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相似文献
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1.
工业废水的处理方法很多,但其中处理水量最大、最经济的方法之一是生化法.因此,对生化处理废水中的一些基础理论问题进行研究是十分必要的. 丙烯腈工业废水是一种毒性大的工业废水.它含有氰氨酸、乙腈、丙烯腈、丙烯醛及乙醛等有毒物质.其中,氰氢酸剧毒,当废水中总  相似文献   

2.
缺氧-好氧生物膜法系统处理腈纶废水中的氨氮   总被引:1,自引:1,他引:0  
上海石化总厂腈纶厂为年产48000t腈纶纤维的大型化纤厂。每天从厂区排出的废水量达10000t之多,其中主要含有丙烯腈(AN)、硫氰酸钠(NaSCN)、丙酮(ACT)、异丙醇(IPA)等有毒物质。该厂于1976年建造了塔式生物滤池生产装置(简称塔滤)。废水经塔滤处理后,大部分丙烯腈虽已被生物降解,但硫氰酸钠并未去除。根据1982年  相似文献   

3.
氰及其化合物,大量产生在电镀、焦化、金属冶炼、制革、彩色照相以及丙烯腈等化工、冶金和轻工行业的生产过程中。因而,在这些企业排放的污水中常常包含大量的氰及其化合物,即所谓的含氰废水。氰对人体健康危害很大,中毒作用很快,在数秒到数分钟内就会出现。当空气中含高浓度氢氰酸时,如吸入100~135ppm 时,则处于  相似文献   

4.
高浓度有机氰废水的厌氧生化特性   总被引:2,自引:0,他引:2  
在30摄氏度条件下,模拟厌氧化反应设备条件,测定了丙烯腈,腈纶生产过程废水等各种高浓度有机氰废水的厌氧生物可降解性(BD%)及废水中丙烯腈,乙腈,聚合物和氰化物这些主要污染物质的产甲烷毒性,结果表明,丙烯腈生产一段,二段急冷废水和腈纶生产工艺废水的厌氧生物可降解性能比一般石油化工工业废水的性能差得多,废水中主要污染物对产甲烷活性抑制较强,它们对厌氧菌产甲烷活性的50%抑制浓度(50%IC)及其毒素类型分别为:丙烯腈85mg/L,代谢,生理性毒素:乙腈320mg/L,代谢毒素;聚合物1300mg/L,代谢毒素,氰化物50mg/L,生理,杀菌性毒素。  相似文献   

5.
丙烯腈生产废水的组成对膜吸收去除氰化物的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
以吉林某石化公司的实际丙烯腈生产废水为研究对象,考察了丙烯腈生产废水的组成对膜吸收去除氰化物的影响. 结果表明:丙烯腈生产废水中的氰化物基本为易释放的氰化物,共存的挥发性丙烯腈对膜吸收法去除氰化物的影响可以忽略不计;废水中的丙酮氰醇对膜吸收法去除氰化物的影响最大. 丙烯腈废水采用膜吸收除氨-除氰工艺,由于碱性环境以及适当的加热,促进了丙酮氰醇分解转化为HCN,氰化物的去除率可以从40%~70%提高到82%~90%,同时氨氮的去除率达到93.3%以上. 气态膜吸收法能够有效去除并回收丙烯腈废水中的氨氮和氰化物,有效降低后续处理负荷,并为后续生物处理提供可能的条件.   相似文献   

6.
高浓度有机氰废水的好氧可生化性研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用BODs/COD比值法和好氧呼吸曲线法在国内外首次针对高浓度有机氰废水及其污染物进行了全面的好氧可生化性的研究。结果表明,6种废水中,一段、二段急冷废水的可生化性能很差,很难用生化法进行处理I四效蒸发液,四效冷凝液可生化性较好适于生化处理,腈纶工艺废水在低浓度下,可以用生化法处理;高浓度有机氰废水中的9种污染物,丙烯腈、乙腈、丙烯酸、CN^-的好氧可生化性能较差,高浓度下对活性污泥有抑制作用,聚合物的可生化性能最差,根本无法被好氧生物降解。  相似文献   

7.
丙烯腈废水处理技术研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
丙烯腈废水含有大量的低聚物、未聚合的单体以及氰根等有害物质,目前采用物理方法处理,运行成本十分昂贵,严重挫伤了企业治污的积极性,急需找到一种物美价廉的工艺方案解决此问题。本研究提出采用混凝沉淀-铁炭微电解的预处理工艺并结合膜分离技术对丙烯腈废水进行处理研究。研究了铁炭微电解反应及混凝沉淀的最佳条件。确定了铁炭微电解中停留时间,pH值,铁炭的投放比例以及混凝剂的种类,投加量,pH值等因素对处理效果的影响,并分析了诸多因素中影响最大的因素,确定了最佳反应方案,丙烯腈废水治理提供了一条新的途径。  相似文献   

8.
<正> 针对慈溪某元件厂的含 Cu~(2+)、含 CN~-废水,对传统工艺作了大胆改进,结合其优点,克服其缺点,用废水治理废水,即以毒攻毒法,取得了很大成功.慈溪某元件厂的废水有两股,一股为含铜废水,pH 约为0.5,铜含量为500ppm (原子吸收法测),每天为1t 废水;另一股为含氰废水,pH 为11.5,含氰量为490ppm,每天也为1t 废水.原来该厂采用含铜废水加石灰,使之沉淀,而含氰废水加漂白粉及石灰,使之氯化.由于操作不方便,成本又高,危险大,所以在实际运行中有许多困难,废水又不能达排放要求.针对上述情况,我们采用内电  相似文献   

9.
丙浠、氨氧化法生产丙烯腈,在反应器内除生成主产物丙烯腈和氰氢酸、乙腈、丙烯醛等副产物外,5万t/a丙烯腈装置还有10656kg/h的工艺水生戒。所要探讨的就是这部分工艺水的平衡问题。重点对四效蒸发后汽提塔釜液做机泵封水补充水和硫铵装置急冷回收问题、原工艺存在的问题、改造方案及改造后效果进行了论述,并对今后新建同类装置提出了建议。  相似文献   

10.
主要就碱性氯化法处理含氰废水的原理、反应条件及工艺流程进行了探讨,从而为含氰废水的处理提供更有效的方法,从而使含氰废水实现达标排放。  相似文献   

11.
放污水7.2万m3、硫化物109.15t、氨氮62.65t,减少了农作物受害面积;每年还可从污水中回收硫磺产品100余t、碳酸氢按388t。图2表1X780.3 .9603392二氧化氯处理含氰废水的研究/田.秀莲(河南省环境监测中心站卜·//工业水处理/化工部天津化工研究院一19.96,16(2)一18~19 环信TQ一80 利用稳定二氧化氯对化肥厂造气含氰废水进行了处理试验,讨论了二氧化氯的活化及活化时间;废水的pH值、反应时间、二氧化氯加入量、反应温度等对氰化物去除率的影响。试验表明:,l.二、氧化氯活化条件是C(CH3 COOH)/C(CIO:)=0.40,活化时间为5~10分钟。2.处理p…  相似文献   

12.
广泛查阅国内外有关有机氰废水资料,结合大量现场调研,针对高浓度有机氰废水难生化处理的现状,全面研究了有机氰废水及主要污染物的特性,详细分析了高浓度有机氰废水污染成因。  相似文献   

13.
前言 氨氧化法制丙烯腈生产中排出的污水,含有氢氨酸、丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等有毒物质,不经处理直接排放,会造成严重危害。因此,开展丙烯腈污水处理的试验研究工作,对促进我国丙烯腈工业和加速合成材料工业的发展,具有重要意义。本试验研究的目的,主要是解决生产过程中所产生的含氰(腈)污水的处理方法。处理后污水应达到排放要求。 扩大试验的任务,由上海高桥化工厂、岳阳化工总厂、腈纶厂、北京化工研究院等单位组成会战组来完成。根据北京化工研究  相似文献   

14.
一、概述本厂从日本引进的30万吨合成氨装置中,由4113工段水闪蒸罐排出的含氰废水和由4115工段甲醇洗涤塔排出的含甲醇废水,采用加压水解工艺进行除氰,使废水中的氰含量降至0.5PPm 以下。符合废水排放指标.  相似文献   

15.
随着我国石油化工的飞速发展,三大合成材枓工业对丙烯腈的需要量越来越大。但是,在丙烯腈生产中,有大量的工业污水排出,其中主要含有氢氰酸、丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等剧毒物质。这种污水如不加以妥善处理而排放,则会污染水体,给工农业生产、人民的身体健康带来严重危害。因此,丙烯腈污水  相似文献   

16.
两段式处理医院高浓度含氰废水的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
以医院排放高浓度含氰(CN-)废水为研究对象,采用“硫酸亚铁+曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。  相似文献   

17.
焦化厂、煤气厂等工厂企业产生的酚氰废水,水质成分复杂,除含酚、氰外,还含氨、苯、硫化物、焦油、萘、吡啶等,具有较高的 BOD 值与 COD 值,这类废水若不妥善处理外排,将严重污染水体。目前国内外对于酚氰废水的处理可归纳为两大类型:一是采用除油、萃取脱酚、汽脱蒸氨,解析脱氰和生物处理的流程;二是不设萃取脱酚设备,使废水稀释,除  相似文献   

18.
综述了含氰废水及其处理方法。介绍了处理含氰废水方法及各方法的优缺点。  相似文献   

19.
应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。  相似文献   

20.
综合治理金精矿氰化废水的途径   总被引:12,自引:0,他引:12  
该文着重介绍了金精矿浸金氰化废水治理的净化法和再生回收法。净化法是用强氧化剂氧化含氰废水中的氰根,破坏氰化物,消除其定期部分排放时造成的环境污染;回收法是把含氰废水中氰化物再生循环使用,并回收其中的有价金属,化废为宝。目前,应用各种新工艺对氰化废水综合治理,有效地利用了氰化废水中的氰化物,回收金、银、钢等有价金属,降低了污水处理成本,实现氰化厂含氰废水的零排放,可取得较好的经济效益和环境效益。  相似文献   

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