固体吸附／再生法同时脱硫脱硝的技术

介绍了固体吸附／再生法同时脱硫脱硝技术的发展和现状，重点对比两种不同的碳质吸附材料，同时指出活性焦吸附法同时脱硫脱硝的技术的优越性。     

负载铜活性炭脱硫性能研究

以椰壳活性炭为研究对象,运用浸渍法制备负载金属的活性炭催化剂,采用SEM和XRD对材料进行表征,通过脱硫实验分别研究了炭基、载铜活性炭脱硫性能。研究表明:炭基材料的最佳脱硫反应温度为30℃,反应温度越低物理吸附越有利,反应温度越高化学吸附越好;脱硫机理为SO_2、O_2和H_2O被AC吸附成吸附态,主要在微孔条件下形成硫酸;Cu负载量为5%时催化剂具有较好的脱硫效果,Cu活性组分在活性炭上分散度很高,基本以无定形状态存在;Cu负载量进一步增大时,活性炭表面会出现多层覆盖,甚至导致空隙堵塞和脱硫性能下降。     

吸附脱硫研究进展

与传统的加氢脱硫相比,吸附脱硫反应条件温和、效果显著、经济可行,在油品深度脱硫的大趋势下逐渐成为研究热点。文章详细介绍了吸附脱硫的方法、机理、吸附剂以及吸附剂再生。根据吸附机理重点介绍了分子筛、活性炭、金属氧化物和复合金属氧化物、粘土等一系列吸附剂及其吸附性能的研究现状,并对吸附脱硫的进一步研究进行了展望。     

燃煤烟气氨法脱硫工艺探讨

目前。火电厂二氧化硫排放占全国总量的65％左右。二氧化硫和由它形成的酸雨对人类和社会的危害十分严重。烟气脱硫迫在眉睫。烟气脱硫包括化学吸收过程和固定化过程两个步骤。半干式氨法烟气脱硫工艺具有适用范围广。脱硫效率高,运行费用低,三废排放少,环境效益好等特点,比较适合于大型燃煤电厂。它将氨吸收、碱吸收和活性炭吸附三种工艺结合在一起,是一个典型的化学、化工过程,使除尘后烟气依次进入脱硫塔和脱硫室。完成氨吸收反应和脱硫环吸附反应,脱硫副产物经处理后可综合利用,符合发展循环经济的要求。可提高大气环境质量和人民的生活质量,促进可持续发展,具有较大的环境效益和社会经济效益。     

有机改性蒙脱土的制备及其吸附脱硫性能研究

以苯基三甲基溴化铵(PTMAB)对Na基蒙脱土(Na-MMT)进行有机改性,制备有机改性蒙脱土并研究其吸附脱硫性能,初步探索吸附脱硫机理。利用气相色谱进行脱硫效果分析。实验表明:有机改性蒙脱土脱硫效果最佳可达到33.5%(脱硫率)。通过XRD、FT-IR、DGA-TGA、XPS、TEM表征Na-MMT、PTMAB-MMT,表明有机阳离子已成功插层进入蒙脱土的硅酸盐片层。分析吸附机理,得出在最佳实验条件下(60℃,吸附时间3 h)吸附脱硫过程中占据主导地位的为物理吸附。     

燃煤烟气脱硫脱硝技术研究

燃煤烟气对生态环境具有很大的影响,其主要成分是氮氧化物和二氧化硫,燃煤烟气脱硫脱硝技术已经成为控制大气污染的主要手段,是各国环保部门重要研究的课题。本文主要介绍而了固相吸附完成脱硫脱硝工艺、气体或者固体催化在燃煤烟气中的脱硫脱硝应用和高能电子活化氧化在燃煤烟气中脱硫脱硝应用。希望我国的脱硫脱硝技术能够更加完善。     

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化

燃烧后燃气脱硫技术是上前大多数工业企业采用的脱硫方式，经过几十年的实践，已经取得了成功经验，近年来新开发的活性焦吸附法同时脱硫及除尘技术投资少、效率高，是一种很有前景的办法。     

燃煤烟气同时脱硫脱硝方法的研究进展及分析

近年来,烟气同时脱硫脱硝技术因占地面积小,可同时控制多种污染物而引起广泛的关注,但该技术多数仍停留在实验阶段。文章重点介绍了等离子体法、固相吸附法、溶液吸收法及微生物法等方法研究进展,对各方法的脱硫脱硝特点及功效进行评述,分析其问题与不足,并提出燃煤烟气同时脱硫脱硝方法的研究方向,为同时脱硫脱硝技术的改进提出建议。     

石油生物脱硫技术研究进展

生物脱硫技术由于具有条件温和、能耗低等优势受到人们关注。对生物脱硫新型微生物的筛选方向、生物脱硫技术中脱硫菌生长以及脱硫限制、传质限制等因素及其近期研究进展等方面进行了介绍,以期促进生物脱硫技术的研究深度。     

真空再生的有机胺脱硫技术在硫酸尾气净化中的应用

介绍了一种新型真空再生的有机胺脱硫技术以及其应用于江铜贵溪冶炼厂硫酸尾气净化的中试运行情况。通过工业性试验验证了该技术的可行性,确定了最佳工艺条件,并测试了脱硫系统的稳定性。结果表明:脱硫剂循环量为9 m3/h、再生塔操作真空度为(35±5)kPa、再生蒸汽压力为0.3~0.35 MPa、蒸汽流量为1.0~1.2 t/h条件下,再生效率大于90%,脱硫效率大于99%,净化气中ρ(SO_2)低于10 mg/m~3。该技术克服了传统有机胺脱硫技术存在的有机胺消耗大、蒸汽耗量大、设备腐蚀严重等问题,具有脱硫效率高、稳定性高、再生蒸汽消耗低、有机胺损耗量低、运行成本低、无二次污染等优点,完全适应于冶金制酸尾气中SO_2的脱除,具有较好的环境效益和经济效益。     

适于旧电厂脱硫改造的石灰石-石膏简易湿法脱硫工艺

综合近年来旧电厂小机组脱硫改造有场地小、投资低、上马快、运营稳定的需要,笔者推荐一种优化的新型石灰石-石膏简易湿法脱硫工艺,该工艺在工艺流程、设备配置上都进行了精简,适应燃煤小机组脱硫。     

碱厂废碱液在湿式烟气脱硫工艺中应用的实验研究

纯碱厂在生产过程中要排放许多废碱液，如果用作烟气脱硫剂，不仅降低了脱硫费用，而且消除报废碱液的主要成分，介绍了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理，探讨了影响用废碱液除尘脱硫效果的主要因素，并找出了较好的操作条件。实验结果表明：废认在该装置上脱硫和除尘效果均达到国内外同类装置的水平，同量，解决了因为废碱液带来的水污染。除尘脱硫装置结构简单，基建费用和运行费用低，是一项值得推广的技术。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术及其应用现状与对策

对国内外烟气脱硫技术的应用现状作了简要的介绍，针对目前我国引进的ＦＧＤ装置运行费用高，大多企业难以承受的实际情况，提出我国烟气脱硫技术的发展应走国产化的道路。对未来ＦＧＤ技术的发展趋势与对策进行了探讨。     

烟气脱硫设施运行及脱硫电价实时监控系统设计

由于缺乏有效监管手段,目前脱硫设施实际投运情况不理想。设计了一套B/S架构的烟气脱硫设施运行及脱硫电价实时监控系统,分为数据采集、数据通讯、数据处理及发布3个子系统。选择能全面反映脱硫设施运行状况的28个信号,采用"共享-分流"信号防伪采集技术进行采集,通过电力系统内载波电话拨号与无线GPRS两种通讯方式相互竞争、互为备用来实现可靠通讯,并经过软件防伪判别模块和统计运算后以WEB形式发布。数据以5m in的间隔实时刷新,且每小时更新脱硫投入率、脱硫电价款等报表数据。     

SDA脱硫工艺在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了沙钢集团4号360 m2烧结机全烟气脱硫项目的工艺选择、脱硫原理、工艺流程及投产后生产情况,通过对生产后运行分析,认为旋转喷雾干燥法(SDA)作为一种新型的脱硫工艺,适合作为烧结烟气脱硫的主工艺进行推广。     

气固再循环半干法烧结机烟气脱硫工艺中几个问题的探讨

阐述了烧结机烟气脱硫的必要性,分析了采用的主要脱硫工艺及特点,介绍了气固再循环半干法脱硫工艺(GSCA)及其技术特点。结合邯钢的运行实际,分析了该工艺存在的问题,提出了解决的办法,为该工艺的稳定高效运行提供了参考。     

双碱法脱硫工艺的技术革新

浙江某热电厂运行的传统双碱法脱硫工艺出现了塔体结垢、脱硫渣得不到正常分离、脱硫效率低下、运行成本高等问题。本文主要分析与研究双碱法脱硫工艺的技术革新过程,并阐述经过技术革新后,新双碱法工艺的运行情况;真正实现了脱硫效率的大幅度提升;脱硫渣中石膏含量的提升;系统抗风险能力的提升。     

自养反硝化脱氮耦合沼气同步脱硫效能研究

污水深度脱氮问题日益突出,在实现污水深度脱氮的过程中尽可能降低运行成本更是符合目前我国的发展目标,因此,开发经济绿色的污水脱氮技术对可持续发展具有重大意义.本试验提出自养反硝化脱氮耦合沼气同步脱硫工艺,具有成本低,资源利用率高等优势.以沼气中的硫化氢作为电子供体,实现了污水中同步脱氮及沼气脱硫净化的耦合,并探究了上升流速、硫氮比对该工艺运行效能的影响.实验结果显示,以硫化氢代替硫化物作为电子供体参与反硝化,对工艺脱氮效能无明显影响,在低硝酸盐负荷条件下运行时,污水脱氮效能不受气体上升流速及硫氮比的影响,均能达到100%.而本工艺的脱硫效能受上升流速影响较小,受硫氮比影响较大.在不同上升流速下,硫化氢去除率均为100%.在硫氮比为5∶8时,硫化氢100%转化为硫酸盐;硫氮比为5∶5时,硫化氢去除率为99.1%,单质硫产率约为30%;硫氮比为5∶2,回流比为1∶1时,硫化氢去除率最高可达91%,单质硫产率为77%.本试验可为后续自养反硝脱氮同步沼气脱硫工艺参数优化及应用的拓展提供理论依据和参考.     

生物－非生物煤炭脱硫新技术的研究

对生物－非生物煤炭脱硫的原理、菌种及操作条件等问题进行了探讨和实验研究。实验结果表明非生物－乳化技术与生物脱硫技术结合应用，大大提高了脱硫效率。在２—３ｄ内煤炭黄铁矿硫去除率为５３．２％，总硫去除率为３２．７％。而且改变煤粒度或反应条件均会改变总硫去除率，最高可达４７％（２ｄ）。     

氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用

燃煤电厂采用湿式钙法或氨法脱硫,利用喷淋碱液吸收烟气中的SO2。脱硫后尾气含有大量的钙盐或铵盐的固态和液态微粒,这些细微颗粒物气溶胶随烟气从烟囱排出后进入大气,成为灰霾的重要组成部分,是形成PM2.5污染的主要原因之一。介绍了J-TECH氨法脱硫及湿式电除尘(电除雾)技术的原理、工艺流程、技术特点,阐述了该技术在传统氨法脱硫技术上的关键突破,经应用验证实际运行脱硫效率大于98%,出口颗粒物浓度小于20 mg/m3,氨逃逸低于5 mg/m3,出口烟气无铵盐夹带,达到预期目标。