全国制药行业污染控制的科技平台——国家环境保护制药废水污染控制工程技术中心

国家环境保护制药废水污染控制工程技术中心由河北省环境科学研究院、华北制药集团环境保护研究所、河北科技大学联合创建，于2004年9月30日完成建设任务，通过了国家环保总局的验收。     

混装制剂类制药行业污染特征与控制标准研究

对混装制剂类制药工业污染物的产生和排放特征进行了调研,对国内外相关标准进行了比较分析,分析了混装制剂类制药行业污染物排放标准的达标情况。提出了大气污染物排放标准的控制项目和建议。     

制药废水中抗生素抗性的污染特征、检测手段和控制方法

制药行业废水中含有大量的抗生素、抗生素抗性细菌（ARBs）及抗性基因（ARGs）等新污染物,现今的生物处理工艺尚不能有效地对其进行去除.最终以上新污染物随出水进入各类水体或渗入土壤,造成环境污染,影响人类健康.因此,探明制药废水中抗生素、ARBs和ARGs的污染特征,知晓检测和控制废水中抗生素抗性污染的方法,对于削减环境中的抗生素和ARGs,评估抗生素抗性的生态风险至关重要.针对制药废水处理厂（PWWTPs）环境中的抗生素抗性污染问题,讨论了制药废水中的抗生素、ARBs和ARGs的污染现状;概述了制药废水环境中抗生素抗性的不同评估方法;最后对PWWTPs中常用去除抗生素及ARGs的废水处理技术进行了概述,以期为环境中抗生素及抗性基因的生态风险评价及科学防治提供理论依据.     

制药行业VOCs排放组分特征及其排放因子研究

为研究制药行业产品工艺过程的挥发性有机物（VOCs）排放特征,以华东地区某工业园区的两家化学合成类制药企业为研究对象,采集并分析了来自不同生产线和生产环节的VOCs样品.结果表明,同行业不同企业、同企业不同车间的VOCs排放特征差异显著,基于获得的产品生产线不同环节的VOCs排放特征,结合产品工艺流程,推测排放的VOCs组分主要与原料和生产工序有关;处理设施对不同VOCs组分的脱除效率也存在明显差别,RTO对不同VOCs种类的处理效率由高至低依次为OVOCs（80.5%）、芳香烃（72.7%）、烷烯烃（68.3%）和卤代烃（66.1%）;根据浓度测试结果,计算得到48种VOCs的排放量和排放因子,制药企业A和B的VOCs排放总量分别为14.2 t·a^-1和0.4 t·a^-1,均以卤代烃占比最大,分别为56.1%和48.2%.     

钢铁生产行业二英污染特征变化及其排放因子

对我国某省多家钢铁生产企业烧结工序和电炉工序排放烟气中二英（PCDD/Fs）污染水平、排放特征及其排放因子进行了初步研究.结果表明,烧结工序PCDD/Fs毒性当量浓度（以I-TEQ计,下同）为0.003~0.557 ng·m^-3,均值为0.165 ng·m^-3;电炉工序PCDD/Fs毒性当量浓度为0.006~0.057 ng·m^-3,均值为0.025 ng·m^-3.PCDD/Fs毒性当量浓度水平总体较低,较2005~2019年研究报道结果下降1~2个数量级.2005~2020年,钢铁生产行业排放PCDD/Fs毒性当量浓度水平先升高后降低,尤其是新的标准限值实施以及对烟尘等常规污染物进行超低排放控制后,呈现大幅下降.指纹谱图特征显示,所有烟气样品17种PCDD/Fs中最大浓度贡献单体为2,3,7,8-TCDF,与已有研究中以高氯代PCDFs和PCDDs为主不同,且低氯代PCDFs占比有所增加,表明PCDD/Fs生成主要来源有所变化.烧结工序和电炉工序PCDD/Fs同类物指纹分布特征相似,呈现典型的高温热过程特征,两个工序生产过程中PCDD/Fs的生成机制可能均为"从头合成".钢铁生产企业烧结工序PCDD/Fs废气排放因子（以I-TEQ计,下同）为0.003~0.5 μg·t^-1,排放因子平均值为（0.18±0.22）μg·t^-1;电炉工序PCDD/Fs废气排放因子为0.04~0.5 μg·t^-1,排放因子平均值为（0.27±0.23）μg·t^-1;低于UNEP于2013发布的"二英和呋喃排放识别和量化标准工具包"以及2004年我国二英排放清单中的排放因子,建议对我国钢铁生产行业PCDD/Fs排放状况开展调查,更新排放因子.     

焦化废水污染特征及其控制过程与策略分析

针对量大面广、成分复杂、具有典型的有毒/难降解工业有机废水特征的焦化废水,介绍了不同生产工艺的水质水量、污染物组成、有机污染物的生物降解特性及基于其特性的废水处理方法的选择;重点分析了以脱氮为目标的A/O、A2/O、A/O2、O/A/O工艺的特点,强调了生物流化床反应器的高效性;从溶解氧、温度、pH值、营养组成、污泥龄及有毒有害物质调控等方面讨论了焦化废水污染控制过程的影响因素,比较了不同工程工艺的技术特点与经济差异,对一些敏感性指标提出了控制策略,强调了技术创新与政策性补偿有助于解决行业环保问题的观点.     

SBR工艺处理制药废水

锦州市环境工程有限公司利用SBR工艺成功地处理了锦州九泰药业有限公司洗必泰，扑热息痛等制药原料废水，文中介绍了工程设计的经验，运行调试中常出现的问题及其解决方法等。     

农副产品加工园区典型行业废水污染现状分析

辉山农副产品加工园区废水的污染物浓度高、生物毒性强,对沈阳市蒲河全流域水环境造成严重污染。为掌握园区典型行业废水污染现状,开展实地调研以理清园区典型行业废水的源汇机制,对主要污染因子COD_(Cr)、BOD_5、SS、NH_3-N、TN、TP及生物毒性抑制率进行监测。结果表明,现有污水处理设施对饮料制造和玉米深加工行业废水处理效果较好,出水指标可达到排放标准;液体乳及乳制品加工行业排水存在TN、TP超标现象;屠宰及肉类加工行业排水生物毒性仍较强。针对以上问题,考虑采用生物-生态处理工艺提高出水水质、拓宽中水回用途径,既节约了生产过程中的新鲜水利用量,又减少了污染物的排放,可降低园区外排污染所产生的不利影响。     

论火电厂废水的主要污染因子及处理措施

摘要：火电厂排出的废水多种多样,其废水中的主要污染因子有很多。火电厂要真正实现废水零排放,一方面要求系统设计考虑得当,另一方面要求认真、正确的运行管理。以下将简略对火电厂废水的主要污染因子及处理措施进行分析。     

广东重点行业VOCs排放特征及污染控制探讨

挥发性有机物(VOCs)是我国当前大气污染防治的重点污染物,主要来源于石油化工、印刷、涂装、喷漆、塑胶等重点行业,包括苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等,具有毒性、刺激性、致畸性和致癌性.文章分析了广东近年VOCs污染排放量变化特点,阐述重点行业VOCs产污环节、排放特征及管控难...     

中美制药工业水污染物排放标准比较分析

当今医药行业快速发展,是中国国民经济的重要组成部分,而制药工业废水污染控制也已成为影响规模化和可持续发展的关键问题。环境管理是政府管理职能和企事业单位经营管理的一个重要组成部分,对于制药工业,其水污染物排放标准体系更是环境监管和污染控制的基本依据。因此,通过分析比较中美两国环境管理体系和制药工业水污染物排放标准,得出两者各自的特点和异同,从而为进一步完善中国制药工业的污染防治和环境管理体系提供借鉴。     

MBR工艺处理制药废水

介绍了采用MBR工艺技术处理植物药厂废水的工程实例。当进水CODCr为1000—2000mg／L时,出水可达到或优于GB8978—1996《污水综合排放标准》表4一级标准。     

基于文献计量的制药废水处理专利发展趋势

为了解制药废水处理技术的实际应用情况,以与Web of Science同源的DⅡ（Derwent Innovations Index,德温特）专利数据库为数据源,对1985—2017年的制药废水处理专利进行数据分析与挖掘.采用Excel和EndNote相结合的方法,系统分析了国内外制药废水处理的研究现状,阐明了制药废水处理的主流技术及专利领先的国家和组织,讨论了该领域的研究热点及前沿方向.结果表明:制药废水处理专利数量持续增长,特别是自1998年以来增速显著;制药废水处理专利以过滤技术、非生物滤池的好氧技术、混凝技术为主,它们是制药废水处理工艺中常用和必须的单元;我国在制药废水处理领域发表的专利数量居世界第1位,并且对主流技术研究的关注度和需求很高,但专利授权数量相对较少,研究深度有待提高.研究显示,面对我国类型复杂的制药废水,建议加强技术创新,以解决我国制药废水处理的技术难题,使我国制药废水处理技术向着实用化的方向发展.      

SBR处理制药废水影响因素的研究

结合工程实际采用水解酸化-SBR工艺处理制药废水,处理水量为2 000 m3/d。SBR对CODcr的处理率稳定在92.2%～95.8%间,平均为94.23%,对氨氮的去除率在82.7%～97.6%,平均去除率达到90.73%。水解酸化-SBR稳定运行后,系统出水各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(8978-1996)二级排放标准。运行结果表明,SBR运行最佳参数为:曝气时间8小时,污泥负荷控制0.23～0.28(kg CODcr/kg MLSS.d),温度26℃～30℃。该工艺用于处理高浓度制药废水效果稳定,耐冲击负荷高。     

UASB厌氧反应器处理制药废水实验研究

通过UASB厌氧反应器对制药废水进行了实验研究。研究表明,在中温条件下,当进水CODcr浓度从1 240 mg/L提高到5 062 mg/L时,有机物去除率稳定在65.6%80.1%。过高的盐分对废水的厌氧处理过程具有明显的抑制作用,当进水电导率达到14 224μs/cm 17 300μs/cm时,有机物去除率下降了20%左右。因此,在实际工程设计中,除了考虑进水有机物浓度和容积负荷等工艺参数外,还应注意控制进水盐度。     

水解—好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,在加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5的浓度为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水COD和BOD浓度分别为98.6mg/L和28.5mg/L,COD和BOD的总去除率分别为96.5%和97.3%,能满足国家污水综合排放标准的要求。     

电解-SBR法处理制药废水试验研究

采用电解 SBR串联工艺处理化学合成制药废水 ,试验分别考察了电解电压、pH以及电解时间对电解效果的影响 ,不同电解时间对后续SBR反应器处理效果的影响。结果表明 ,原水BOD5/COD仅为 0 .1 7,是难生物降解废水 ,经过电解法预处理后 ,出水BOD5/COD可达到 0 .51 ,可生化性大大提高 ,但电解时间过长反而有可能使废水可生化性下降。在进水COD在 2 0 0 0mg/L以下时 ,出水水质可达GB8978- 1 996的二级排放标准     

上海市废水排放趋势分析

用可持续发展评价指标体系中的部分驱动力指标或源指标，结合同期上海市的主要宏观经济数据，对上海市20年来的废水排放量及其污染负荷等重要环境指标进行了趋势分析。分析结果显示，20世纪80年代以来，上海市废水及其污染物排放总量的增长均大幅度低于GDP的增长速度，工业污染物的排放控制与削减成效显著。虽然，上海市大部分表征可持续发展的源指标在国内均处于领先地位，但与工业国家相比，还存在明显差距：上海市在综合生活污水及其污染物排放等非工业污染物方面的控制力度相对较小，综合生活废水量和污染物排放量成为上海市最重要的水环境点污染源。     

络合萃取法处理金刚烷胺制药废水

采用络合萃取法处理金刚烷胺制药废水,考察了初始pH、络合剂种类、稀释剂配比、油/水相比和反应温度等对废水中金刚烷胺萃取效率的影响,并对萃取剂中金刚烷胺进行了反萃取分离回收. 结果表明:采用V(P₂₀₄)〔P₂₀₄为二(2-乙基己基磷酸)〕∶V(正辛醇)为3∶2的复配萃取剂处理金刚烷胺制药废水,在初始pH为8.0、油/水相比为1∶1和温度为25 ℃的条件下,能够去除废水中99.7%以上的金刚烷胺;在反萃取过程中,V(P₂₀₄)∶V(正辛醇)为1∶4的复配萃取剂可以获得更高的反萃取效率,以1.0 mol/L的HCl溶液为反萃取剂,当油/水相比为1∶1时,可将51.7%的金刚烷胺从萃取剂中反萃分离,回收得到的金刚烷胺盐酸盐溶液可以回用到生产工艺中,P₂₀₄-正辛醇复配萃取剂可在萃取和反萃取过程中多次重复使用.      

湿式氧化处理高浓度磷霉素废水的动力学研究

采用湿式氧化(Wet Air Oxidation,WAO)工艺处理高浓度磷霉素制药废水,并对磷霉素制药废水WAO过程中总有机磷(TOP)和CODCr去除的动力学特征进行研究,定量表征了反应温度、氧分压对TOP和CODCr去除的影响。结果表明:WAO过程中TOP和CODCr的去除分为快反应和慢反应2个阶段,其去除过程较好地符合分段一级动力学模型,总体而言,TOP和CODCr的去除随着反应温度和氧分压的增加而增大,慢反应阶段TOP和CODCr的去除对反应温度和氧分压呈现较弱的依赖性。在氧分压为1.0 MPa条件下,TOP去除的表观活化能Eafast和Easlow分别为68.6和44.7 kJ/mol,COD去除的表观活化能Ea和Ea分别为41.0和24.5 kJ/mol。