1260m~3高炉矿槽槽上除尘实践

本文通过对1260立方米高炉炉前矿槽槽上的除尘实践,总结出了移动式皮带卸矿粉尘治理的经验,为今后新上高炉槽的除尘和原有移动式皮带缷矿的除尘技术改造提供参考。     

武钢炼铁厂7~#高炉供料系统槽上除尘设计

介绍了武钢7#高炉供料系统槽上除尘设计的考虑因素,针对各种方法的优缺点,采用了槽上侧边抽风加移动式除尘通风口的除尘工艺,取得了很好的除尘效果。并给出了上料过程中产生的粉尘特性及所采用的除尘设备的主要参数,可供参考。     

炼铁厂的烟尘控制

炼铁厂是钢铁企业中散发污染物的主要车间之一,国内现有高炉烟尘控制尚不够完善,至今还是钢铁厂的一个薄弱环节。炼铁厂的烟尘控制必须妥善解决高炉矿槽、出铁场及铸铁机室的除尘,特别是矿槽卸料小车、料坑、出铁场、以及铸铁机等处的除尘。从目前国内的实际情况出发,只要提高认识,认真总结经验,加强综合防治,炼铁厂的烟尘是有办法治理的,也是可以治理好的。     

高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

炼铁厂高炉原料矿槽槽上除尘分析及应用

叙述了炼铁厂原料矿槽槽上扬尘污染的特点,及“移动式除尘通风口装置”技术在槽上除尘的应用实例。     

炼铁上料系统除尘设计体会点滴

就炼铁高炉矿槽除尘系统的方式，提出了一些革新的措施，涉及到阀门、吸气罩、风幕及控制方法等     

移动式卸料机除尘系统设计及应用

通过对移动式卸料机特性的分析及不同控制方案的比较,确定了卸料机除尘系统设计方案,打破了传统吹吸气流控制粉尘的方式,采用空气幕 排风联合的捕集方式对移动式卸料机进行除尘系统设计及应用,取得了较好的控制效果     

火电厂输煤系统碎煤机室粉尘治理方法

碎煤机室是火电厂燃料系统中粉尘污染较为严重的地方,通过分析粉尘污染产生的原因,从根源入手,通过对落煤管、导料槽、除尘设备的一系列改造和综合治理,抑制粉尘的产生,改善皮带机的运行工况和输煤系统的现场环境。     

唐钢2560m^2高炉出铁场除尘设计

根据出铁场烟尘特性，结合唐钢２５６０ｍ＾３高炉出铁厂实际情况，阐述了高炉出铁场除尘采用电尘器成功经验，可供类似工程设计参考。     

高炉炼铁工艺细颗粒物PM2.5排放特性分析

采用静电低压撞击器(electrical low pressure impactor,ELPI)对高炉出铁场、矿槽除尘后细微颗粒物(PM2.5)的粒径及质量浓度分布进行在线分析.结果表明,出铁场除尘后PM2.5粒数浓度在105~106cm-3数量级范围内,主要为粒径小于0.1μm的颗粒物,而矿槽除尘后PM2.5粒数浓度在104~105cm-3数量级范围内,主要为粒径1.0μm以下的颗粒物,质量浓度呈单峰分布;PM2.5化学组成分析表明水溶性离子SO2-4、K+、Ca2+含量较高,分别为10.32%~28.55%、10.36%~12.15%、3.97%~15.4%;主量元素主要为Fe、Si、Al,含量分别为16.8%~31.62%、2.24%~8.76%、1.24%~5.89%;含碳组分OC和EC在PM2.5中的含量也较为丰富,分别为2.7%~4.6%和0.8%~1.3%.PM2.5单体颗粒形态主要为球状颗粒和不规则颗粒.高炉出铁场、矿槽除尘后PM2.5的排放因子分别为0.045~0.085 kg·t-1、0.042~0.071 kg·t-1.     

薄壁管螺旋槽的旋压工艺研究

介绍了薄壁管螺旋槽旋压时的测力装置和各工艺参数对旋压力的影响,可为设计旋压机床、编制旋压工艺,设计工夹具提供理论依据。     

袋式除尘器在电炉烟尘治理上的应用

结合工程实例，介绍了“低阻、中温、大流量”除尘系统工艺在电炉上的应用，以及除尘系统各组成部分的性能特点和所采用的关键技术，阐述了关键技术的理论依据、设计原则和设计参数。     

高炉矿槽布袋除尘器反吹系统改造

唐山国丰钢铁公司高炉矿槽布袋除尘器反吹系统所用液压三通阀液压缸不保压,影响除尘器正常运转,通过技术改造使其投入正常运行。     

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢京唐2×5500 m3高炉联合料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等方面,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面,进行了深入的探讨,并成功应用,为大型高炉上料除尘提供了有力的保证。     

湘钢烧结厂白灰矿槽通风除尘系统的改造设计

针对压缩空气输送白灰进入矿槽的空气动力学特点 ,用压力损失的预定值和脉冲间隔时间计算方法选择配带通风机的仓顶式布袋除尘器 ,既除尘又达到了卸压目的     

唐钢2560m~3高炉出铁场除尘设计

根据出铁场烟尘特性 ,结合唐钢 2 5 6 0m3 高炉出铁厂实际情况 ,阐述了高炉出铁场除尘采用电除尘器成功经验 ,可供类似工程设计参考     

CHP反应槽裂纹分析

从设计、制造及使用等方面，分析了ＣＨＰ反应槽的裂纹，认为ＣＨＰ反应槽裂纹是由碱腐蚀和焊接残余应力相互作用所引起的。指出设备材质应采用不锈钢，设备制成后应进行处理消除应力，以避免产生裂纹。     

大型高炉除尘工程设计

目前国家钢铁行业政策明确要求:炼铁高炉应大型化以更好满足环保和节能减排的要求。新建大型高炉有效容积一般在3 200～5 500 m3之间,其除尘系统一般划分为供料、出铁场、炉顶等三个除尘系统,采用高效捕集罩、高效布袋除尘器、高效电机变频调速节能等技术。国内大型高炉的设计、建设、生产水平,已经达到国际先进水平。     

大型水泥厂固定源粉尘测定技术

水泥厂的粉尘污染源多面广，除尘设施复杂。本文以峨眉水泥厂为例，根据排气筒参数的统计和测试内容，讨论测定断面的选择办法，介绍了温度场测试法，推荐了在窑中喂料处收尘，采用浓度──重量计量法计算除尘效率的方法，并对测定结果作了超标分析．     

大峪口工程指挥部“10·24”事故分析

大峪口工程指挥部“１０·２４”事故分析１９９５年１０月２４日，湖北省大峪口矿肥结合工程建设指挥部硫酸分厂原料工段，发生一起皮带机伤人事故，造成１人死亡。事故经过１０月２４日上午８时３０分，硫酸分厂原料工段卸料三班职工全部到齐后，车间主任召开了班前会，...