独头巷道压出式通风风量计算

独头巷道通风方式通常分为压入式、抽出式和混合式。对于抽出式通风,当采用刚性风筒通风时,风机可布置于坑口,经风筒将工作面污风抽出巷外;而采用柔性风筒通风时,由于柔性风筒不能承受负压,因此只能将风机布置于巷内离工作面一定距离处,将工作面污风经风筒压出巷外,这种布置方式本文称为压出式通风。 目前压出式通风还没有相应的风量计算方法,实际设计中是直接套用抽出式风量公式来计算的,往往引起较大的误差。实际上,压出式通风和抽出式通风的过程虽然有相同之处,但还是存在较大的差别。从工作面排污过程来看,两者都是依靠吸口的抽吸作用排出工作面的污风,这是它们的相同之     

压入式局部通风稀释炮烟需风量计算公式的比较与建议

地下开采矿山掘进工作面所需风量,按现行规定是分别按工作面作业人数、瓦斯涌出量、一次爆破炸药量(稀释炮烟)和风速这四个方面进行计算,取其最大值。但释稀炮烟的风量,计算公式多样,而且不同的公式计算结果也相差甚远,较为常用的公式计算出的数值大多偏大。延期电雷管的出现和巷道全断面一次爆破施工工艺的应用,因一次爆破药量较大而使得问题更为突出,岩巷最甚。特别是按1986年版《〈煤     

巷道型采场爆破后通风风量计算方法探讨

本文在前人研究的基础上,对卷道型采场爆破后所需风量,依据紊流变形现象及交换倍数的概念,进行了推导与解析。还对采场下风侧存在通风巷道的全巷道通风风量计算,进行了更全面的研究。推荐使用不同的公式计算上述两种情况的通风风量。     

热负压影响下独头巷道抽出式通风的排烟规律和风量计算的研究

实测结果分析和理论分析表明,热负压影响下独头巷道抽出式通风工作面炮烟浓度按指数函数规律衰减。热负压增大,炮烟浓度衰减加快。用本文推导的风量计算公式计算,结果与实测有较好的一致性。本文的结论对无热负压影响的抽出式通风过程也适用。     

用引射器进行独头巷道通风

西伯利亚的许多矿山,在采用高威力炸药进行爆破后,使独头巷道的工作面以每循环2.0～2.5米的速度向前掘进,因此,需要创造更良好的通风条件。但是,现行的规程仍要求风筒末端距工作面不大于10米,因而,通风设备经常受到冲击波和爆破飞石的破坏。解决办法是广泛使用新研制的引射器,     

热负压对独头巷道抽出式通风影响的研究

根据实验,论述了热负压对独头巷道工作面抽出式通风风流结构的影响,推导对流分层长度与对流分层风速的计算式,从而得出有效作用长度的计算公式.按此公式计算所得之值与实测值基本一致.     

压入式局部通风倾斜巷道掘进工作面瓦斯分布规律

运用Fluent软件对压入式局部通风倾斜巷道掘进工作面瓦斯分布进行了模拟.比较了向上掘进和向下掘进巷道中瓦斯分布的不同;分析了风量对向上、向下倾斜掘进巷道中瓦斯分布的影响;研究了消除瓦斯高浓度区域向上、向下倾斜巷道所需风量的差别.结果表明:当条件相同,即风筒出口平均风速、倾斜角度和迎头瓦斯涌出量相同时,向上倾斜掘进工作面的高浓度瓦斯区域比向下倾斜时的高浓度瓦斯区域大;当回风流中瓦斯平均浓度不变时,随着风量和瓦斯涌出量的增加,由于风量的增加使到达迎头的风速变大,使空气和瓦斯混合得更加均匀,向上倾斜掘进工作面的高浓度瓦斯区域和向下倾斜的高浓度瓦斯区域之间的差距逐渐减小.消除高浓度瓦斯区域所需的风筒出口风量向上倾斜掘进巷道比向下倾斜掘进巷道大.     

独头巷道爆破后氡及炮烟的运移规律

为有效指导铀矿井下独头巷道掘进面爆破后通风排氡与排炮烟的设计与管理,基于质量守恒定律和置换通风理论,建立独头巷道内抛掷空间和风流末端氡及炮烟浓度随通风时间变化的计算模型。分析岩石铀品位、通风风量、岩壁氡析出率和巷道长度对氡浓度的影响,以及通风风量对炮烟浓度的影响。利用所建模型,分别提出满足氡浓度和CO浓度限值条件下,独头巷道排氡与排炮烟的理论最短通风时间的计算方法。结果表明:在相同参数条件下,由最短通风时间计算方法得到的排炮烟与排氡时间有差异,建议巷道爆破后的最短通风时间取二者中较大值。     

独头巷道掘进中钻孔通风的应用

兰家沟矿是1980年新建的矿山,矿石储量丰富,品位高。+170米中段以上采用平峒开拓方式,+170米中段以下采用竖井石门开拓方式,采用以局部通风为主的自然通风方式。 +170米中段有5个平峒口和4个通风井直通地表,因此该中段通风比较好。+110米中段除了一个竖井通地表外,有一个通风井通+170米中段,然后由局扇将烟尘引到永久风井排出地表。上级要求在几个月内完成4800m的坑探任务,提出准确的储量报告。     

多分支独头巷道的排氡通风

根据我们对三十个金属矿山井下氡危害的调查,大部分矿山井下氡及氡子体浓度,在独头巷道区普遍要高于贯穿风流区,尤其是不通风的独头巷道,氡积累浓度值超过允许标准几倍、几十倍甚至上百倍。局部通风虽然是降低独头巷道中氡子体浓度的有效措施,但是,并下空气污染状况不同,按排尘及排炮烟的要求所采取的局部通风措施,并     

独头巷道多机凿岩通风防尘试验

独头巷道多机凿岩的粉尘浓度,一向被认为难以达到国家卫生标准。对此,我们从1973年至1975年在龙烟铁矿马万水工程队,从减少工作面空气中油雾,合理布置混合式通风设施,增加吸出风量以及利用循环风等方面进行了试验研究。试验结果表明,采取上述相应措施后,独头巷道三机凿岩时工作面的粉尘浓度可以稳定地降到2毫克/米~3以下。关于矿井空气中油雾问题,已撰文论述,这里,仅就通风方面的试验研究进行讨论。     

独头巷道中利用可控循环风通风的试验

可控循环风在国外的矿山掘进巷道及采区工作面的粉尘控制方面得到了成功的应用,取得了良好的通风与节能效果。但国内尚处于试验阶段。1 可控循环风的利用 图1是工作面排尘通风利用可控循环风的原理示意。设工作面的产尘强度为F（kg/s）,新风入风量为Qi（m~3/s）,循环风量为Qr（m~3/s）,工作面的粉尘浓度为n（kg/m~3）,新风中初始含尘浓度为n_0（kg/m~3）,除尘器效率为η（％）。     

单台局扇3520m长距离独头巷道通风的经验

1 问题的提出 生产处于尾缩阶段的双鸭山矿务局岭东煤矿为解决生产接续问题,需在井下掘凿一条3500m的单孔巷道。掘进中要穿过二层煤采空区,面临空区瓦斯涌出危害的威胁。在这种情况下,如何确保长距离单孔巷道掘进的通风与安全,是生产实践中急待解决的问题。2 实施方案 （1）单机单列通风。根据巷道设计和配风计算,设计风量为2m~3/s,风筒全长最大压损为2.2～2.6kPa。选用JBT-62型28kw局扇,一台通风用,一台备用。采用30m一节,直径800mm的橡胶阻燃风筒。这种通风方式可送风2830m,风筒末端的风量一般可保持1.2m~3/s,最低0.87m~3/s。