化工厂的安全大问题

多起事故的出现,也让化工企业所带来的环境与人身安全压力凸显。在国内化工生产技术已逐步与国际接轨的时刻,化工企业的安全措施、管理能力及化工园区的布局等,仍有很多的提升空间。     

抓三类人员，全面提升化工企业从业人员的安全素质

导致企业安全生产事故发生的隐患有各种各样,但在诸多隐患中人的隐患是最大的隐患。化工企业尤其是在危险化学品企业发生的安全生产事故,绝大部分都是人的不安全行为造成的。在管理层,安全投入不足、现场监管不力、责任落实不明是导致事故发生的重要原因：在生产一线,违反劳动纪律、违反操作规程、业务知识不全是导致事故发生的重要原因。在对化工企业安全生产监管中,我们始终坚持以人为本,从培训、教育入手,全面提升化工生产企业从业人员的安全素质,提高企业的本质安全度。近年来,海安县化工企业实现了“无泄漏、无爆炸、无伤亡”的“三无”监管目标。     

化工装置变更管理的风险管控

正在化工企业中,工艺与设备变更管理是企业工艺安全管理的重要内容,也是现代企业安全管理的重要组成部分。它关系到企业工艺安全管理的完整性和有效性,更关系着企业的本质安全水平。因此,抓好企业工艺与设备变更管理工作,对于提高化工企业安全管理水平,防止和减少事故的发生具有举足轻     

正向激励应用于隐患排查

正当前,化工企业事故频发,安全生产形势严峻。事故暴露出相关企业隐患排查不彻底、员工违章操作等诸多安全管理基础问题。这些基础问题的根本性解决,有赖于企业自身的安全文化建设。     

环境整治搭台安全生产唱戏高邮安监服务企业实现本质安全

扬州市刘氏化工有限公司位于高邮市卸甲镇张余村,是生产苯甲酸系列产品为主的化工企业。因为建厂早,装置设备陈旧,管理不规范,三废治理落后,安全隐患突出,事故偶有发生,加上企业离村庄仅有500米,生产时很远就能闻到一股呛人刺鼻的味道,时常出现废气扰民现象,周边居民怨声载道,信访矛盾突出,严重制约企业的生存发展。     

化工装置变更的安全管理

正在化工企业中,工艺与设备变更管理是企业工艺安全管理的重要内容,关系着企业的本质安全水平。化工、石化行业总在经历各种技改技措等变化,在带来好处的同时也可能增加风险,化工和石化行业的不少灾难性事故都是由于不恰当地改变工艺技术或设施所造成。因此,化工企业抓好工艺与设备变更安全管理工作,可有效控制和减少由此带来的风险及有害影响。     

过好年末安全的坎儿

化工企业中流传着一句话:岁末年初事故多.意思是从每年年底到第二年年初,这个时期是各类生产事故的高发期.这说明一个问题,即安全生产事故的发生也有其规律性、周期性.这种现象的出现给我们敲响了警钟,要认真采取措施,积极预防"岁末年初事故多出",善始善终度过平安的一年.     

防微杜渐 泄漏就是事故——就加强化工企业泄漏管理访国家安全监管总局总工程师监管三司司长王浩水

<正>据统计,化工企业因泄漏引发的事故占化工企业生产安全事故的60%以上。加强化工企业泄漏管理,是将事故预防的关口前移,从源头上预防、减少事故发生的可能,保障作业人员的职业健康,减少企业的物料和能量损失。一些化工企业的从业人员经常对"跑冒滴漏"的现象见怪不怪,认为这是小事,不值一提。然而,往往就是这些不起眼的泄漏,却容易诱发火灾、爆炸、中毒窒息等事故,造成后果严重、社会影响恶劣的群死群伤事故。为有效预防和控制化工企业生产过程中发生的泄漏现象,防止和减     

基于PDCA模式的化工企业安全文化探讨

近年来,化工事故屡次发生,给国家和人民带来了巨大的经济损失.为了减少化工企业的安全生产事故,有的通过HSE管理体系降低安全事故率,有的通过危险性评价来控制危险源.从文化管理的角度探讨化工企业的安全文化建设问题,以期减少化工企业的安全生产事故. 根据安全文化管理的优势以及化工生产的特点,引入PDCA管理模型,把化工企业安全文化建设分4个阶段,系统地讨论了化工企业的安全文化建设问题,并且形成了一套化工企业的文化建设体系,可供企业参考.     

化工事故频发暴露环保安全管理隐患 环境保护需引入社会监督

据报道,我国化工行业近期事故频发。南方有的县有上千上万家化工企业,而一个县里环境监管队伍通常10人左右,多的也就几十个人,要靠这几十人去盯着那些企业显然是不可能的。国家环保总局环境规划院水环境部研究人员表示,虽然政府说要加强环境监管,但是到了基层落实难度很大。     

化工企业安全现状分析与安全管理提升

正笔者根据在山东省淄博市张店区对10家化工企业进行安全现状分析与安全管理提升的项目经验,总结提出10家企业当前面临的安全管理问题,以及提升举措,以期为同类企业提供借鉴。近年来,我国化工事故多发频发,化工安全形势严峻成为无法忽视的安全难题。笔者长期致力于化工企业安全现状分析与安全管理水平提升,本文结合自己在山东省淄博市张店区10家化工企业的实践,总结这10家企业安全管理的现状、问题,并分析及提出安全管理提升工作的主要举措。     

弄清危险源 再说编预案

事故应急处理预案是指为减少事故后果而制定的抢险救灾方案是进行事故救援的行动指南。它的主要目的有两个:一是使任何可能引起的紧急情况不扩大并尽可能地排除它们;二是减少事故造成的人员伤亡和财产损失以及对环境产生的不利影响。一般地说企业制定的事故应急预案主要包括三大内容:第一企业重大危险源的辨识和分析;第二应急处理预案的编制第三应急处理预案的演习。笔者是从事化工安全工作的现就化工企业事故应急预案的编制谈几点看法——     

漳州古雷石化基地简

近年来,诸多化工企业发生的重特大事故使国家和人民损失惨重,带来的环境污染更是触目惊心。究其共同的原因,早期化工园区内的企业多未规划建设事故池,或随着企业产能扩大已有事故池无法满足实际需要,受土地限制无法新建或改、扩建企业事故池。因此,遵循安全设施、公用工程一体化的现代管理理念,化工园区统一规划建设园区级的公共事故应急池是当前的发展趋势,也是化工园区安全管理的重要保障。     

基于物元可拓理论的化工企业风险评价

针对化工企业生产中工艺流程复杂、影响因素众多、重特大事故易发的特点,从化工事故发生的多层次影响因素出发,设计构建了化工企业风险评价指标体系,共分为3个一级指标和14个二级指标.基于G1法与物元可拓理论构建了 G1-物元可拓综合评价模型,全面反映化工企业的风险等级水平.运用该模型对唐山某氯碱化工企业进行风险等级评价,计算其各指标权重与关联度,最终得出总目标的风险等级.评价结果与企业实际风险水平基本吻合,表明该方法具有可行性.     

基于风险管理方法的危险源评价分级研究

以化工企业内涉及危险物质的装置、设施而构成的危险源为研究对象,在简要分析重大危险源评价分级的作用与方法的基础上,针对中小型化工企业,提出基于风险管理方法的危险源评价分级概念。通过计算危险源引发事故的概率和事故后果来确定危险源的风险值,并将其分为4个等级,指导企业制定合适的安全管理制度、使用恰当的安全技术措施,以最小化的代价确保危险源安全运行,从而提高中小型化工企业的危险源管理水平。     

重大危险源风险评价研究

运用马尔可夫过程研究了化工企业重大危险源事故发生的概率,在基于马尔可夫事故概率假设模型的基础上分析了化工企业事故概率数学模型.对重大危险源事故易发性、事故严重度、固有危险性及危险等级进行了评价,并进行了实例计算.     

化工厂爆炸事故 不可熟视无睹

聚焦一:6月上海化工企业爆炸连发两起6月23日和24日,上海连发两起化工企业爆燃事故,引发市民关注。6月25日,上海市召开安全生产工作紧急会议,通报了两起事故情况,并研究部署当前安全生产工作特别是危险化学品企业安全生产重点工作。根据初步调查显示,"6·24"金山盛瀛化工企业事故已被认定为严重违反安全生产法规条例。无上岗证的客户竟被允许进入危化品生产车     

苯胺装置:事故原因不在你

如今的化工领域,可能再没有哪个化工产品比苯胺拥有更高的知名度了——先是苯胺高利润回报率引发的投资热,继而是中石油系统两大化工企业吉化公司和兰化公司的爆炸事故,苯胺以其前所未有的聚焦力,吸引了行业内外所有人关注的眼球。尽管中石油兰化公司苯胺的爆炸事故已经过去一段时间了,但人们还是把它和之前吉化的那次特大爆炸事件联系起来,将担心与关注的程度放大了许多倍数。历史上的苯胺事故在“两化”爆炸事故前,其实已经有过很多苯胺企业出过事故,也死过不少人。但由于过去国家对安全事故的上报要求不像今天这样严格,所以很多事故发生…     

GIS在大型石化企业事故应急管理中的应用

在研究化工企业事故应急处理技术和地理信息系统的基础上,建立了事故应急管理系统。应用该系统进行风险管理,能方便、准确地表示、录入、检查及查询企业内各危险源的地理位置和属性信息;动态模拟各种燃烧、爆炸、泄漏事故发生、发展状况;给出相应的应急处理方案和人员疏散最佳路径。事故应急管理系统可为企业的安全生产、事故预防、事故应急救援的科学决策提供技术支持。     

化工企业电气设备安全全生命周期管理研究

随着现代科技的飞速发展,自动化生产车间成为工厂生产的主体,化工企业大力发展自动化生产,使得化工电气设备呈现多样化,造成化工企业电气设备安全管理面临巨大挑战。同时由于化工企业生产过程的复杂性和不可控性,促使化工原料、中间品、产品及环境等各种因素对化工电气设备安全管理的不良影响增加,诱发各类安全隐患,易造成化工企业安全事故的发生。文章从人、物、环3个方面对化工企业电气设备安全管理进行细致研究,探讨减少化工企业电气事故和规范化工企业电气设备安全管理的改进措施,以期为化工企业高质量发展提供参考。