石灰石湿法烟气脱硫试验研究

介绍了湍球塔石灰石湿法烟气脱硫系统，通过试验，研究分析了床层阻力，脱硫效率，ＣａＣＯ３利用率等因素，试验证明烟气脱硫的效率可达５０％￣８５％，是一种简易的烟气脱硫方法。     

添加剂在石灰石湿法烟气脱硫工艺中的应用与分析

本文主要介绍了添加剂在石灰石湿法烟气脱硫工艺中的应用和国内外研究现状,并对其作用机理进行了探讨。脱硫添加剂可以改善吸收剂的液相传质性能,缓冲浆液的pH值,从而提高脱硫效率,降低运行成本,在我国燃煤电厂烟气脱硫工艺中有着广阔的应用前景。     

添加剂强化石灰／石灰石烟气脱硫过程的应用及研究进展

目前国内外80％以上的烟气脱硫过程采用石灰／石灰石湿法脱硫。在脱硫过程中加入添加剂，可显著强化多相复杂体系的传质，从而提高脱硫率、降低脱硫成本。本文综述了添加剂强化石灰／石灰石烟气脱硫过程的研究及应用进展，并对国内的研究方向进行了简要阐述。     

添加剂强化石灰石湿法烟气脱硫实验研究

以Na₂SO₄和MgSO₄等无机盐添加荆加入石灰石浆液中,测定了不同浆液中CaCO₃溶解度.结果表明,Na₂SO₄和MgSO₄均能提高CaCO₃溶解度,其中Na₂SO₄的促溶效果更好.通过平流泵定量滴定稀硫酸溶液,测定了不同浆液组成的CaCO3溶解速度.结果表明,加入0.05 mol/L柠檬酸钾可使浆液中生成柠檬酸,从而提高CaCO3的溶解速度,并增强浆液缓冲能力,其强化效果优于Na₂SO₄和MgSO₄.在配有无机盐添加剂的浆液中通入由N2和SO2模拟的含不同ρ(SO₂)的烟气(ρ(SO₂)为2000～3 000mg/m3),分别研究了SO₂吸收率随着初始pH,通气时间和浆液成分的变化规律.结果表明,在浆液中加入0.05 mol/l的Na₂SO₄或MgSO₄,可以强化CaCO₃溶解和SO₂吸收,同时可以增强浆液的缓冲能力.      

石灰/石灰石湿法脱硫中添加剂的研究

在φ150旋流板塔烟气脱硫装置上,试验了不同液气比和进口气SO₂浓度时有机废液（NaAd）作添加剂的影响。结果表明,添加NaAd有利于提高脱硫率和吸收剂利用率,并减缓结垢。添加适量的NaAd可使脱硫率提高5个百分点以上,气相单板效率Emv相应提高12个百分点以上。实验还研究了添加NaAd对浆液pH值、粘度,以及浆液中颗粒沉降、凝聚、粒度等物理化学特性的影响,并根据实验结果,提出了NaAd添加剂的作用机理。     

湿法烟气脱硫用石灰石溶解数学模型研究

石灰石／石膏湿法烟气脱硫是我国广泛应用的脱硫技术,其中石灰石活性对优化脱硫装置的设计,降低脱硫成本．提高脱硫效率显得尤为重要。通过实验对石灰石活性进行了研究,在固定pH值的条件下,采用酸滴定石灰石浆液的方法．研究了不同pH值以及Cl-对石灰石溶解率的影响。结果表明,在所测的pH值范围内,较低的pH值有利于石灰石的溶解,pH值每降低0．5,石灰石的溶解率增加8％左右。但为了保持吸收溶液的脱硫效果,一般选择pH值在5．0．5．5之间。Cl-阻碍石灰石的溶解,Na^＋促进石灰石的溶解,且pH值越高作用越明显。此外,建立了石灰石溶解的数肇模型并与实验结果进行了比较．得到了较好的相似性。     

湿法烟气脱硫系统中影响脱硫效率的关键参数

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。结合贵州纳雍电厂4×300MW机组工程烟气脱硫工程,对燃煤电厂湿式石灰石-石膏脱硫系统的各种因素进行了理论分析,设置不同的影响因素,使之达到最佳的脱硫效率。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术研究

本文以内蒙古某发电厂两个机组的脱硫项目为依托,深入分析研究了石灰石-石膏脱硫工艺,对其化学反应过程和机理进行了总结和探讨;对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺流程及设备进行了剖析;并通过绘制曲线具体分析了主要参数对脱硫效率的影响,如烟气温度、原烟气进口SO2浓度、烟气中O2含量、循环浆液 pH 值、吸收塔烟气流速、液气比及Ca/S等对脱硫效率的影响.     

火电厂石灰石湿法烟气脱硫效率模型的研究

本文在对进口SO2浓度、烟气流量X2、液气比、吸收浆液pH、浆液浓度和烟气停留时间等6种主要火电厂石灰石湿法烟气脱硫影响因素进行综合分析并建立数学公式的基础上,结合火电厂运行数据建立烟气脱硫效率模型.基于该数学模型,以2组火电厂石灰石湿法烟气脱硫数据为实例进行了模型验证,表明该模型能够较准确的反映脱硫效率.     

钢渣作为湿法脱硫吸收剂的试验研究

以钢渣作为吸收剂利用喷射鼓泡法进行湿法脱硫工艺试验研究,通过分析钢渣脱硫前后的组分变化以及脱硫反应机理,研究不同钢渣乳液浓度、喷射管淹没深度下系统的工艺参数,确定系统最佳的反应条件.当钢渣乳液浓度为25%以上,喷射管淹没深度130 mm,pH为6.6～6.8时,系统脱硫效率可达70%以上.钢渣中参与脱硫反应的成分主要为...     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的产生和处理工艺

本文论述了燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫技术脱硫废水的来源、水质和产生量,分析了脱硫废水处理的工艺、原理,并提出了脱硫废水的合理综合利用途径。     

以石灰石和石灰为脱硫剂的镁强化FGD过程对比研究

目前石灰石和石灰仍是湿式烟气脱硫(FGD)的2种主要脱硫剂。因二者物理性质不同，其利用率和脱硫率等随操作参数的变化规律亦有差异。为了分析这种差异，依据旋流板塔镁强化石灰石／石灰FGD实验结果，研究得出了脱硫率等随操作参数变化的拟合方程，计算了不同浆液pH值下石灰石和石灰的利用率，对比分析了相关方程的导数。结果表明，镁强化石灰FGD过程的脱硫率因入口气体SO2浓度的增大而下降的幅度小于镁强化石灰石的过程；在设备条件等相同的情况下，为实现高效净化，镁强化石灰石FGD过程的操作液气比大于镁强化石灰的过程；石灰的利用率随浆液pH值的降低而提高的幅度较小，而在保证脱硫率的前提下，降低操作pH值则可有效提高石灰石的利用率。     

半干半湿法脱硫灰制砖实验研究

为了解决半干半湿法烟气脱硫过程中产生的固体废物,对脱硫灰与粉煤灰的性能差异进行了比较,对脱硫灰制砖工艺进行了实验研究,结果表明,脱硫灰蒸养法制砖是可行的,制成的脱硫灰砖比粉煤灰砖成本低15%,能大大降低脱硫运行费用,使半干半湿法烟气脱硫有更好的应用前景。      

湿法烟气脱硫环境下亚硫酸钙强制催化氧化的研究

采用机械搅拌槽式反应器,对湿法烟气脱硫环境进行模拟以研究锰催化对亚硫酸钙氧化的影响。实验得出:湿法烟气脱硫环境下,当槽内亚硫酸钙浆液浓度很小时,锰离子催化氧化对SIV浓度是1.5级,对Mn2+浓度是0.5 级;随着亚硫酸钙浆液增加至某一浓度后,氧化反应开始遵循并行反应机理,即氧化反应包括SIV离子的非催化氧化反应和SIV离子的锰离子催化氧化反应,且锰离子的催化氧化反应对Mn2+浓度是0.5级。文中提出的氧化反应速率的试验公式可以用来对湿法烟气脱硫中的氧化过程进行模拟。     

影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究

脱硫石膏脱水是湿法脱硫工艺的重要环节之一,文章介绍了影响脱硫石膏脱水效率的各影响因素。并结合资料给出了部分因素的最佳控制参数或条件。     

pH值对石灰(石灰石)湿法脱硫反应机理的影响

为了探讨ｐＨ值对石灰石湿法脱硫反应机理的影响,进行了用亚硫酸钙沉淀与水的混合液吸收ＳＯ２的实验,研究表明,溶液中离子化合物的型态与体系的ｐＨ值密切相关。体系ｐＨ值小于７时,硫阴离子主要以ＨＳＯ＾－３型态存在,脱硫反应以生成Ｃａ（ＨＳＯ３）２为主;体系ｐＨ值大于７时,硫阴离子主要以ＳＯ＾－２３型态存在,脱硫反应以生成ＣａＳＯ３．１／２Ｈ２Ｏ或ＣａＳＯ４．２Ｈ２Ｏ为主。     

模糊控制在湿法脱硫烟气系统中的应用

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫装置烟气系统的设计情况,重点讲述了增压风机动叶的控制,针对增压风机动叶系统时滞、非线性等特点,常规PID控制效果并不理想,设计出模糊控制器,仿真后证明了理论的正确性。