摩托车铝合金减震筒低压铸造工艺简介

摩托车铝合金减震筒均为细长薄壁筒状受压铝合金铸件,其性能要求高,铸造难度大,生产成品率低。对于嘉陵-本田摩托车减震筒按日本厂方要求,铸件不允许有任何孔洞、夹杂、裂纹、浇不足等缺陷。特别是要求铸造表面粗糙度不低于Ra6.3μm,内孔加工后表面粗糙度不低于Ra0.2μm,针孔度须达1级,水压试验4.96MPa。保压5分钟不变形和泄漏。以前,国内采用重力铸造和压铸工艺生产该铸件,铸件质量差,且成品率低,劳动强度大。针对该铸件结构特点和性能要求,西南技术工程研究所研究出一种慢速充型,快速增压低压铸造工艺;快速响应微型型内触点;金属模用水基涂料及其喷涂新工艺;还研制出一种多种精炼剂复合精炼法,用于该铸件的生产。用     

铸造行业挥发性有机物排放成分谱及影响

采用气袋-吸附管采样方法对京津冀地区9家铸造企业重点工序有组织和无组织排放气体进行采集,运用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）测定了56种VOCs组分,首次建立了铸造行业基于生产工序的VOCs源成分谱,并且结合臭氧生成潜势分析了VOCs对臭氧生成的贡献.结果表明,铸造行业VOCs特征组分主要为芳烃、卤代烃和含氧VOCs,平均占比分别为：50.9%、20.8%和12.6%.总体而言,甲苯、苯、间/对-二甲苯等芳烃,二氯甲烷、三氯乙烯等卤代烃,丙酮、乙酸乙酯、环戊酮等含氧VOCs和部分高碳烷烃是铸造行业的特征物种.铸造企业不同生产工序的VOCs特征物种与所使用溶剂、表面处理剂的成分相关.喷漆工序是铸造行业中排放浓度最高的环节,其次为造型、硅溶胶和浇注工序.不同生产工序排放VOCs的OFP在0.29~96.09 mg·m^-3之间.喷漆工序是铸造行业OFP最高的环节,其次是造型、熔炼和浇注工序;芳烃和含氧VOCs是各生产工序OFP贡献较高的组分.1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、甲苯和间/对-二甲苯等芳烃是铸造行业OFP贡献较高的物种,总贡献比例超过60%.建议重点对喷漆工序排放VOCs采取有效治理措施;对造型、熔炼和浇注等工序排放VOCs应采取有效收集和治理措施.     

湿型砂铸造中危险性空气污染物的测试与分析

用分析裂解技术模拟湿型砂铸造过程中湿型砂与煤粉的热解过程,并采用GC-FID/MS等对分析裂解产生的危险性空气污染物(hazardous air pollutant,HAP)进行了分析.研究表明,湿型砂铸造过程中产生的HAP主要是由于湿型砂中的煤粉热解产生的,其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、苯酚和萘等.慢速热解时,HAP主要产生在350～700℃.快速热解时,HAP的产率明显高于慢速热解时的产率.通过与实际铸造过程中产生的HAP对比发现,分析裂解与实际铸造过程中产生的HAP成分十分相似.因此,可以采用分析裂解实验获取铸造过程的HAP清单.与传统的采用实际铸造获取HAP清单的方法相比,分析裂解实验可以大幅度降低获取铸造过程HAP清单的检测成本和检测时间.     

铸造废气药液洗涤脱臭装置

本装置由日本卡迭利乌兹公司开发,用于脱除铸造废气中的恶臭装置。方法是用含有过氧化氢和亚铁离子的吸收溶液洗涤铸造过程产生的恶臭气体(主要是苯酸、甲醛、氨等)。     

金属基复合材料及其超塑性技术的发展

颗粒或晶须增强铝基复合材料具有优良的性能。目前其制备工艺主要采用粉末冶金法和挤压铸造法。这类铝基复合材料已经有许多应用实例。铝基复合材料超塑性是近年来开发的新技术,可解决其成形性差的加工难题,扩大其应用领域。     

真空增压铸造技术

针对高气密性、高致密度铝合金铸件需求的日益增多 ,中国兵器工业第五九研究所完成了“真空增压铸造技术研究”项目的研究。真空增压铸造技术是将“真空烧注”和“加压凝固”融为一体 ,复合而成的一种铸造技术。他与其它铸造方法相比 ,具有如下优点 :与增压铸造相比 ,该工艺是     

铸造泥芯废气的治理

通过对铸造泥芯废气排放特性的分析 ,采用自行设计的冷凝水洗处理系统 ,废气治理效果明显 ,达到了国家排放标准。该法可供参考借鉴     

铸造动物蛋白质胶型芯砂的清洁生产工艺

 铸造生产的两大污染源,一是使用含有有毒物质的树脂黏结剂,二是排放的废砂成为大量固体废物.采用近乎属于固体工业废物的动物胶做型芯砂黏结剂,用红外光谱分析、热分析及元素分析等方法探讨了其对环境的影响以及所制造型芯砂的回用性能、再生工艺等.实验结果表明,该工艺不污染环境,是铸造型芯砂的清洁生产工艺.     

铸造生产企业环评重点及清洁生产分析

金属铸造企业,特别是铸铁生产企业是机械加工行业的重要组成部分之一,本文以中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司铸造系统技术改造为例,针对该厂对铸造系统的改造前后所用工艺及设备的不同,剖析在进行该类项目环评过程中的重点及该类项目的清洁生产工艺情况。     

节能降耗谋发展 创新规划兴建邦——记山西建邦集团

山西建邦集团(以下简称“建邦集团”)成立于1988年,注册资本20亿元,占地260公顷,总资产80亿元,现有职工5000余人.中国钢铁协会会员、中国民营企业500强、中国制造企业500强、中国对外贸易民营企业100强、中国铸造协会理事、全国短流程铸造试点企业、全国优质铸造生铁基地试点企业. 建邦集团下设通才工贸、建邦铸造、铁路发运、澳洲矿业、晋邦地产、新型建材、金融投资、熔剂矿山、建筑工程九个实体,参股威顿建材、福瑞鑫污水处理厂,控股汤荣汽配,在北京、上海、香港、常州、青岛等地设有十二个驻外公司,是一家集进出口贸易、炼铁、炼钢、轧材、铸造、发电、建材、矿山开采、铁路运输、物流服务、房地产开发、钢材深加工为一体的跨区域经营、跨行业发展的中型企业集团,连续三年进出口业务总量名列山西省民企第一位.     

双辊铸轧硅钢薄带工艺研究

介绍了双辊法铸造硅钢薄带的工艺,研究了Fe-3%Si(wt)合金的铸轧工艺.指出经适当处理后铸带具有较好的冷轧性、轧后热处理获得良好织构.     

分析裂解技术在砂型铸造空气污染控制中的应用研究

采用分析裂解技术模拟砂型铸造过程中原材料的热解过程,并采用GC-FID/MS等对分析裂解产生的挥发性有机物与危险性空气污染物进行了分析.通过与实际铸造过程中产生的空气污染物的对比发现,分析裂解与实际铸造过程中产生的空气污染物在种类与构成上都十分相似,主要由苯、甲苯和酚组成.此外,采用分析裂解技术比较不同原材料的空气污染物产生量,可以准确地预测使用不同原材料进行铸造生产时的空气污染物相对变化趋势.分析裂解与实际铸造的空气污染物检测结果均表明,与传统的酚醛树脂黏合剂相比,采用新型的无萘型酚醛树脂黏合剂进行铸造,可减少50%以上的多环芳烃污染物;采用动物蛋白质胶型黏合剂可减少90%以上的危险性空气污染物.与传统的在试验性铸造厂进行小规模实际铸造,并对空气污染物进行检测以获取原材料空气污染物清单的方法相比,分析裂解技术可以更为快速和准确地建立原材料的空气污染物清单,比较不同原材料的空气污染物的相对变化趋势,从而为铸造企业选用合适的清洁原材料以及新型清洁原材料的研究和改进提供理论指导和科学依据.     

SZ60型震实造型台

铸造生产中的造型、破碎、筛砂、落砂以及铸件清理等各道工序都产生振动及噪声,这些对人体的身心健康和建筑物有很大的危害。在我国的噪声标准中,对铸造设备噪声要求限制在90分贝以下,暂时允许95分贝     

铸造铝合金与再生铝

在全世界每年消耗的铝中，15％－25％为铸造合金，75％－85％为变形铝合金。按国家标准（GBll73－74），铸造铝合金分为四类，即Al—Si系、Al－Cu系、Al－Mg系、Al-Zn系。Al－Si合金的特点是流动性好，收缩率小，适于铸造复杂零件，抗蚀性高，焊接性能好，膨胀系数小。Al－Cu合金是应用最早的铸造合金，热处理效果佳，抗蚀性能低，热稳定好，铸造性能差，热裂纹倾向性大。Al－Mg合金具有高的抗蚀性，高的强度，良好的切削性能，低的表面粗糙度，铸造性能差，熔炼与铸造时易氧化。Al－Zn合金具有良好的铸造性能，切削性能和焊接性能…     

生产建设与环境保护同步发展——河南省濮阳市林州钢铁有限责任公司

地处人工天河红旗渠畔的河南省濮阳市林州钢铁有限责任公司（简称林钢），是一家拥有39年建厂历史的国有老字号钢铁企业。林钢以生铁冶炼为主，采、选、烧、炼成龙配套，工艺先进，并具有铁路运输、水泥制造、煤气发电、机械铸造、建筑安装等综合功能。林钢年产生铁70万吨，年销售收入20亿元，年创利税1．5亿元，是全国18家铸造生铁生产基地之一。     

中频感应电炉铸造生产工艺大气污染物产排污分析

介绍中频感应电炉铸造的工艺流程,分析电炉铸造大气污染物产污环节,根据产污环节大气污染物排放特点提出电炉铸造生产过程中大气污染物的环保措施及采取措施后的污染物排放情况.     

铸造废砂／废地膜／粘附土三元复合体系的研究

通过X射线衍射分析、红外光谱分析、热分析、电镜及能谱分析、图像分析,可以判断废旧地膜上粘附土的主要矿物质是结晶二氧化硅（粉粒级石英）,它们与聚合物基废弃物复合材料中作为填料的铸造石英砂的性状类同。废旧地膜可以不经清洗,直接与铸造废砂制备复合材料,这可大大降低复合材料的加工成本。这种复合材料实际上是由基体PE、粘附土中大量的SiO2和铸造石英砂SiO2组成的三元复合体系。     

一氧化碳的污染及检测

阐述了一氧化碳对大气污染的严重后果 ,造成对人类身体健康的危害。并介绍了铸造车间是一氧化碳排放的一个重要的污染源 ,为了减少一氧化碳的排放 ,必须对铸造车间大气进行检测和控制 ,达到净化环境 ,保护人们的身心健康。     

铸造工艺有害气体及噪声污染治理一例

铸造工艺有害气体及噪声污染治理一例●济南柴油机厂赵淑惠济南柴油机厂铸造车间位于济南市历下区文化西路和历山路交汇处。生产柴油机铸造件。由于使用糠油砂外型芯，在烘模、浇铸等生产过程中产生大量的有机物、重金属有害气体及噪声污染环境。为了治理好这个车间的污染...     

挤压铸造工艺及其在汽车制造业中的应用

回顾了挤压铸造的应用历史背景,综述了挤压铸造工艺的特点及其适用范围,对采用这种新型工艺生产汽车零件的典型实例作了详尽的介绍和分析。指出随着挤压铸造工艺的不断完善,这种新型的金属成形工艺在汽车生产中具有良好的应用前景。