冷轧含铬废水的化学还原法处理研究

对冷轧含铬废水使用化学还原法处理进行了系统的研究.考查了pH值、还原剂的投加量、反应时间等因素的影响.试验比较了不同还原剂处理含铬废水的效果,在硫酸亚铁投加量为2.642 g/L.反应时问2 min.pH值为7.5时,六价铬的去除率可达99.98%.     

FeS处理电镀含铬废水的研究

用FeS处理电镀含铬废水进行了试验研究.结果表明,影响去除效果的主要因素有反应时间、振荡速率、FeS投加量和粒径以及pH值.用FeS处理电镀含铬废水的主要机理是:氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀,但起主要作用的是生成金属难溶硫化物的化学沉淀反应.     

电渗析法处理含铬废水的研究

建立了一套电渗析法处理电解锰厂铬钝化清洗废水的小试装置,以某电解锰厂铬钝化清洗废水为处理对象,通过实验确定了电渗析法的极限电流密度,研究了电压、进水流量、进水浓度、浓水循环等参数对电渗析处理工艺出水水质的影响。结果表明,该电渗析装置的极限电流为0.41 A,极限电流密度为1.33mA/cm2;最佳操作电压20 V,适宜的进水流量20 L/h,进水浓度对淡水水质影响不大;采用浓水循环工艺,淡水产率可提高至约80%,浓室总铬、锰离子质量浓度超过4 000 mg/L,为浓水的后续处理处置创造了条件。     

电解法处理含铬废水的研究

采用电解法处理Cr(Ⅵ)质量浓度为20 mg/L的废水,研究了阴阳极间距、电解电压、电解时间、添加药剂、阴阳极面积比、pH值和温度对去除率的影响.结果表明,阳极表面附着一层不导电的r(OH)3膜时,会增加阳极电阻,提高电解反应阻抗,降低去除宰,电解反应生成的H2具有搅拌作用,使Cr(OH),膜不易附着,可减弱该膜的不利作用;由此,阴阳极间距取最小值,电解电压取最高值,电解时间取中问值可提高去除率.并得出最佳工艺条件为:阴阳极间距4 mm,电解电压2.4 V,电解时间45 min,添加药剂2.5 g/L的NaCl,阴阳极面积比为5:1,废水pH值为9.0,温度25℃.最佳工艺条件下Cr(Ⅵ)的去除率为99.80%.     

冷轧含铬废水微电解处理的中试研究

钢铁行业冷轧、硅钢生产过程中产生大量的含铬废水,目前一般采用亚硫酸钠还原法处理,药剂消耗量非常大。在2 m3/h的中试规模上研究了铁/碳微电解还原工艺对钝化液含铬废水的处理,六价铬通过铁炭填料后浓度有一定降低,废水pH稍有升高,氧化还原电位降低。研究结果表明,铁炭微电解工艺对于钝化液含铬废水有一定的处理效果,但由于可能存在含铬废水对铁屑表面造成钝化导致处理不够彻底。经济效益分析表明,微电解技术相比单独采用亚硫酸钠还原法有一定的成本优势,且处理出水效果好,可直接排放,不会产生二次污染。     

零价铁处理冷轧含铬废水的研究

研究了Fe0处理冷轧含铬废水的适宜条件,并对Fe0去除废水中Cr(Ⅵ)的反应机制及动力学规律进行了探讨。结果表明,在30℃,Fe0和酸液的投加量分别为2.2 g/L和1.2%(体积分数),振荡转速为200r/min,反应时间20 min,沉淀pH值为8～9,沉淀1 h时,总Cr和Cr(Ⅵ)去除率高达99.99%和100%。Cr(Ⅵ)去除的反应机制主要是Fe0对Cr(Ⅵ)的还原作用及金属氢氧化物在Fe0表面的沉积和共沉积作用,其中Cr(Ⅵ)的还原反应符合拟一级反应动力学规律,表观速率常数随反应温度的升高而增大。     

粉煤灰吸附处理含铬废水的研究

研究了粉煤灰吸附处理实验室模拟含铬废水 . 实验结果表明 : 废水 pH 值为 2.00～3.74、粉煤灰用量为2 g、吸附平衡时间 80 min时,铬去除率可达98%以上;吸附符合Freundlich等温模式,吸附等温方程式为 logq=1.568 9-0.146 4 logc,以物理吸附为主;穿透体积为90 mL.利用粉煤灰吸附处理含铬废水,具有处理效果好,操作简单,运行费用低等优点.     

广铜酸性废水处理工艺改进研究

探讨了对广钢集团广铜公司的污水处理系统的一些改进方案。通过加强对废水排放的管理,加建天棚临时存放污泥,改进风机加强曝气过程的搅拌作用等措施,使得该系统更适应日益扩大的生产规模,废水处理能力提高了70％,并且污水处理质量提高,运行更为稳定,能源消耗减少,年可节电费10万元,污水处理费用降低,处理后废水的回用率达40％以上。     

活化煤矸石对含铬废水的吸附处理研究

研究了活化煤矸石吸附处理模拟含铬废水.结果表明:铬初始质量浓度为100 mg/L时,Cr(Ⅵ)与煤矸石比值为5 mg/3 g,废水pH值控制在10,吸附接触时间为4 h,废水处理效果最佳,铬去除率可达90%以上;吸附符合Freundlich等温模式,吸附等温方程式为log q=0.778 0 0.971 6 log c,以物理吸附为主.     

电解法处理高浓度含铬废水回收铬的研究

采用电解法处理Cr(Ⅵ)质量浓度为2.6～ 10.4 g/L的废水,研究电解电流、电解时间、NaCl、H2SO4对去除率的影响.结果表明,NaCl可以增加溶液电导率,Cl-可以穿透阴极表面生成的致密Cr(OH)3膜,从而降低阴极极化,同时活化铅阳极表面形成的PbO2膜,降低阳极极化.溶液中加入NaCl可以提高Cr(Ⅵ)去除率.最佳工艺条件为:Cr(Ⅵ)质量浓度7.8 g/L,电解电流1.4A,电解时间10 min,NaCl添加量2 g,H2SO4添加量2 mL,温度25℃.此时Cr(Ⅵ)去除率为99.9％.     

铜冶炼厂污水治理技术及建议

阐述了用石灰中和法工艺治理铜冶炼厂所产生的含有重金属离子的酸性废水技术,并针对该工艺流程中清水池沉积2-3m深细泥、污泥压滤能力不够、污泥作为垃圾处理易造成二次污染问题，提出清除污泥，稳定化／固化污泥中的重金属离子，综合利用污泥，重新改造设备等措施。     

冶金焦化废水治理新技术工业实践

焦化废水是最难处理的高浓度、难降解的有机工业废水之一。经传统方法处理后的废水,各项指标难以达标。以新兴铸管股份有限公司焦化废水工艺改造为例,用烧结带冷高温废气处理焦化废水,降低水中各种污染物的浓度,同时对烧结废气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘等也进行了去除,实现“以废治废”。     

炼油污水的深度处理

对炼油污水深度处理常用技术——过滤、膜分离、化学氧化技术进行了详细的论述，并结合中试试验，对动态砂滤系统、PAN膜处理系统和高级氧化系统处理炼油厂二级排放水的适用性进行了论证。     

印染废水集中处理的污染源分析

简要介绍了各类印染企业的生产工艺,重点分析了废水的来源及其水质特征,指出印染废水集中处理厂在生产过程中应重视污染源的调查、分析,为其正常生产提供帮助。     

ABSBR处理啤酒废水的启动试验研究

研究了恒水位操作厌氧生物膜序批式反应器 (简称ABSBR)在 2 0～ 3 0℃条件下 ,采用混合菌种接种、3 6m3/h速度进泥水等措施进行处理综合站啤酒废水的启动。经 2 5天的培养驯化 ,容积COD负荷可达 2 .84kg/(m3·d) ,水力停留时间稳定在 12h ,CODcr去除率已达到 94.7% ,出水达到国家二级排放标准。     

脉冲放电等离子体处理焦化废水技术研究

用放电等离子体处理焦化废水,研究了放电次数对焦化废水中氰化物和氨氮及COD的影响,比较了焦化废水中氨氮与COD的关系,总结了放电等离子体处理焦化废水过程中氰化物、氨氮和COD的变化规律。     

我国餐饮废水处理方法及发展方向

城市化和工业化进程的加快,餐饮废水污染日趋严重,制约了社会经济的可持续发展。针对我国餐饮废水的现状及现有处理方法,提出相应的对策和建议。     

壳聚糖絮凝剂处理废水的研究进展

壳聚糖是一种新型天然高分子絮凝剂，对动植物无毒、无害。壳聚糖可以用于处理印染、味精、食品、含重金属离子废水等。系统地阐述了壳聚糖絮凝剂的结构及在水处理方面的研究应用情况，讨论了其絮凝机理，提出了看法。     

混凝沉淀+SBR工艺在屠宰废水处理中的应用

通过屠宰废水处理实际工程，主要考察在冬季低温条件下SBR污泥驯化条件，SBR单元中污泥30min沉降比与溶解氧(DO)变化以及有机物降解规律。研究结果表明，该工艺在处理屠宰废水时，运行稳定，处理效率高，SBR池出水CODCr≤80mg／L，SS≤30mg／L。     

污水处理工程中节能问题的探讨

人们在污水处理厂的建设中对污水处理工艺的先进性、可靠性以及工程投资大小考虑较多，而对污水处理厂建成后的运营管理考虑较少，因而造成许多污水处理厂建成后由于运营成本过高不能正常运行。从能耗角度出发，分析造成运行成本高的主要原因以及相应采取的措施。