超临界水氧化法处理有机污染物

介绍了超临界水氧化法处理有机污染物的基本原理，工艺流程和应用实例及使用范围，对比分析了超临界水氧化法与焚烧法处理有机污染物的技术特点，经济实用性，指明了超临界水氧化法作为一种有效的有机污染物处理方法，在化工环保等领域将具有广阔的应用前景。     

焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置

正该专利涉及一种焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置。具体方法如下:将焦化废水及双氧水加入反应釜中,在300~500℃、16~28 MPa的搅拌条件下反应1~5 min;反应完成后,分别收集气体及液体产物,从而实现焦化废水的净化。该专利采用超临界水氧化法处理焦化废水,以双氧水作为氧化剂,将焦化废水与双氧水在反应釜中进行加温、加压反应,可高效去除焦化废水中的COD、挥发酚、总氰化物和苯并(α)芘等有毒有害污染     

国外超临界水氧化法在有机危险废物处理上的应用

介绍了以超临界水为反应介质的超临界水氧化法的特点及其在处理多氯联苯、二恶英等有机危险废物中的应用。     

超临界水氧化法水处理技术进展

介绍了超临界水的特性和超临界水氧化法水处理技术的原理与工艺流程;着重论述了催化剂在超临界水氧化法中的应用,以及在超临界状态下材料的腐蚀研究现状;展望了这一新型水处理技术的发展前景。     

超临界水氧化处理煤气化生化污泥

采用超临界水氧化(SCWO)技术处理煤气化生化污泥,优化了处理工艺条件,考察了有机污染物和重金属的去除效果。实验结果表明,处理含水率为90%(w)的污泥的最佳工艺条件为:反应温度580℃、反应压力25MPa、氧化系数(初始反应加入的H_2O_2的摩尔数与理论上废水完全氧化所需的H2O2的摩尔数之比)4.0、反应时间2 min。SCWO处理后的气相产物为O2、CO2和少量N2,清洁环保,可直接排放或回收利用。液相产物中的主要有机污染物和重金属含量均大幅降低,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可直接排放或回用。固相残渣浸出液中重金属含量均低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》,可直接进行填埋处理或资源化利用。     

超临界水氧化技术发展现状及展望

介绍了超临界水氧化法的研究现状与进展，阐述了其原理、特点、工艺流程及反应器，并对其应用领域做了重点描述，指出了其应用中存在的主要问题及今后的研究方向。     

超临界水氧化法处理含油污泥

采用间歇式超临界水氧化(SCWO)反应器处理采油过程产生的含油污泥,考察了反应参数对污泥COD去除率的影响。实验结果表明,当初始COD为1 000 mg/L、反应温度为420℃、反应时间为10 min,反应压力为24 MPa、溶液pH为10、过氧比为400%时,SCWO法对含油污泥的COD去除率为92.20%,收集液COD低于GB8978—1996规定的一级排放标准(100 mg/L)。     

超临界水氧化法处理造纸黑液

采用自制的超临界水氧化反应装置,对造纸工业排放的黑液进行处理。考察了反应温度、反应压力、反应时间、过氧量(初始反应时所加氧气的量与废水完全氧化所需氧气的理论量的比,%)等对黑液中COD去除率的影响。实验结果表明,处理黑液的最佳反应条件为:反应温度500℃,压力26M Pa,过氧量500%,反应时间120s。在此最佳条件下处理COD为85 000m g/L的造纸黑液,COD去除率可达99.9%。     

超临界水氧化偏二甲肼废水的研究

用超临界水氧化法对偏二甲肼废水进行了试验研究,结果表明：以02为氧化剂采用该法能有效地氧化分解废水中的偏二甲肼。反应温度、压力和停留时间是影响废水中偏二甲肼分解去除的主要因素,升高温度、压力和延长停留时间都会显著地提高偏二甲肼的去除率。在氧气过量的情况下,改变氧气浓度对废水的COD去除率没有明显影响。当反应温度为550℃、反应压力为30MPa、反应时间大于90 s时,废水的COD去除率高达99．8％。     

超临界水氧化处理高浓度丙烯酸废水

采用超临界水氧化（SCWO）技术在连续蒸发壁式反应器内处理高浓度丙烯酸废水。实验结果表明：SCWO能有效地处理丙烯酸废水,废水COD和TOC去除率分别达到99％左右,且反应时间短;反应温度、反应压力和氧化剂加入量的增加有利于COD和TOC去除率的提高。实验得出的废水处理最佳工艺条件：反应温度693K、反应压力24～26MPa、氧化剂加入量1．0～1．5倍。对反应器出口试样进行色谱-质谱联用分析结果表明,小分子醇、醚类以及CO2和CO是主要的液相产物和气相产物。针对腐蚀和盐沉积问题,提出了预防措施。     

超临界水氧化法处理含硫废水研究

研究了用超临界水氧化法（ＳＣＷＯ法）在６７３．２￣７７３．２Ｋ、２４￣３０ＭＰａ条件下处理含硫废水。结果表明,ＳＣＷＯ可将硫离子高效去除。增加反应空时、压力、氧硫比可显著提高硫的去除率。较低温度下,温度的升高对硫的去除率影响不明显;较高温度下,升高温度可显著提高硫的去除率。     

超临界水氧化法处理固体废物的研究进展

超临界水氧化法作为一种新兴的高级氧化技术具有广阔的应用前景,该方法在处理固体废物方面具有独特的优势。介绍了超临界水的特性和超临界水氧化法的反应机理及超临界水氧化法在固体废物处理方面的应用现状,提出了该方法要达到工业化应用亟待解决的理论和实际问题,对超临界水氧化法的发展方向进行了展望。     

超临界水氧化法处理污水处理场的污泥

美国得克萨斯洲Harlingen市建成第一套超临界水污泥处理装置,现正进行试运行,待第二套装置建成后,污泥总处理能力约为35000加仑/d(污泥固体质量分数为7%～8%),可处理掉2座城市污水处理场和1座工业废水处理场产生的全部污泥. 这是超临界水氧化法首次工业化用于处理污水场污泥.在1100、3400磅/英寸2及有氧存在的条件下,有机物被氧化成二氧化碳和水,重金属被氧化成不能被滤出的状态. 该装置的投资为300万美元,污泥(干泥)处理费约为180美元/t,而土地施用法和土地填埋法对污泥的处置费用为275美元/t .该装置处理1 t干泥产生的废热及CO2产品可销售120美元,从而使处理费用降至60美元/ t. (以上由陈殿英供稿)     

催化超临界水氧化法去除焦化废水中的氨氮

采用催化超临界水氧化技术处理焦化废水.实验结果表明:升高反应温度、增加反应压力、延长反应时间可提高废水中氨氮去除率;在反应时间为60 s、反应压力为30 MPa、反应温度为460℃的最佳实验条件下,未加入催化剂时的氨氮去除率为53.7％,加入催化剂后,氨氮去除率大幅提高,以MnO2为催化剂时氨氮去除率为86.9％,以CuSO4为催化剂时氨氮去除率为92.4％.     

废水中氨氮湿式空气氧化和超临界水氧化研究进展

湿式空气氧化法(WAO)和超临界水氧化法（SCWO)废水处理技术近年已有广泛研究。当催化剂存在于氧化体系时,不仅能降低反应温度、压力,而且可提高废水中有害物质的降解效率。介绍了氨的湿式空气氧化和超临界水氧化催化剂应用的研究进展、各种催化剂在超临界水中的稳定性能及氨的催化超临界水氧化情况。     

湿式氧化法预处理甲基氯化物废水

研究了反应时间，进水pH，反应温度以及氧分压对湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的影响。在不调节废水的pH，反应温度180℃，氧分压1.5MPa，反应时间60min的最佳操作条件下，COD，有机磷，有机硫的去除率分别达到68.5%,65%,88%,出水的BOD5/COD由0.107提高至0.36。预处理后废水的厌氧可生化性得到很大的改善，COD的去除率提高20%-30%左右，产甲烷量增加1.6-2.1倍。     

超临界法处理有机垃圾

日本 Ishikawajima- Harima重工业公司开发出一种超临界法 ,可将城市垃圾中的有机组分转化成二氧化碳和水。利用这种方法可在现场对废物进行处理。利用挤压和过筛将塑料、纸等有机物从垃圾中分离出来 ,将其研磨成 1 mm以下的颗粒。将研碎后的垃圾与水混合 ,放入反应器 ,使其在 30 0℃和1 0 0 bar条件下液化。然后 ,将压力减小至 1 0 bar并通入空气 ,使垃圾在 1 70～ 2 0 0℃条件下进行空气氧化分解。处理能力为 1 t/d的处理装置的投资为 50万～90万美元 ,运转费用约为 1 0万美元 /a,5～ 6 a可收回投资。超临界法处理有机垃圾@陈殿英…     

用熔融氢氧化钠分解二噁英类有机氯化物

二口恶英属于氯代三环芳烃化合物 ,是由 2 0 0多异构物体、同系物等组成的混合体。其半致死量(LD50 )约为氰化钾的 10 0倍、砒霜的 90 0倍。其为毒性最强、非常稳定又难以分解的一级致癌物质 ,且其生物累积效应非常强 ,由于在食物链中累积 ,所以90 %中毒途径是通过食物进入人体的。国际上规定 :二 口恶英在食品中含量的一般标准为每克动物脂坊 (包括肉类、乳制品 )中不超过 5× 10 - 12 g。二 口恶英主要来自垃圾焚烧、农药及含氯有机物高温分解或不完全燃烧 ,因此 ,对垃圾焚烧场的焚烧灰和被污染土壤中二 口恶英的处理已成为世界性的课题…     

评估有机氯化物不利影响的科学准则

评估有机氯化物不利影响的科学准则Ｃ＆ＥＮ，Ｍａｙ３１（１９９３）应美国氯学会和氯协调委员会的要求，加拿大咨询组织ＣａｎｔｏｘＩｎｃ，编写了“评估环境中有机氯化物潜在的不利影响的科学准则”，该准则经过专家组的评议。主要有４个科学准则：（１）物质的化学物...     

催化氧化法处理甲烷氯化物残液

催化氧化法是处理有机氯化物废液的一种具有发展前途的新方法,它优于国内现行的方法。本研究通过微型反应、常压流动装置对百余种催化剂进行评选,从中选出活性好,性能稳定的 Cr/SiO_2催化剂。在反应温度480℃,残液空速8.12小时~(-1)、氧比为1.58时,经395小时稳定运转考查,各项指标均达设计要求。此外,本文还讨论了该反应过程所用设备的结构、型式、材质以及尾气综合利用和技术经济等问题。从而得出本方法不但技术可行,且经济合理的结论。