东辛采油厂油泥砂无害化处理技术探讨

随着油田地下原油开采力度的不断加大，注水量的增加和三次采油的广泛应用，在油田生产过程中油泥砂的产生量逐渐增多．对环境造成了较严重的污染，所产生的油泥砂已被列入《国家危险废弃物名录》，每吨征收1000元的排污费。因此，对油泥砂进行无害化处理已成为胜利油田东辛采油厂的当务之急。东辛采油厂以油泥砂为研究对象，提出了合理有效的油泥砂治理技术新方法。     

油泥砂净化处理节能减排技术应用

油田在油气生产过程中产生的含油污泥属于危险废物,随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染,而且是原油资源的浪费。公司高度重视节能环保工作,积极研究开发含油污泥处理技术,新建油泥砂净化厂,对含油污泥进行无害化处理,实现了原油的回收并减少了排放。     

油泥气化资源化利用研究

该文在对陕北某大型石油集团油泥来源、性质分析调研的基础上,通过将油泥与煤掺配制备水煤浆进行气化处理后实现对油泥的资源化利用及无害化处理。结果表明,油泥可质量分数1%~15%掺配制备良好成浆性的水煤浆,通过物性分析及气化模拟实验表明该含油泥水煤浆气化性能优良,对气化工艺、设备及后续工艺无不良影响,能够实现对油泥的资源化利用及无害化处理。     

某厂油泥砂集中流化焚烧处理项目职业病危害评价

油泥砂是油田勘探、采油、储油、输油等生产过程中产生的油泥、油砂沉淀后的固体废物,对环境及水资源可造成严重污染。某厂采用流化焚烧法处理油泥砂,达到了净化环境、回收能源的目的,但是在焚烧处理过程中可能产生多种职业危害因素。为了保护劳动者健康和相关权益,对该项目进行职业病危害控制效果评价并提出了相应的防护对策。     

超临界流体萃取与超临界水裂解耦合处理油泥中试

传统油泥处理存在能耗高、易造成二次污染、资源利用率低等问题。采用多级超临界流体萃取-超临界水裂解耦合技术对经减量化处理的油泥进行无害化处理及资源化利用,其中通过多级超临界流体梯度萃取可生成重质油、高级酚及稠环芳烃,在催化剂作用下超临界水将油泥中残留的重胶质及沥青质裂解为CO、H_2、丙烯、丁烯等组分,处理后的油泥石油烃综合利用率高,残渣可实现无害化排放。     

移动式油泥砂脱水成套装置的研制及应用

针对油田联合站清罐产生的油泥砂含水率高及不能及时脱水所导致的拉运成本、处置成本高等问题,研发了撬装移动式油泥砂脱水成套装置,实现了清罐油泥砂的及时高效脱水;同时,该装置还能满足站内污泥池含油污泥脱水的要求。     

塔河油田油泥砂化学热洗＋气浮分离技术研究

综述了油泥砂处理方法,结合塔河油田油泥砂的特性,对采用的化学热洗＋气浮分离技术进行了探讨,并进行了环境和经济评价。     

废弃油基钻井液资源回收与无害化处置

废弃油基钻井液是钻井作业完成后产生的固体废物,因含有矿物油和柴油等,属于国家危险废物,成为制约油田清洁生产的一个技术难题.针对废弃油基钻井液的特点,经大量室内试验和多种处理方案的筛选,开发出了废弃油基钻井液资源回收与无害化处置技术.在废弃油基钻井液中加入收油剂,回收有用的油类.在收油后的剩余泥渣和产生的废水中分别加入无害化处理剂和絮凝剂,进行回用和无害化处理.油回收率可达90%以上,回收的油品质量达到《车用柴油》(GB/T 19147—2003)规定的-10#车用柴油技术要求;无害化处理后的泥渣浸出液中石油类,COD_Cr和重金属等污染物指标均低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准限值;处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求.      

含油污泥处理技术及相关设备现状

随着原油资源开发力度的不断深入,油泥的产生量迅速增长,国内外对油泥处理技术及设备的开发力度也在不断加大。介绍了油泥的来源、性质及现状,阐述了国内外处理油泥的重点方法及工艺,并在此基础上对油泥处理的相关标准进行了简单介绍。     

采油废水资源化技术工艺研究

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD、BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和 95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD、BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但 COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理     

干化罐底油泥的溶剂萃取-海水洗涤工艺

为节约淡水资源、拓展海水的直接利用途径,采用热化学水洗处理技术开展了基于海水洗涤的罐底油泥处理试验研究. 结果表明:干化罐底油泥(水含量为9.8%、油含量为25.6%、固含量为64.6%,均以w计)不宜直接进行热化学洗涤,需采用轻油(120#溶剂油)进行萃取预处理,萃取后残油量(干基,以w计)为18.8%. 适宜的洗涤液为海水溶液,其ρ(TX-10)(TX-10为壬基酚聚氧乙烯醚)为10 g/L. 液固质量比为5、洗涤温度为60 ℃、搅拌速率为180 r/min、搅拌时间为30~40 min是洗涤萃取残泥的适宜条件,该条件下萃取后的残油量为2.80%. 二级海水洗涤可使残油量降至0.23%,满足GB 4284—1984《农用污泥中污染物控制标准》. 在洗涤废水再利用试验中,为维持洗涤废水的脱油能力,可在每L洗涤废水中补加1 g TX-10. 研究显示,溶剂萃取-海水洗涤工艺可有效处理干化罐底油泥.      

含油污泥调质影响因素研究

针对某炼油污水处理厂产生的含油污泥,采用调质-机械分离方法进行处理。考察温度、pH值和搅拌时间对含油污泥调质效果的影响。结果表明,以PR—A复合药剂为调质剂,在温度为70℃-80℃,pH值为4．0—5．0,搅拌时间为30min条件下,经55kPa（绝压）抽滤后,含油污泥的处理效果最好,滤饼含水率可达到70．3％,进一步方便含油污泥的后续处理,有利于污泥的资源化利用和无害化处理。     

含油污泥减量化及影响因素研究

对某炼油厂含油污泥进行了减量化处理,并研究了影响污泥减量化的影响因素。研究表明,以三氯化铁、阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和生石灰复合调质处理含油污泥后,经过55 kPa(绝)抽滤,可使含水率由98.6%下降到70.3%,体积减少为原来污泥脱水后体积的71.43%,大大降低了含油污泥的体积,实现了含油污泥的减量化。以PR-A复合药剂为调质剂,在温度为70℃～80℃,pH值为4.0～5.0,搅拌时间为30 min条件下,经55 kPa(绝压)抽滤后,含油污泥的处理效果最好,滤饼含水率可达到70.3%,进一步方便含油污泥的后续处理,有利于污泥的资源化利用和无害化处理。     

油田污泥无害化资源化处理研究

随着石油工业开采进入中后期,油田污泥产量越来越大。油田含油污泥成分复杂、毒性大,不进行无害化处理,将对周围土壤、水体、空气造成严重污染。固化技术有效地降低了含油污泥中有害离子及有机物对环境的污染。文章简要分析了国内外处理含油污泥的现状,综述了固化技术的研究进展,且从固化体高抗压强度、低渗透性方面进一步探讨了固化技术用于建筑材料的研究,实现了含油污泥的资源化利用,对可持续发展具有重要意义。     

SBR处理制药废水影响因素的研究

结合工程实际采用水解酸化-SBR工艺处理制药废水,处理水量为2 000 m3/d。SBR对CODcr的处理率稳定在92.2%～95.8%间,平均为94.23%,对氨氮的去除率在82.7%～97.6%,平均去除率达到90.73%。水解酸化-SBR稳定运行后,系统出水各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(8978-1996)二级排放标准。运行结果表明,SBR运行最佳参数为:曝气时间8小时,污泥负荷控制0.23～0.28(kg CODcr/kg MLSS.d),温度26℃～30℃。该工艺用于处理高浓度制药废水效果稳定,耐冲击负荷高。     

工程化阴燃技术治理含油污泥工程示范

工程化阴燃技术是一种针对难降解、难治理重质(低挥发性)油泥或石油烃污染土壤等重度有机污染介质, 基于阴燃机理的自持主动修复技术,其在国内的研发、实践还处于早期阶段。湖北某焦化厂存量含油污泥的治理工程是工程化阴燃技术用于油泥治理在国内的首演。通过现场中试确定了油泥预处理方法、药剂配比和阴燃治理工艺条件。工程示范分为2步:第1步为预处理阶段,采用"化学调质+板框压滤"工艺对含油污泥进行脱水、减量;第2步为治理阶段,采用4台工程化异位阴燃反应装置执行。含油污泥的含水率经预处理后降至50%左右,经阴燃治理后的油泥总量减少90%,目标污染物去除率达到98%以上,满足项目验收指标。     

含油污泥组成及其对热解特性的影响

对含油污泥及其主要组成矿物油与矿物质进行了成分分析,并利用热重-红外光谱联用仪与管式电阻炉对比分析了含油污泥及其组成的热解过程与热解气体析出特性.结果表明,[1]含油污泥具有较高热值(15422.41 kJ/kg),以石英为主要成分的矿物质在含油污泥中所占比重较大(61.57%),并与热转化性能较好的矿物油紧密结合;[2]含油污泥热解过程依次经历干燥脱气(50-180℃)、轻质油分挥发析出(180-370℃)、重质油分热解析出(370-500℃)、半焦炭化(500-600℃)与矿物质分解(>600℃)5个阶段;[3]矿物质通过表面作用与导热性系数提升作用影响矿物油的热转化反应,矿物油中的杂质元素会降低矿物质的分解温度;[4]矿物质的存在降低了矿物油热解气体的产量并促进H2析出.     

柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性分析

污水处理厂的副产品污泥极易带来严重的二次污染和生态环境破坏。柳州市现有四座污水处理厂,日产污泥约276 t(含水率80%),到2020年,日产污泥量将达到500 t(含水率80%),污水处理厂污泥处置问题将日益突出。利用水泥窑协同处理污水处理厂污泥在国外已经应用多年,并取得了良好的污泥处理效果。本文在分析柳州市污泥处置现状及其存在的主要问题的基础上,结合柳州市的实际情况,论证柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性。     

胜利油田的油泥（沙）现状及处理工艺探讨

分析了胜利油田的油泥（沙）来源、产生量及处理现状，介绍了国内外对油泥（沙）处理的先进工艺及发展趋势，探讨了胜利油田油泥（沙）处理工艺的选择，并预测了可带来的经济主环境效益。     

SACT-B污泥快速堆肥工艺及冬季运行效果

以唐山西郊污水处理厂污泥堆肥工程为例,讲述了SACT-B污泥快速堆肥工艺的特点以及在冬季运行的效果:整个工艺过程依靠污泥处理专用设备(主要包括链条式翻堆机、固体曝气系统等非标设备)和采用定时定量曝气的方式来运行,并对污泥堆肥的效果进行评判,评判方法参考腐熟度评价系统指标中的物理性质(含水率、温度、颜色、气味等)、化学指标(挥发性固体、C/N比等)及生物指标(种子发芽率),最终评判结果证明冬季SACT-B工艺处理污泥效果良好。