光气生产装置的危险性及事故统计分析

通过对光气、光气化生产工艺过程存在的危险性分析,笔者认为气相光气化工艺比液相光气化工艺危险性小,而固体光气化生产工艺与气、液相光气生产工艺相比,危险性更小。同时对国内外光气和光气化生产发生事故的原因进行分析探讨,指出事故的原因主要是由管道及设备缺陷、个体防护用品缺乏、设计缺陷及人为失误引起。采用固体光气替代光气参与各种有机合成,与液相或气相光气工艺相比具有安全、反应条件温和、易操作、工艺简便、反应计量准确等优点,因此,固体光气工艺发展前景广阔。     

如何控制化工工艺设计风险

正化工生产过程非常复杂,其整个生产链运行均存在一定风险,随时可能出现泄漏、爆炸等问题。提高化工工艺设计安全性,尽可能降低化工生产源头危险因素,是保证化工安全生产的关键。本文针对化工工艺特点,分析了化工工艺设计中的安全风险及控制对策,以期为相关设计人员提供借鉴。化工工艺设计概述化工工艺设计就是将各种原材料转化成化工成品所进行的研究设计工作,从整体上来说,化工工艺设计包含3个重要环节:一是对化     

浅谈煤炭企业建立"以人为本"的安全管理理念

煤炭企业的一切生产经营活动,都离不开"人"这个第一要素,而煤炭企业的发展是依赖生产的发展才能够体现其先进生产力的要素,一是先进的技术、设备、工艺;二是具有较高文化水平,能够熟悉设备性能,掌握操作技能,生产出优质产品和做到文明生产的作业工人.     

一种新的焊接方法——摩擦搅拌焊

从焊接原理、工艺特点、生产应用及效果等方面,介绍焊接新方法——摩擦搅拌焊。该工艺虽然开发应用时间不长,但已在焊接领域引起很大的震动,这种高质量低成本的焊接工艺,在生产应用中具有诱人的前景。     

轧钢厂煤气泄漏事故应急救援预案

轧钢厂是大型冶金联合企业产成品后续加工单位,具有生产过程连续、工艺复杂的特点,其生产的原料坯须经过加热后,才能进行生产轧制.而加热燃料是高焦炉混合煤气,属易燃易爆、易中毒能源介质.为消除煤气在生产使用中出现的突发事故,最大限度地减少人员伤亡和财产损失需制定应急救援预案.     

肖山轧钢厂短训特殊工种操作人员

我厂是座集体所有制小型轧钢厂,主要生产圆钢。工艺过程为采用废旧钢板和次钢坯经过气割、加工整形制成产品。生产中因气割操作工人缺乏安全技术基本知识而常发生回火、乙炔燃烧等事故,给     

上海兰顿鞋业有限公司

<正>上海兰顿鞋业有限公司是一家专业生产安全防护鞋的制造商,集产品技术研发、制造管理、质控创新、市场营销为一体的现代型企业,年产鞋数万双。上海兰顿鞋业有限公司成立之初技术、质量就是企业的核心,十几年前兰顿鞋业引进的新一代成熟的PU/PU生产线,使用加厚优质真皮,配合兰顿公司自主研发的绝密PU鞋底液工艺配方,且在鞋底模具夹具的设计中结合生产,使其鞋底品质得到很好的优化及改良,运用连帮注塑工艺制造的安全防护鞋,具有很好的防护功能。另外工厂拥有现代化的胶粘生产线,胶粘工艺是一种比较传统的工艺,质量控制在于成熟的制鞋员工,而兰顿公司拥有完整的制鞋技术培训体系,计件结合品质评分的工资激励机制,保证了胶粘工艺的质量流程控制,因此,兰顿公司胶粘工艺安全防护鞋在行业内独树一帜,具有很好的防护功能和外观。     

氯乙烯生产装置危险性分析

电石法制氯乙烯生产装置涉及到乙炔、氯化氢、氯乙烯等众多的易燃、易爆、有毒物质,反应条件苛刻,系统一旦失控,极易发生火灾、爆炸、中毒等重大事故。因此,对氯乙烯生产装置进行危险性分析具有重要的意义。本文采用危险性和可操作性研究及故障类型影响分析方法分别对氯乙烯生产装置工艺过程及设备的危险性进行了分析,找出了可能引发系统失控的工艺偏离及原因,并提出了控制措施。     

乡镇企业的尘毒危害及其防治

目前,我国的乡镇企业 大多是就地取材、因陋就简 而土法上马的,生产设备比 较简陋、不配套,工艺落 后,机械化程度低,工人的 劳动强度较大,作业环境和 劳动条件较差,生产性粉尘 和有毒、有害气体浓度较 高。随着生产的发展,乡镇 企业的生产设备、机械化程 度有所改善,但由于人们     

浅谈炼化企业生产过程受控管理建设

正炼化企业装置设备数量多、工艺操作复杂,涉及的生产信息和操作参数变化量都比较多,怎么样使生产过程处于全面受控状态,是每个炼化企业都在探索和实践的。大连石化公司生产新区(以下简称生产新区)有八套生产装置,而且每套装置的规模都比较大,设备、仪表、操作参数、生产调整、施工作业等各方面的信息量都很大,怎么样把这些生产信息及时全面的收集和存储,完整而准确的进行传递,并让     

推动工艺安全管理的应用

目前,我国已经成为世界上第一大化工产品生产国,而工艺安全管理的发展却远滞后于经济规模的增长.近年来发生的重大化工事故,都可以追溯到工艺安全管理的不到位.如何促进我国化工企业重视工艺安全管理,并切实有效地做好工艺安全管理,是现在亟需解决的问题.在2011年12月13日召开的危险化学品安全生产法规标准研讨会上,来自国内外的专家、学者、政府官员、企业代表等齐聚北京,各抒己见,共同探讨促进我国化工企业工艺安全管理的做法.     

企业安全投入与效益

安全成本的构成安全成本是以安全生产为目的的资金投入所构成,按照投资形式的不同,它主要包括以下8个方面: 生产装置本质安全投资生产装置指直接制造预定产品的工艺装备和构建筑物。生产装置的本质安全,指不仅要具有制造合格产品的技术工艺性能,而且不会由于生产装置本身存在的危险因素导致生产过程的中断及人员和财产的损害,即具有高度的安全可靠性。例如,易燃易爆工作场所的电气设备所具备的防火、防爆性能,工艺过程的安全联锁装置,压力容器的安全余量,安全监控仪器仪表等。     

抓技术就是抓安全

笔者在长期工作中发现,不少生产企业的职工习惯把技术和安全工作截然分开,觉得两个方面工作互不相干。他们往往认为生产设备（机具）、工艺、生产知识与技能等方面的工作是技术工作,而把安全工作仅仅看作是搞搞宣传教育、纠正违章、安全检查等事务。实际上,许多事故的根本原因就是技术上出了问题。例如,2010年4月20日,墨西哥湾“深水地平线”近海钻井平台爆炸事故,其直接原因就是控稍阀门和套管安全标准降低了,而采用什么样的控制阀门和套管,应该是生产技术工作的范畴。     

光气生产装置事故后果分析及提高装置安全性的对策措施

分析光气及光气化产品生产工艺过程中原料及工艺过程危险性,通过选择该工艺过程中较为典型的光气、氯气管道泄漏事故,并针对光气和氯气不同性质,假设事故形态,采用修正的高斯扩散模型及SAFETI定量风险软件对光气和氯气泄漏事故后果进行定量风险分析,其结果给出在光气及氯气泄漏10min时,在下风向人员可承受的风险范围。该分析结果可为光气及光气化产品生产装置风险评价提供科学依据。根据该结果,从工程和工艺设计、原料质量控制、重大危险源监控、操作管理措施及自控技术方面提出了提高光气及光气化生产装置安全性的对策措施。     

石油化工装置消防水系统的维护及使用

石油化工行业是我国支柱行业之一。石油化工企业的生产是以原油为原料,根据石油炼制工艺炼制生产液化石油气、汽油、煤油、柴油、润滑油、沥青等石油产品。或者,以烃类、汽油、柴油等为原料,根据石油化工工艺生产乙烯、丙稀、丁烯、丁二烯、甲醇、乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚乙烯、聚丙烯、橡胶等各类石油化工初级产品。这类企业的生产特点是高温、高压、     

提高氧化铝生产中结垢清理的安全性

我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点,决定了烧结法氧化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位,特别是随着高品位铝土矿的日益匮乏,烧结法处理低品位铝土矿的优越性日益凸显出来。而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高等不利因素,尤其是湿法系统的结垢问题,极大地加重了清理检修作业工作量,成为安全生产的制约因素。     

二氧化硅抛光

抛光是集成电路和器件生产的基本工艺。目前大多采用铬离子抛光。 铬离子抛光液是由二氧化二铬、重铬酸铵和水配成的。内含有三价铬及六价铬。六价铬及其铬盐类等都能溶于水,毒性较大。在生产过程中,工人长期接触铬盐的粉尘或蒸气,对身体是有损害的。如果对含铬的废液不经净化就排入地下,还会造成环境污染。为了彻底消除铬对人体的危害和环境的污染,我们采用二氧化硅溶液代替铬离子抛光。 二氧化硅抛光工艺过程是:用二氧化硅细粉做抛光微粒,同时加入氢氧化钠进行腐蚀。硅片表面的硅通过二氧化硅胶粒对硅片产生的机械磨擦和氢氧化钠的腐蚀,而…     

高温高压动态脱硫罐的危险性分析

再生橡胶可替代部分原料生产各种橡胶制品,我国目前废旧橡胶制品回收利用的方式以生产再生橡胶为主.再生橡胶生产方法很多,各种方法都需要经过粉碎、脱硫、精炼三个工艺过程.高温动态法脱硫是其中的一种脱硫方法.高温高压动态脱硫罐是脱硫工序中的主要设备,其火灾爆炸的危险性较大.在脱硫生产过程中的物料的反应和各种参数的控制是最重要的环节之一,而脱硫罐又是这一环节的关键设备.     

油田“火雨”事件原因分析及防控建议

在石油企业生产加工过程中,生产装置的开停车、正常生产以及紧急事故情况下,需及时排放一些多余的或不平衡的工艺气体,以确保整个生产系统压力平稳、生产稳定运行,火炬是不能缺少的瓦斯气体排放装置,是事故状态下重要的安全保护措施。若出现事故时,泄漏的气体燃烧会产生大量的热,对火炬周围的操作人员、设备以及工艺装置带来严重的危害。     

浅谈光气及光气化生产装置安全和防护措施

研究了国内外光气及光气化生产装置光气事故特征,指出事故主要原因是人为失误、设计缺陷和设备及管道腐蚀。结合在国内最大的光气发生及光气化生产装置多年生产实践,分析了可导致光气泄漏的直接危险因素是工艺设计条件、光气滞留量以及装置设计缺陷,包括设备、管道、仪表、自控、联锁等;分析了对光气安全监测和泄漏防护不当,或没有设计二级减缓措施,导致事故一旦发生,不能快速有效监测和得到控制;认为缺乏有效的安全管理和培训机制,违章操作和违章指挥同样可导致事故的发生。上述因素可通过选择合适的工艺路线,严格装置设计条件,增加快速高效的在线监测,切实可行的减缓措施和健全有效的光气安全生产管理5个层次,对光气及光气化生产装置的安全及其防护,提出了解决的办法和可行对策。