硫磺回收尾气处理调查

一、概述硫磺回收工艺虽然硫的转化率和收率得到不断提高,但终究不能将原料酸性气中H_2S 全部转化成元素硫并且得到回收。例如一般采用掺合法的两级转化器的硫磺回收装置硫收率为90～94.0%;采用间接加热的两级转化器的硫收率为93～96.9%三级转化器的硫收率为95～97.8%,所以尾气中必然存在 H_2S、SO_2等有害气体,一般硫化物浓度约     

日、英、汉环境资源词汇

(大肠菌种) Escherichia coli(E.coli) 大肠杆菌,大肠埃希氏菌 EGR制御装置 exhaust gas recirculation EGR控制装置,废气再循环控制器 yellow cake 黄滤饼、黄滤渣硫黄回收法 sulfur recoverv process 硫黄回收法硫黄酸化物 sulfur oxides (SO_x) 硫氧化物(SO_x) 硫黄税(米国) Sulfur Oxides Emission Charge 脱硫税(美国) ion 离子     

采用选择性气体脱硫溶剂提高酸性气质量

酸性气浓度低、量大，是硫回收装置操作困难的主要原因。气体脱硫装置将脱硫溶剂—乙醇胺更换为江苏宜兴市炼油助剂厂生产的YXS—93后，提高了酸性气中的H_2S浓度，降低了CO_2浓度，从而改善了酸性气质量，平稳了硫回收装置的生产，为开好硫磺回收装置创造了条件。     

烟气的处理方法

本法的特点,是使用一种多孔吸附剂进行烟气脱硫。该吸附剂可由烟气脱除SO_x、NO_x、H_2S、HC1等,其制法是:将含CaO、SiO2和A1_2O_3的固体粉末与至少一种选自硫酸盐、卤化物、硫化物和碱金属氢氧化物的组分水溶液混合,挤压,制粒,     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

汽提法处理加氢裂化含硫污水

我厂高硫污水汽提装置的原设计能力为35t/h,自1980年3月开工至今运行了十一个周期,先后处理催化裂化、热裂化、延迟焦化、重整等装置的污水。1986年10月,我厂引进80×10~4t/a联合加氢裂化装置投产,由于污水量猛增,污水中含H_2S、NH_3、CO_2、氰化物等大幅度上升,使得现有装置的适应能力降低。本文论述我厂几年来的生     

从烟道气中除去氧化硫

利用和苏打的反应从烟道气中去除SO_x,最终生成物只有S和CO_2。即:用含有0.3％的SO_2(2.5m~3/N)的烟道气10m~3在200℃下和3000g Na_2CO_3·H_2O反应,SO_2的除去率达99％。反应生成物在850℃时和C及CaCO_3反应连续抽水     

含酚废水的成分

(一)概述从石油和石油化工工艺装置排出的许多酸性废水中,除了含有H_2S和硫醇外,还含有酚。特别是从热裂化和催化裂化排出的废水,其含酚量可达1000ppm。这里所涉及的酚,包括一元酚(含有一个羟基,如:酚;邻位、间位和对位甲酚;     

含硫污水汽提装置设计总结

一、概述我厂主要加工任丘原油,自实现了常压渣油催化裂化新工艺及分馏塔顶采取注氨措施以来,含硫污水中硫化物及氨氮含量一直较高,PH 值达9以上。一九八三年污水氧化脱硫装置投产后,未能完全满足工艺要求。一九八四年又建了一套含硫污水单塔加压汽提装置,因未上抽氨设施,所以只能脱除 H_2S。含硫污水中硫     

废水中硫化物的分离和测定

<正> 当用比色法测定硫化物时,由于废水有颜色、浑浊、含有的干扰物质多,因此须将硫化物从废水中分离出来,再进行测定才有较好的准确度。目前分离硫化物的方法多采用吹气法,即向已固定的水样中加入适量的酸,使S~(2-)呈H_2S气体随着载气逸出而分离。这种分离方法听需装置较复杂(需载气钢瓶、吹气装置等),操作不方便,为此笔者采用在水样中加入浓H_2SO_4和锌粒,所产生的H_2作载气,使S~(2-)呈H_2S气体随载气H_2逸出。为使H_2S气体逸出效果好,需将水样保持在接近沸腾的温度(约96℃)下进行分离。分离后的H_2S气体用醋酸锌溶液吸收测定。     

硫磺回收装置尾气处理

在石油上业中,净化天然气和炼厂气普遍采用克劳斯(claus)法回收硫磺。其总反应式为2H_2S O_2=2S 2H_2O。在克劳斯催化反应器中,125℃时 H_2S 转化率接近100%。然而在通常所采用的温度下,硫收率却受热力学平衡的影响。要使硫收率达到99%以上,采用的温度必须低于硫的露点温度。但这样,硫将凝结在催化剂表面上使其活性降     

论硫回收装置低负荷运行

酸性气H_2S原料气量不足,造成低负荷开车,通过开车实践,探索,着重解决了催化剂床层积碳、反应器积硫、硫冷凝器列管堵塞、H_2S原料气喷嘴烧坏、废热锅炉的腐蚀等一系列问题,成功地实行了低负荷运行。论述在开车的过程中所解决的一些问题及装置低负荷运行方法可作为同类装置借鉴。     

FCC废催化剂回收增效显著

由大庆石化公司研究院开发的FCC废催化剂磁分离回收技术在大港石化催化裂化装置应用16个月来，共回收废催化剂900多吨，增产液化气、汽柴油1．5万t，增加效益4500多万元。最近，中国石油天然气股份有限公司对这项技术进行了鉴定，专家一致认为该技术具有良好的推广应用前景。     

硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

可爆性H_2S气体的治理

生产T108添加剂低分子聚异丁烯当硫磷化反应时产生硫化氢气体,是混有空气的可爆性气体。按8000t/aT108产品计,每年排出H_2S气体约120t。硫化氢又是剧毒恶臭物质,对环境造成的危害很大,必须加以治理。但由于共排放量是随着反应过程波动而波动,由0.2％(V)开始,最高可达到45％(V)。由于反应釜在微负压下操作,其搅拌轴难免漏入空气,致使H_2S含氧气,所以给治理或利用这种H_2S废气带来了许多困难。     

利用从泥炭分离的黄单孢菌DY44降解H_2S

从二甲基二硫化物驯化的泥炭中,分离到一株能降解硫化氢(H_2S)的黄单孢菌DY44。H_2S单独存在或者与硫化物共存时,此菌均能降解此菌在基本无机盐培养基中的分批实验表明在稳定期后期pH7.0、30℃最高的H_2S清除率比为3.92m mol/克干细胞,因此菌不能以H_2S为基质进行自养生长,所以H_2S的清除不是无机化能营养的结果。X射线光电子波谱法分析表明氧化H_2S的产物是与元素硫性质相似的多聚硫化物。120℃20分钟干燥的细胞不能降解H_2S,而被r—射线杀死的细胞及细胞提取液能氧化H_2S说明有一热不稳定的氧化H_2S的胞内酶系存在。把此菌接种到纤维状泥炭中时能迅速降解H_2S表明此菌有很强的废气脱H_2S能力。 H_2S是废气中难闻气味的主要组分。在含硫化物中此气体浓度最高。通常采用物理化学方法去除H_2S。然而利用微生物除H_2S已引起人们的注意,因为如果条件适合微生物方法更经济且有效。人们研究了许多微生物去除H_2S的过程表明机理都是以H_2S的氧化为基础。有人利用硫杆菌把H_2S氧化为硫,也有人试图利用细菌混合培养处理废气。这些细菌大多数是自养菌。由于这些细菌的生长比异养细菌慢得多所以很难应用。在利用光和细菌时,光或人工能是生长的限制因素。 本文描述了能降解H_2S的异养细菌的一些特征。黄单孢菌DY44     

添加剂对厨余垃圾堆肥中H_2S和NH_3排放的影响

以大类粗分后的厨余垃圾为研究对象,玉米秸秆作为调理剂,以不添加菌剂的处理作为对照(CK),以添加腐熟堆肥、鼠李糖脂和固体专用菌剂为3个处理,研究菌剂添加对厨余垃圾堆肥过程中H_2S和NH_3排放的影响。研究结果表明:菌剂添加促进了堆肥腐熟;添加腐熟堆肥更能有效地降低厨余垃圾堆肥过程中H_2S排放,而鼠李糖脂的添加更能有效控制NH_3的排放。从恶臭气体控制、堆肥腐熟并结合H_2S和NH_3的检知嗅阈,优选腐熟堆肥作为厨余垃圾堆肥过程中实现H_2S和NH_3同时减排的添加剂。     

废水中硫化物测定方法的改进

<正> 废水中微量硫化物一般采用吹气分离预处理,再用对氨基二甲基苯胺比色测定。由于吹气分离的装置和操作都比较繁琐,不适合于大批样品的同时测定,而且回收率不高,结果重现性不好。因此我们试验了利用硼氢化钾与酸作用产生新生态氢生成H_2S并将其带出的方法,其化学反应方程式:MS+2KBH_4+2C_4H_6O_8=K_2(G_4H_4O_6)+M(C_4H_4O_6)+2H_3BO_3+H_2S↑+2H_2↑试验结果证明.改进后的方法快速、简便,易于操作,适合于大批样品的同时测     

硫酸厂SO_x污染问题

在许多空气污染中,SO_x是倍受人们关注的污染物.SO_x污染问题的重要性在于它对人、动物,植物造成的影响,因此,世界上各国政府机构采取了严格的管理措施对SO_x的排放进行控制.由于工业区逐渐扩大,对SO_x的关注正随着各种工业排放SO_x量的增长而增加.     

二、三旋回收催化裂化催化剂用于油品吸附精制的研究

一、概述催化裂化装置在再生过程中,有部分细粉催化剂(<40μ)由再生器顶部排入大气,严重污染了周围的空气和环境。一九七八年八月我厂催化裂化采用高效三级旋风分离器新技术后,回收细粉催化剂约500～700吨/年,如何利用回收催化剂是我们急待要解决的问题。经试验研究我们认为用此回收催化剂代替白土对重质润滑油的