高炉鼓风机突然停风时煤气系统如何处理?

当高炉鼓风机突然停风时,对煤气系统应作如下处理:如发生大的灌渣,且冷风压力立即回升,高炉可继续生产。否则高炉需果断休风,除通知有关单位外,参照短期休风规程休风,并应注意以下事项:(1)迅速关冷风大闸及风湿调节阀。(2)热风炉停烧,全厂高炉停风时所有高炉煤气用户停烧,以维持管网压力。(3)若发现煤气已流入冷风管道时,可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀,将煤气     

韶钢2200 m3高炉优化休复风操作生产实践研究

韶钢2200 m³高炉投产运行近16年,处于炉役后期生产,受操作炉型不规则且炉缸保温性能极大下降等影响,高炉休风检修后,炉况恢复较困难。通过科学调剂精料管理、优化休风料加入方式、上下部操作制度并改进造渣制度和出铁模式等一系列措施,实现了高炉在短时间内快速恢复炉况的目的。     

除尘器内的悲歌

在高炉设备上检修作业 ,一定要做好防煤气中毒工作 ,而一旦有人煤气中毒 ,抢救时切忌鲁莽 ,请看本篇记叙的事故案例———　　 97年 4月 1日 ,某炼铁厂高炉休风 ,对设备进行全面检修。当天下午 ,电除尘工段派两名职工去检修 2号静除尘器喷头。两名职工来到作业场地 ,一个在除尘器外的平台上监护 ,一个进入除尘器内开始检修作业。 14时 15分 ,在除尘器外的监护者感到身体不适 ,发觉是煤气中毒 ,立即大声呼叫在除尘器内的作业者赶快出来 ,但发现其已倒在除尘器内平台的入孔处 ,于是监护人立即向值班室求救 ,自己随后因体力不支倒下。闻讯赶来…     

高炉旋流除尘器煤气泄漏火灾爆炸安全分析

高炉旋流除尘器在检修时,打开顶部眼镜阀,煤气可能外泄.分析了高炉煤气的性质、特点.距离眼镜阀40 m处的煤气放散塔对除尘器的安全使用影响极大.     

无视安全规程的惨重代价——一起重大煤气中毒事故分析

1990年12月12日,我厂发电分厂在停炉抢修2~#锅炉过程中发生一起重大的锰铁高炉煤气中毒事故,致使6人中毒,其中4人经抢救无效相继死亡。 1.事故经过 12月10日,发电分厂有人发现距2~#锅炉约15m的停用煤气管道放散管顶部冒少量煤气,估计是发电分厂煤气进口水封失效所致,曾电话要求锰铁分厂将高炉煤气出口之水封注满水,以切断煤气泄漏;12月12日3时许,厂煤气转送站发现该站高炉煤气压力     

250 m3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹脉冲袋式除尘器技术 ,对传统脉冲袋式除尘器运行进行技术改造 ,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准 ,改造后的袋式除尘器运行状况良好 ,为我公司改造其它脉冲袋式除尘器探索了一条新路。     

250m^3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹袋式除尘技术,对传统脱冲袋式除尘器动物进行技术改造,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准,改造后的袋式除尘器运行状况良好,为我公司改造其它脉冲除尘器探索了一条新路。     

高炉煤气泄露危害后果定量评价

2008年12月24日9时许,唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏,事故发生时当班工人共44人,共造成44人中毒,其中17人死亡,27人受伤的重大安全事故。因此高炉煤气泄漏造成中毒、爆炸等事故是高炉炼铁系统存在的主要危险有害因素之一。     

锰铁高炉煤气的净化除尘

锰铁高炉在高温冶炼过程中会产生一种可燃性气体,这种气体在高炉炉膛内与炉料相向运动,当从炉内导出时,将携带大量的炉尘,这种混合性气体称荒煤气,荒煤气中含尘量一般在10～40g/m~3,还含大量有害物,如氰化物含量达2.5～3.0g/m~3。而要求需用煤气含尘量小于10mg/m~3,所以必须对锰铁高炉煤气进行净化除尘。     

如何处理高炉长期休风期间炉顶煤气火熄灭

在高炉长期休风期间,如果发现炉顶煤气火熄灭,应及时采取以下措施:(1)通知炉顶作业人员和风口平台上的作业人员及时撤离。(2)向炉顶通蒸气10～15 min后再行点火。如果点不着可投入木柴,燃着明火。(3)切忌在发现炉顶煤气火熄灭后不作任何处理就去点火。     

大型高炉煤气管道的安全监测

1 概述 武汉钢铁(集团)公司炼铁厂五号高炉,是一座装备先进的大型高炉。1991年建成投产。1994年9月19日,连接煤气上升管和除尘器之间的煤气下降管,在距离除尘器23.1m处下沿,出现宽达75mm的裂缝,高压煤气向外喷射。如裂缝继续发展,将发生上百吨重的钢管从几十米的高处落下,或煤气爆炸的事故,后果不堪设想。为此,及时对煤气管采取了抢修和加固措施,控制了事故的发生。为了评价这些加固措施的可靠性,研究加固后的煤气下降管会不会继续下弯,导致新的断裂,在高炉恢复生产过程中,对煤气管进行监测,为安全生产决策提供可靠依据。     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

二、高炉煤气生产 (回收)与净化安全高炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:在热风炉被加热到1000℃左右的热风,通过混风调节以恒定温度送入高炉与炉料进行炼铁反应,产生含炉尘浓度10～40g/m~3的粗高炉煤气,通过上升管、下降管进入重     

小水管解决高处作业风险

正高炉制粉系统是为高炉磨制合格的喷吹煤粉。在原煤磨制成煤粉过程中,需要通过干燥炉提供的干燥气,将其含水量由10%降低至2%以下。为保证管道畅通、输气正常,高炉制粉系统中还需安装煤气排水器。其可以连续不断地排除煤气管道中析出的含腐蚀性机械水、冷凝水和污物,对干燥炉的正常燃烧起着至关重要的作用。宝钢集团有限公司四高炉二喷作业区(以下简称"四高炉")制粉     

萍钢301＃高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好,投资省,占地小,自动化程度高,管理方便,无二次污染,节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼钢厂301＃高炉（380立方米）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

萍钢301#高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好、投资省、占地小、自动化程度高、管理方便、无二次污染、节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼铁厂301#高炉(380m3)移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造.     

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故分析

1996年3月17日,某厂一台卧式内燃天然气蒸汽锅炉在点炉过程中炉膛发生爆炸。高压烟气将烟筒防雨帽掀出60余米远,炉体后部1/3撕裂,爆炸冲击波震碎距炉后部两米处的窗户玻璃,火嘴密封岩棉板也被冲掉。 1 事故经过 该锅炉的点炉程序为:时序回零→风阀关小→启动风机→风阀开大→吹扫延时→风阀关小→点火→开主气阀→正常运行→停炉吹扫→停炉。7点30分,操作工李某接到点炉指令后,开始执行点炉程序,报告完点火程序时,发现炉前观火孔处无火焰,李某就将执行器扭到开主气阀,在此瞬间突然发生爆炸。 2 事故原因 (1)点火枪使用时间长,高压绝缘瓷管老化,绝缘失效。该炉的点火枪自1989年12月随锅炉安装投用后一直未更换。在事故调查过程中,发现点火枪上白色的高压绝缘瓷管变黑,怀疑是绝缘失效(点火枪如图所示),对该点火枪在炉外作点火试验时,绝缘管处放电,枪头无放电现象,从枪头喷出的天然气不能被点燃,正常点火后观火孔处应可见橙黄色火焰,火焰监控器接收到外线信号后,解开主气阀的保护,执行开主气阀程序,主供气管     

萍钢301#高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

资省、占地小、自动化程度高、管理方便、无二次污染、节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼铁厂３０１＃高炉（３８０ｍ３）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

我厂高炉后期的生产安全管理工作

高炉后期不安全因素较多,搞好安全管理工作,任务更繁重更艰难。炼铁高炉生产安全防范的重点是生产过程中的烧伤、烫伤、煤气爆炸、皮带挤压、起吊的高空坠落等。对高炉后期生产,防范煤气中毒、爆炸和烧伤、烫伤更为突出。 高炉是较易发生故障的现场,特别是高炉生产进入后期,设备使用寿命到期,炉体冷却壁破损,炉壳易崩裂漏泄煤气。如近年来,3~#高炉17~#、15~#风口区炉缸冷却壁已切除,炉腰10％以上冷却壁损坏,4#高炉冷却壁立管切除76根,整个高炉炉体冷却靠炉壳外喷淋维持。炉壳崩裂,炉身平台跑煤气严重,浓度达1000～2000ppm,严重超标,而且作业现场窄小,处理水系统故障频繁,随时都有发     

冶金行业煤气管道常见隐患

正煤气具有中毒、着火、爆炸三大危害,在工作和生活中极其危险,极易造成群死群伤。在冶金行业中,煤气的种类繁多,主要包括:高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、铁合金煤气等,几乎覆盖到了各个生产单元。本文根据GB6222—2005《工业企业煤气安全规程》相关内容,对照