质大型的高岭岩矿床,据不完全统计,我国已探明煤系高岭岩储量16.73亿吨,远景储量55.29亿吨,预测储量110.86亿吨,随着我国高岭土行业深加工技术和设备的不断完善和改进,煤系煅烧高岭土正以它优异的产品性能和稳定的产品质量越来越被广大高岭土应用厂家所认识和接受,煅烧高岭土的用量正逐年增加。 相似文献
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《矿山资源开发利用与环境保护》2002,(2):20-20
众所周知,我国是属首先应用高岭土制瓷的国家,它是以江西服梁县发现并曾盛产过高岭土的高岭村而扬名中外,且有了“Kaolin”之英文译名。高岭土是一种主要由高岭石组成的粘土,其矿物组成除高岭石外,还有多量的石英和水云母类矿物质;国际上将这种特殊的粘土都称为“高岭”,外观一般呈白色或灰白色,是制作瓷器与造出白色纸张的主要原料。 相似文献
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将废RK-05甲醇合成催化剂经过煅烧、浸取、精制等工序回收其中的铜和锌。经正交实验得到煅烧废催化剂的最优工艺参数为:废催化剂筛目100目,煅烧温度950℃,煅烧时间60 min。最佳浸取工艺条件为:废催化剂加入量约4 g/L,浸取温度75℃,浸取剂用量与理论用量体积比2.0~3.0,浸取剂浓度4.0 mol/L,浸取时间10min。精制工序制备CuO的最佳工艺条件为:锌粒与滤渣质量比为1.00,反应时间3 h,煅烧温度450℃,煅烧时间4 h。制备ZnO的最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间60 min。回收的产品CuO纯度为99.1%,满足GB/T674—2003《化学试剂粉状氧化铜》中优级品的标准。回收的产品ZnO纯度为99.6%,满足GB/T3185—1992《氧化锌(间接法)》中一级品的标准。 相似文献
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采用湿化学氧化和高温煅烧相结合的方法对含硫量6.28%(w)的石油焦进行二段脱硫处理,并利用FTIR、SEM和XRD技术对脱硫机理进行了探讨。实验结果表明:氧化工段的优化条件为硝酸与30%(w)双氧水的体积比1∶2、氧化时间10 h、氧化温度80℃、液固比35 m L/g、石油焦粒径106μm以下,优化条件下的氧化脱硫率为26.91%;煅烧工段的优化条件为1 280℃下煅烧6 h,优化条件下的煅烧脱硫率为79.43%,总脱硫率为83.95%。表征结果显示:经处理后石油焦中的黄铁矿类无机硫以及硫醇类和大部分噻吩类有机硫得到有效脱除,剩余噻吩硫转变为更稳定的形式;处理后的石油焦微观形貌轮廓变得清晰和圆润;处理前后石油焦的石墨雏晶结构基本未发生变化。 相似文献
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采用Ca(OH)2、高岭土与FeCl3组配处理含Pb^2+废水。考察了Ca(OH)2加入量、高岭土加入量、FeCl3加入量、废水pH、搅拌转速、沉淀时间等因素对Pb^2+去除率的影响。在Ca(OH)2加入量50mg/L、高岭土加入量90mg/L、FeCl3加入量13.2mg/L、废水pH7.0~8.0、搅拌转速170r/min、沉淀时间90min的条件下,该法可将废水中金属离子(包括Pb^2+及少量的Zn^2+,Cu^2+,Cr^3+,Ni^2+)的质量浓度由42.4mg/L降至1.0mg/L以下,达到了GB18918--2002〈《城镇污水处理厂污染物排放标准》。 相似文献
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以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。 相似文献
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改性高岭土处理含酸性媒介染料的印染废水 总被引:1,自引:1,他引:0
用十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)改性的高岭土处理以水溶性酸性媒介染料为主的印染废水.实验结果表明,当CTMAB-高岭土加入量为0.6 g/L、用石灰乳控制废水pH为9.5~10.0、聚丙烯酰胺的加入量为2.0 mg/L时,废水的处理效果最佳,废水色度和COD去除率分别达到98.0%和92.0%以上,出水色度和COD达到了GB4287-92<纺织染整工业水污染物排放标准>一级排放标准. 相似文献
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以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。 相似文献