炼铁生产中的危险因素控制

高炉是炼铁中最主要的生产设备。高炉炼铁是从高炉顶部将烧结矿、球团矿、铁矿块矿、石灰石、焦炭等物料加入，从高炉下部风口鼓入热风，使焦炭产生高温煤气，从而加热、融化炉料并使其发生化学反应的过程。由于炼铁生产中使用高能设备（如高炉、热风炉、煤粉制备及输送设备等），生产过程具有高热能、高动能、高化学能特点，     

高炉液态渣铁重点安全风险防范措施

液态渣铁是指在高炉冶炼过程中处于高温熔融状态的铁水和铁渣,存在高温、爆炸等重大安全风险,容易引发恶性事故。近几年,国内多家大型钢铁企业发生高温液态金属事故,造成多起群死群伤事故。因此在分析多起事故经验的同时,提出以下安全防范措施。     

高炉炼铁的安全知识

高炉是一个竖直的圆筒形连续性生产的冶金炉(如图示)。高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、框架或支柱等。高炉内部工作的空间,由下至上可分为五段     

唐钢高炉大修安全管理与安全技术

冶金企业大型高炉大修是一项复杂的安全系统工程,预防高炉大修重大安全事故的发生,最大限度地缩短大修工期,为企业多创效益,是高炉大修的最终目标.但在安全管理和安全技术方面目前存在着很多亟待解决的难题.尤其是随着大型高炉大修扩容,使设备、设施吨位加大,高炉大修工期的不断缩短,参加大修人员的更新等问题,安全生产管理中存在重管理、轻安全技术的观念,已不适应快节奏高炉大修保安全、保质量、保工期的需要.为此,唐钢在高炉大修中运用系统工程理论,从组织、计划、安全管理、安全技术等方面,进行有机的结合,在高炉大修施工中应用,连续取得了高炉大修期间无工亡事故、无重伤事故、无轻伤事故,实现高炉大修拆除工期短、高炉推移吨位重、一次试车成功的佳绩.实践证明,运用安全管理与安全技术整合创新,才能适应高水平现代化大企业大型高炉大修的需求.     

承德建龙3#高炉炉役后期安全生产特点

承德建龙3#高炉第1代炉役后期,炉身冷却壁大量损坏,炉缸部分冷却壁水温差超高,炉底、炉基温度达到安全警戒线,炉壳多处开裂变形,依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取加强高炉操作,设备维护管理等技术措施,保证了高炉安全生产.     

我厂高炉后期的生产安全管理工作

高炉后期不安全因素较多,搞好安全管理工作,任务更繁重更艰难。炼铁高炉生产安全防范的重点是生产过程中的烧伤、烫伤、煤气爆炸、皮带挤压、起吊的高空坠落等。对高炉后期生产,防范煤气中毒、爆炸和烧伤、烫伤更为突出。 高炉是较易发生故障的现场,特别是高炉生产进入后期,设备使用寿命到期,炉体冷却壁破损,炉壳易崩裂漏泄煤气。如近年来,3~#高炉17~#、15~#风口区炉缸冷却壁已切除,炉腰10％以上冷却壁损坏,4#高炉冷却壁立管切除76根,整个高炉炉体冷却靠炉壳外喷淋维持。炉壳崩裂,炉身平台跑煤气严重,浓度达1000～2000ppm,严重超标,而且作业现场窄小,处理水系统故障频繁,随时都有发     

变电站设备巡检作业中应注意的安全事项

为掌握变电站电力设备的运行状态,对设备进行的巡视和检查称为巡检。巡检作为设备状态检修中一个重要组成部分与设备运行工况、试验、检测等是一个完整的设备状态信息链条,其主要目的是检查设备运行状况、掌握设备运行规律、确保设备安全运行。巡检工作虽然简单,但其项目繁多,容易对人身、设备造成潜在的危害。     

莫把隐患当皮球踢

<正>前不久,某单位对一季度安全生产大检查所通报的问题整改情况进行回访检查,发现有的基层单位对存在的安全隐患没有进行及时整改。而进一步了解这些隐患没有得到及时整改的原因时发现,机关职能部门与基层生产单位存在"踢皮球"现象。比如:某运行设备存在底座基础开裂松动现象,职能部门说已经给基层生产单位下达了整改通知,要求他们更换设备基础;而基层生产单位说这样的问题应该由机关职能部门解决,基层生产单位没有解决此类问题的技术手段、物质条件和经费支持。     

矿山设备检修常见隐患

正在矿山日常安全生产过程中,设备检修是为了确保设备正常工作、安全生产正常进行、降低成本消耗并提高劳动效率,是安全生产中一个重要的环节。在矿山日常设备检修过程中,存在着各种安全隐患,如果当班设备检修过程中不及时排除,则容易造成电击伤害、机具伤害、灼伤伤害、设备损坏,     

南钢1~#、2~#高炉出铁场除尘系统风量集中改造的实践

论述了南钢1#、2#炉出铁场除尘风量集中改造技术,并对风量集中改造的原因、改造方案和效果进行评定,利用两个高炉共用一个出铁场除尘器的特点,瞬时将风量集中到单座大喷的高炉,强化异常生产状态下铁口抽风的效果,解决大喷时厂房"冒烟"的问题。     

一氧化碳报警仪的应用与管理对策

广西柳钢主要煤气种类为焦炉、高炉、转炉煤气，其中焦炉煤气一氧化碳含量为6-9％，高炉煤气为10-30％，转炉煤气高达60—70名：接触煤气，特别是高炉、转炉煤气，极易发生一氧化碳中毒：为预防一氧化碳中毒。各单位应用一氧化碳报警仪在煤气作业岗位进行监控，自1991年启用一氧化碳报警仪以来。一氧化碳中毒事故比未使用前大大减少。起到较好的监控效果。随着柳钢的生产规模逐步扩大。煤气发生总量增多、综合利用煤气的生产设备增加、煤气危险源点普遍存在。需要大量的一氧化碳报警仪进行监控：但是，对一氧化碳报警仪的管理也存在一些问题。目前公司按OHS体系贯标要求。落实了各部门职责。制定了的相应管理对策。     

安全责任重于泰山——记江苏沙钢集团锡兴特钢有限公司炼铁分厂1号高炉丙班

安全工作是一个生产单位管理工作中的“重中之重”，而所有的基层安全管理工作和实际操作都是在班组中完成的，所以，班组对于做好安全生产工作至关重要。江苏沙钢集团锡兴特钢有限公司炼铁分厂高炉车间1号高炉丙班正是这样一个始终贯彻“安全第一”的工作方针，时刻敲响安全生产的警钟，严防人身、设备事故发生的班组。     

用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

炼钢生产企业常见的安全隐患

<正>“患生于所忽,祸起于细微。”炼钢企业在生产组织中高度重视“钢八条”涉及事项,如高炉、转炉、加热炉、煤气、除尘器、混合站、配电设备设施等大中型设备可能存在的危险源,而在实际生产组织中往往忽略小隐患、小漏洞,比如仪器、仪表不能正常使用,压力容器等安全附件未能定期校验,平台栏杆缺乏维护管理而残缺不全等,多次出现的隐患将会诱发安全事故,     

处理含铁尘泥的DRI工艺优选及废气污染防治

将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的方法,但是这些尘泥之中的重金属Zn和Pb可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链。     

经营承包中事故发生的倾向与控制

在经济体制改革中,我们找到了一条调动广大职工积极性和创造性,提高企业经济效益的途径——经营承包责任制。但在这大潮浩荡的浪尖上,如何搞好安全生产,却是摆在我们面前的一大课题。没有优质高效,企业就没有生命力。目前武钢各大厂矿的主体设备都在超设计能力的水平上运行。为了进一步提高产量和质量,各生产环节都在大幅度地采用新技术、新工艺,这是生产发展的必由之路。但与之配套的操作技术、安全技术、设备维护使用技术却大大落后于现有技术装备的要求,规程制度很不完善,操作者的行为缺乏科学的规范,聚合成事故基本事件的危险源,这种危险源一经触发,就会发生重大的人身、设备事故。例如,武钢4号高炉炉顶装置自改     

设备安全

<正>设备安全管理是安全生产工作的重要组成部分。配备"安全先进"的设备设施并保障其处于"安全状态"是企业确保安全生产、预防事故发生的重要手段。为了分析目前我国企业设备安全现状以及在配备使用各类设备设施时存在的问题,探讨设备设施对于安全生产的作用,以及企业应如何做好设备安全管理,保障设备设施处于"安全状态",从而避免事故的发生。本刊特策划"设备安全"专题。在本期专题中,国家安全监管总局规划科技司副司长施卫祖针     

煤气透平机轴承箱修复

1 机组简介 武钢能动公司1^＃高炉煤气透平机组简称，IRT由鼓风机（集团）有限公司2001年生产，2002年10月安装调试完毕投产。该机组利用高炉煤气发电，是1^#高炉能量回收发电系统的核心设备。配套发电机1万kW。透平机（采用二级双支撑结构形式）设左、右轴承箱，与机壳分体，以键相连。     

较大危险因素的生产经营场所如何确定？

有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备,一般地说,是指因生产经营场所进行的作业性质、使用的设备、材料或者储存的物品有危险性因素,容易造成从业人员死亡或者其他人员伤亡,或者有关设施、设备的操作使用中容易对人身造成伤害。例如,高压变电站、石油液化气站、切割车间、吊装作业现场、危险物品的储存仓库、剧毒物质生产场所、火炸药生产场所、发电厂、加油站等,就是具有较大危险因素的生产经营场所。     

冶金企业未来安全技术发展的必要性及其现实问题

正1安全技术发展必然是冶金企业未来安全发展的根本方向和唯一正途当前,冶金企业安全发展面临三大难题:一是安全风险大。生产经营活动涉及到高炉、转炉、电炉、焦炉等高温、高压设备,需要使用煤气、氢气、氧气、氮气等危险介质,容易产生包含爆炸、中毒、窒息、机械伤害等在内的工业生产能够产生的所有类型的安全事故,被公认为是高风险行业;二是安全技术装备落后。"十五"到"十二五"期间,冶金企业陆续实施产业升级和技术改造,