饱和酸洗废液处理工艺的研究及设备的设计

企业为了节约成本,在实际酸洗过程中反复利用酸洗废液,致使Fe2+浓度接近饱和,而对于该类废液的处理,一直还局限在传统处理方法中,存在着很多弊端。经过对传统工艺的实验与分析,提出一种高效率、低耗能的新工艺——雾化喷蒸法,并设计出相应的处理设备。     

碱性蚀刻废液的综合利用

介绍了利用含铜蚀刻废液回收铜的生产工艺、技术特点、工艺流程和产品质量. 研究了沉淀母液中残余铜的除去方法,使之再生,可回用于碱性蚀刻液的生产.碱性蚀刻废液的综合利用对于资源节约与环境保护都具有重要意义.     

浅谈目前锅炉清洗存在的问题

目前,我国有大量的特别是小锅炉业主为了省钱,招用不具资质的公司进行锅炉清洗。锅炉清洗中存在着诸如酸洗不添加缓蚀剂、酸洗后不钝化、清洗过程中直接用酸液浸泡以及清洗废液直接排放等不规范现象。     

醋酐法制备奥克托今过程中废液的回收利用

为了处理醋酐法制备奥克托今(HMX)产生的废液,采用蒸馏的方式,在处理废液的同时回收硝酸铵和醋酸.经两步过滤对废液进行预处理,加热废液至115℃,馏出约占65％废液总量、质量分数为70％左右的乙酸溶液,釜底液冷却结晶,理论上可回收约88.9％硝酸铵.分别利用回收的硝酸铵与原料硝酸铵制备HMX,所得HMX无明显差异.     

钢铁工业硫酸酸洗废液的处理

采用冷冻结晶法和催化氧化法2种工艺对衡阳钢管厂酸洗废液进行处理,在工艺调试的基础上得出了2种工艺各自的最佳运行参数.运行结果表明,调酸-冷冻结晶法处理废酸后,再生废酸可满足回用要求,催化氧化法生产的聚合硫酸铁也满足<净水剂聚合硫酸铁>(GB14591-2006)I型标准.     

直接钙化法回收利用乙酸精馏废液的研究

开发了直接钙化法处理乙酸精馏废液的技术。采用钙化剂将乙酸精馏废液中的乙酸、丙酸直接转化为乙酸钙、丙酸钙。考察了钙化剂种类、钙化温度等因素对钙化反应的影响。结果表明,以Ca(OH)_2为钙化剂,钙化温度为25℃时,生成丙酸钙和乙酸钙的量最多,能够达到综合回收利用乙酸精馏废液的目的。     

谷氨酸晶体分离工艺研究

采用以浅层理论制作的固液分离器对味精生产中的谷氨酸废液和结晶母液进行分离，可加强对细粒级谷氨酸晶体的回收。其分离直径可达12μm。分离效率优于传统的滑槽工艺。     

冷轧薄钢板酸洗线盐酸与水循环系统的构建

在冷轧薄钢板酸洗过程中,普遍存在盐酸和水的消耗大以及产生大量废盐酸、酸雾和酸性废水等污染物的问题。通过对某年产量10万t冷轧薄钢板企业酸洗线盐酸和水等物料流动的实测和平衡分析,构建了冷轧薄钢板酸洗线盐酸与水循环系统。该循环系统实现了盐酸和水的闭路循环,并使充分回收铁资源成为可能,具有显著的环境和经济效益。     

硅藻土粉尘的治理

1 问题的提出 回收车间主要是回收纺丝车间的废液,其中主要含有NaSCN。在回收NaSCN过程中,采用硅藻土过滤方法去除NaSCN废液中的杂质,而硅藻土在加料间加料过程中产生大量的生产性硅藻土粉尘。资料表明,有的扬尘点粉尘浓度高达3g/m~3,远远超过国家规定的标准。目前回收车间内粉尘浓度达70.5mg/m~3,最低也在50mg/m~3,其加料间扬尘点在加料时粉尘浓度大于2g/m~3。粉尘中的游离SiO_2含量达11.7％,严重危害职工的身体健康。所以必须对该污染源进行彻底治理才能为职工创造一个良好的工作环境。     

净化带钢酸洗槽酸雾的静电电场设计

1 前言 酸洗是冶金机械行业去除金属表面杂质,提高产品质量的一种有效方法。带钢在冷轧前进行酸洗,可以清除表面的氧化层,提高冷轧的光洁度。带钢的酸洗,大多采用连续酸洗形式。主要由开卷机、液压剪、送料机、储料槽、酸洗槽及清洗槽组成。在酸洗过程中,为了提高酸洗的质量,加速酸洗时的化学反应速度,通常用压缩空气或高温蒸汽对酸液进行搅拌和加温,因而产生大量的酸雾,弥漫在车间内外,造成极大的危害。