电石爆炸与防爆措施

电石是碳化钙的俗称 ,气焊工艺的原料。电石属于遇水燃烧的一级危险品 ,即电石遇水发生剧烈分解产生乙炔并同时大量放热 ,该热量足以引起乙炔的着火燃烧或爆炸。爆炸原因 :(1)包装不严、电石受潮 ,使电石桶内空间形成乙炔与空气的爆炸混合气体。(2 )电石普遍含有杂质硅铁 ,装运时互相摩擦碰撞而产生火花 ,开启电石桶方法和使用工具不当 ,在操作中撞击产生火花。(3 )储存电石的场所受潮 ,使电石受潮分解。(4 )电石库房、乙炔站和电石破碎间积存的电石粉末未及时清扫和妥善处理 ,吸收空气中水分而分解。预防电石爆炸措施 :(1)防潮 :制好的电石…     

电解水焊割机的推广应用

电解水焊割机的推广应用龚木益近一个世纪以来，金属的气焊（割）主要应用氧－乙炔焰为热源。它的助燃气体氧气采用冷冻分离空气获得，可燃气体乙炔（Ｃ２Ｈ２）由电石（ＣａＣ２）与水在乙炔发生器中反应产生。生产１吨电石需耗３６００ｋｗ·ｈ电能，７２０ｋｇ焦碳，５...     

乙炔发生器的附件为什么是铜质的

有些读者来信询问,乙炔气体长期与铜、汞、银接触,可生成极易燃爆的物质。可是为什么乙炔瓶和乙炔发生器的附件又都是铜质的呢?能否用其他材料代替呢?要回答这个问题,就得从乙炔的结构和性质谈起。 乙炔,又名电石气,是一种未饱和的碳氢化合物。由于它有一个极活泼的叁键,所以在与诸如铜、银、汞等重金属或其盐类的接触过程中发生反应,会生成不溶性的乙炔铜和乙炔银。这两种物质和乙炔气体本身都是容易 焊炸的物质。如遇高温或明火,即会在瞬间发生爆炸。所以在使用乙炔气的过程中,要严禁接触火源。由于铁在撞击时(在作业中,这是难免的)会产生…     

长辛店电石厂乙炔气爆炸的原因分析

1986年2月25日2时37分,北京长辛店电石厂溶解乙炔车间发生了一起爆炸事故。80多米2的压缩机房、电机房及其它生产设备全部被毁坏,2人死亡,1人重伤。 经分析,这次爆炸事故是由于乙炔气泄漏遇到着火源而致。根据现场调查,着火源可能是下列诸因素造成的: 1.乙炔气体在高压泄漏时产生静电火花。在乙炔、丙烷、煤气、氢气等加压气体中,一般含有压缩机油和由于压缩产生的凝结水雾,以及管锈、灰尘等粒子。当从设备的缝隙及龟裂处等开口部喷出时,由于电子互相冲撞和摩擦,或者由于与开口部发生摩擦而产生高电位静电,进而产生静电火花,引燃乙炔,酿成静…     

含硫油品储罐危险性研究

考察不同铁氧化物经过不同时间硫化后生成的FeS的氧化性.氧化性越高,给储罐带来的危险性越大.实验结果表明,氧化倾向及危险性与硫化时间有关,并与FeS的生成方式有关.同一铁氧化物分别经0.5 h和6 h硫化后,后者硫化产物的氧化性要大.这是因为经长时间硫化,H2S气体不仅与表面颗粒分子发生完全反应,而且大量的H2S分子扩散到颗粒的内部,与铁氧化物内部分子充分接触发生反应,即硫化程度较完全,生成较多的FeS.同时说明,硫化时间越长,对储罐构成的威胁越大.经6 h硫化后产物的氧化倾向从高到低依次为Fe2O3、Fe3O4和Fe(OH)3生成的硫化产物.     

电石破碎除尘

电石破碎是聚氯乙烯生产的头道工序。从电石炉生产的大块电石,经破碎后送乙炔工段发生乙炔气,供合成氯乙烯使用。 电石极易风化,破碎中又有粉尘产生,所以电石车间一般受粉尘污染较为严重。无锡县电化厂电石车间过去工作地点空气中粉尘浓度有时高达300-400毫克/米3,严重威胁工人健康。现在安装除尘设备后,粉尘浓度已降到10毫克/米3,大大地改善了工人的劳动条件。 电石破碎的工艺很简单,由电石桶来的大块电石经颚式破碎机破碎,由斗式提升机提至小料仓,再由仓内卸到电石罐中。在颚式破碎机的进料口,提升机下部入料口和小料仓的下料口设三个吸尘…     

乙炔的爆炸性

乙炔是一种危险的易燃、易爆气体。它本身为吸热的化合物,在分解时要放出它生成时所吸收的全部热量。为了正确地了解乙炔的爆炸性质,必须弄清使用这种气体的一切有关条件。 纯乙炔的爆炸性 纯乙炔的爆炸性,首先决定于它在此瞬间的压力和温度。同时,也决定于它所含有的杂质、水分、有无触媒剂、火源的性质、形状、散热的条件等。 1.当气体温度为 580℃,压力在1.5个计示大气压力时,乙炔就开始分解爆炸。一般来说,当温度超过200～300℃时,就开始聚合作用,此时的乙炔分子就连结而形成其它化合物:苯(C6H6)、苯乙烯(C8H8)、萘(C10H8)、甲苯(C7…     

电石安全常识

在社会主义革命和建设飞速发展的大好形势下,工业生产中的气焊气割工作是很重要井经常使用的工艺。气焊气割所需的热能大都是由氧气和乙炔气体相燃烧的火焰所获得,而乙炔气体是由电石与水超化学反应而得。乙炔和氧气混合燃烧其温度可达3.200℃,它适应气焊气割的需要。由于电石的吸湿性很强,很容易与水及空气中水蒸汽化合而迅速分解产生易燃易爆的乙炔,遇火星就可能发生爆炸或火灾事故,所以电石是一种危险品。因此,保证电石在运输、贮存、使用中的安全是非常重要的。 用水解1公斤的电石可排出400仟卡热量,每公斤电石可得200～300公升的乙炔,…     

溶解乙炔气瓶推广工作欣欣向荣

乙炔气是用电石加水制备的。采取氧-乙炔火焰加热、焊接、切割、表面处理、照明等,是工业、农业、国防、科研以及人民生活中普遍使用的工艺方法。我国每年为此消耗电石约70万吨。因此,正确使用乙炔器是保证安全的大事。 1982年以前,在我国一直沿用陈旧落后的移动式小型乙炔发生器。由于乙炔的分子结构很不稳定,极易发生聚合、分解反应。据统计,当时每年都要发生10余起爆炸事故,造成人员伤亡或火灾事故。对这种乙炔发生器,职工惧之如虎。 在国外,取代移动式乙炔发生器的是乙炔瓶。它用钢制瓶壳,内部装满多孔性填料,再装入溶剂丙酮。充入瓶内…     

切勿乱倒电石粉末

去年的一天下午,沅江机器厂504车间有个管道工在打扫乙炔发生器工房时,将15公斤的电石粉末倒入约1立方米的暗沟内,引起了剧烈爆炸,水泥地面被炸开1-3米宽的裂缝,烈火燃烧达两小时之久,幸好没伤人。 为什么会发生这样剧烈的爆炸呢?因为暗沟内有水,电石(碳化钙CaCo2)与水发生化学反应,在产生乙炔(C2H2)的同时要放出大量的热。分解1公斤电石可产生乙炔346.89升,放出400-500千卡热能。如果这些热量不能及时扩散,就会产生300℃以上的温度和1.5个以上的大气压。电石粉末比块状电石反应更剧烈,而这个暗沟大部分被堵塞,通向地面的孔又小,热量和压…     

一起乙炔发生器爆炸事故原因的分析

1988年7月6日上午10时30分,南京某船厂发生了一起乙炔发生器爆炸事故,烧伤4人,其中1人重伤,全厂停产一周,直接经济损失2万多元。一、事故经过该乙炔发生站内有两台中压乙炔发生器,乙炔气体通过管道输送到有关生产车间及船台工地,发生事故的那天上午,工人上班后准备工作时,发现乙炔管道中无乙炔气输出,经外部检查没有发现问题。当排掉发气室内存水并打开发气室门盖时,发气室内发生了爆燃,火焰从发气室内冲出,使站在发气室口准备检查内部情况的4人烧伤,而     

同一化工集团，为何1个月发生2起爆炸事故

今年2月份以来,我省某市危险化学品生产企业连续发生了2起乙炔爆炸事故,造成2人死亡、3人受伤。 2月10日8时16分左右．新东化工发展有限公司（以下简称“新东公司”1氯乙烯分厂四楼5号乙炔发生器在投放电石过程中,突然发生爆炸,巨大冲击波将厂房四楼屋面、楼面、梁、柱、填充墙和三楼的填充墙严重破坏,并引起电石燃烧。     

乙炔发生器内气体自燃之谜

1988年7月12日上午9时10分,气割工小汪戴着皮手套向一只乙炔气微弱的发生器内放电石,先放入一块约0.5kg重的电石,接着又放入一块约1 kg重的电石时,发生器内乙炔气忽然起火,小汪面部烧伤。在场的几位师傅立即将现场其它几个发生器内的气体全部放掉,再去观察时火已熄灭。就在几位师傅一起分析、查找起火原因时,一位师傅无意地将右手伸过去指了一下该发生器,只见其内的乙炔气又燃烧起来。在现场(废钢料场),除一个5m~2的沉渣池边放着5只乙炔发生器外,再无它物。只是在距发生器顶部约10m处,有一条10kV的输电线。根据然奥-萨伐尔定律,输电线周围存在着磁场,人在磁场中运动时切割磁力线,于是在人体内就有感应电动势产生。因此,     

含硫油品储罐腐蚀产物自燃及其防治理论研究

含硫油品储罐内壁腐蚀产物(Fe2O3、Fe3O4、Fe(OH)3)与H2S反应生成硫化铁,硫化铁的氧化放热是引起储罐火灾的主要原因.实验模拟了油品储罐中硫化铁的生成,研究了在无氧条件下H2S气体与油品储罐内壁腐蚀产物的反应以及生成的硫化铁在自然环境下的氧化自燃性.结果表明,Fe2O3、Fe3O4、Fe(OH)3,以及它们的混合物经硫化后生成的硫化铁具有很高的自然氧化活性,在自然环境中,常温下能迅速和空气中的氧气反应并放出大量的热,热量积聚引起储罐火灾爆炸事故.在实验结论的基础上,提出了一些行之有效的安全防范措施.     

警惕电石中杂质作祟

今年3月23日17时30分,我厂乙炔站工人将电石从桶内倒出,准备装入粉碎机进行破碎,没料到平台上的电石竟突然着火。蓝绿色的火焰高约几十毫米,用锨去铲,又马上分成几处。由于扑救及时,才没有酿成险祸。 事后调查分析,原来是因为电石中的杂质作祟。 大家知道,电石中或多或少含有磷化物及硫化物,这些物质遇水可产生磷化氢、硫化氢。磷化氢的自燃点很低,气态磷化氢在100℃时即自燃;液态磷化氢甚至在低于100℃时也会自燃。所以,电石中有上述杂质存在,不仅影响产气量,更严重的是会对安全生产构成威胁。 夏季到来,空气湿度增加,气温上升,会随时引起…     

储罐硫腐蚀产物标志性气体的监测

含硫油品储罐内的腐蚀产物与油品中的活性硫反应生成硫化物,而此类硫腐蚀产物氧化自燃是导致储油罐发生火灾、爆炸事故的重要原因.通过试验考察了氧气体积比对硫腐蚀产物氧化自燃过程的影响,探索了铁锈模拟物在氧化过程中SO2气体的释放规律.结果表明:氧气浓度越高,硫腐蚀产物的自燃危险性越大;随着O2浓度增加,氧化反应中SO2的浓度越大,SO2气体析出速度越快,当氧化反应的温度为40℃时,SO2气体浓度达到最大.     

溶解乙炔气瓶简介

乙炔气又叫电石气。乙炔不但是重要的化工原料,而且广泛地用于气焊、气割、加热和照明等作业之中。化工原料用乙炔,是由大型固定式乙炔发生器制取的;热加工和照明等用乙炔,是由小型移动式乙炔发生器(俗称电石罐)制取的。 现在,随着科学技术和工业生产的发展,已经开始不用小型移动式乙炔发生器了,改用溶解乙炔气瓶了。今年一月,国家经委和原国家劳动总局向全国发出了《推广使用溶解乙炔气瓶的通知》 乙炔气瓶的主要优点 1.节省能源。乙炔气瓶比小型乙炔发生器节省30%的电石。生产1吨电石耗电3.8千度和同等数量的煤。1980年,全国用于加热和照…     

报废的乙炔发生器应如何处理

编辑同志: 我厂有一批报废了的乙炔发生器,其中大部分是中压、小型的,现已堆放在废料堆里。我们知道,这样做很不安全,但又不知道如何处理。特写信请你们给予帮助: 江西省德兴铜矿选矿厂 徐建中徐建中同志: 报废的移动式小型乙炔发生器(中压的或浮桶的),不准随便弃置于废料堆中。必须将盖、浮桶、排污阀打开,用大量的水认真冲洗,将残留的电石和电石渣清理干净。并要经过适当时间的自然通风(数天至月余),使残留的乙炔气体排净。经检查确认无乙炔气存在(或浓度低于1%以下)后,对发生器本体(包括浮桶)要进行破坏处理,即压扁、解体或打数个直径不…     

注含氧氮气油藏产出气的爆炸极限与临界氧含量研究

西部某碳酸盐岩缝洞型油藏,在注入氮气的过程中,存在着氮气源内含有氧气的问题,这对油田的实际生产产生很大的安全威胁。为了研究该油藏注气的可行性,在室内进行了氮气不同含氧量条件下注入过程、生产过程以及处理过程中的安全性评估实验,得到不同含氧条件下注氮气驱的评价效果。研究表明:在高温高压油藏内部,氧气不会因分子质量较大等原因发生沉积;含氧氮气在油藏内部会与原油发生氧化反应,氧气含量越高,氧化反应越强;氧化产生的CO2对油藏的抽提作用明显,会使油藏流体变稠,气油比降低。文中用化学法和作图法对产出气体的临界氧含量作出简单确定,化学法确定临界氧含量为12%左右,作图法为16%,考虑到安全系数等因素,建议实际生产过程中氧气含量应低于8%。     

硫化亚铁氧化反应的研究

为了掌握自燃性低的FeS的氧化自燃过程,为预防FeS自燃事故的发生提供理论基础,对不同纯度化学试剂FeS,利用定温、程序升温试验方法,结合XRD、TG-DTA、TG-DSC及化学分析的结果,研究其氧化反应历程.结果表明,不同纯度FeS氧化时,试样都经历了先失重后增重再失重的变化过程.首先失重的是试样中易挥发的杂质,250～300℃时试样质量开始增加,意味着FeS氧化反应的开始.在325～400℃范围内FeS氧化反应复杂,涉及化学反应多,试样质量随试验时间延长而增加,直至恒重,增重的主要物质经XRD表征和化学分析为FeSO4.试验温度达到480℃时,试样质量先增加后减小,增重的主要物质为Fe2(SO4)3,该温度下Fe2(SO4)3分解速率慢.在550～650℃内,Fe2(SO4)3热分解或FeS的完全氧化反应引起试样质量迅速减小.试验温度高于660℃时FeS发生完全氧化反应,最终产物为Fe2O3.具有不同氧化反应活性的FeS,其氧化反应历程也不同.