亚临界锅炉的化学清洗

针对灞桥热电厂300MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及中高压给水系统和炉本体的EDTA清洗。实践表明,灞桥热电厂化学清洗范围、清洗工艺和清洗系统的设计是合理的。     

连续微滤装置的清洗工艺

通过对国产连续微滤（CMF）装置运行以及清洗后的跨膜压差和膜通量的研究,对该装置的化学清洗工艺进行了优化。结果表明：在过滤运行20min、气一水双洗30s、大流量反冲洗25s、排污10s的运行条件下,CMF装置适宜的化学清洗周期为60d;最佳化学清洗方法是用高锰酸钾、盐酸和草酸溶液冲洗并与多段水洗工艺相结合。该工艺提高了化学清洗的效率,清洗后装置的跨膜压差最多可减少0．0150MPa。     

电厂锅炉补给水系统中反渗透装置清洗的探讨

通过对锅炉补给水处理系统中反渗透装置的多次化学清洗,结合水质条件和运行实际情况,提出反渗透膜清洗药品选型和反渗透膜清洗措施,并对反渗透装置运行及清洗存在的问题进行了总结,为同类清洗反渗透装置在运行效果、清洗效果以及延长膜运行寿命方面提供参考。     

四种常见锅炉清洗剂及其应用

对四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围以及配套助剂进行了详细阐述,并对它们的清洗工艺及应用实例作了介绍.     

锅炉化学清洗废水中铁和铜的去除方法

火电厂锅炉水侧的化学清洗废水是一种排放量大、排放频率低的废水,在美国锅炉每3到5年清洗一次,对一座1500MW的燃煤电厂,每台锅炉清洗时能产生大约2300m~3的化学清洗废水和漂洗水。这种锅炉清洗废水的成分与电厂其它废水水质不同,常常有较高的酸性或较强的pH缓冲能力,含有大量的铁和铜,有些还含有高浓度的螯合物。     

锅炉化学清洗废液的反渗透处理

主要介绍锅炉化学清洗废液反渗透处理技术方法、工艺流程及应用实例。     

动态化学清洗灰管方法及应用

介绍淮阴电厂输灰管道结垢情况，及采用动态化学清洗工艺除垢效果。     

超滤膜的清洗及污染防控

针对污水超滤过程中的膜污染问题,比较了不同清洗剂及清洗顺序对污染膜的清洗效果,考察了超滤运行条件对超滤膜污染的影响,为超滤膜污染的防控提供参考。实验结果表明:各种清洗剂对污染超滤膜清洗效果的优劣顺序为盐酸草酸柠檬酸,氢氧化钠次氯酸钠碳酸钠;强酸—强碱的清洗效果好于弱酸—弱碱;强酸—强碱顺序清洗的通量恢复率(91.88%)大于强碱—强酸顺序清洗的通量恢复率(90.05%);最优运行工艺为运行压力0.04 MPa,进水pH 8.0,膜面流速1.947 m/s,运行周期2 h。     

大港油田污水回用工程超滤反渗透设计

通过总结大港油田污水回用深度处理工程超滤反渗透系统设计思路,介绍了目前国际领先的"双膜法"污水回用深度处理技术.着重论述了该工程超滤反渗透单元以及各辅助系统如加药、反洗、化学清洗等系统的设计,研究并探讨了系统设计中膜污染问题的解决措施和思路.     

化学沉淀-微滤法处理FGD废水的试验研究

研究了化学沉淀-微滤法工艺处理湿法烟气脱硫（FGD）废水的效果、实际运行中可能出现的膜污染及其解决方法。试验表明，化学沉淀-微滤工艺处理FGD废水，效果好、抗冲击负荷能力强、系统占地小、自控性强、易于操作，但随着系统的运行，污泥浓度会随之增大，从而导致膜污染，必须定期排泥和进行膜清洗。