利用硫酸渣磁法生产氧化铁红的工艺及其评价

利用磁选将硫酸烧渣中铁以氧化物形式吸出,以代替铁来生产氧化铁红,在国内的氧化铁红行业尚属一项较新的生产工艺,它的成功利用为扩大氧化铁红原料的资源和综合治理工业废渣开辟了一条新途径。一、硫酸渣的特性硫酸渣是由黄铁矿与氧气的燃烧反应制     

关于用硫铁矿烧渣制取三氯化铁晶体的试验

硫铁矿烧渣是利用硫铁矿或含硫尾砂制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣,又称黄铁矿渣,或烧渣。硫铁矿经过焙烧分解后,铁、硅、铝、钙、镁和有色金属等转入烧渣中,其中铁、硅含量较多,波动范围大。根据铁含量的高低可分高铁硫酸渣和低铁硫酸渣。     

化学工业固体废物毒性鉴别分析

该文介绍了对硫酸烧渣和磷石膏两种固体废物进行急性毒性和浸出毒性鉴别试验的过程与结果 ,并对磷石膏由危险废物转变为非危险废物的原因进行了探讨 ,为硫酸烧渣和磷石膏的处置和利用提供了依据     

硫酸烷基化酸渣的综合利用

利用炼油厂硫酸烷基化酸渣,加水分离出稀硫酸和聚合油,稀硫酸与硅酸钠(俗称水玻璃)溶液反应,生产沉淀法白炭黑;聚合油经过水洗、一次皂化分离出油溶性聚合油和水溶性聚合油,分别再经过二次皂化、减压干燥,过滤、生产油溶性石油防锈剂和水溶性石油防锈剂。该方法可将硫酸烷基化酸渣中的硫酸和聚合油全部得到充分利用,不仅解决了酸渣处理问题,而且酸渣成为一种资源。     

化学工业固体废物高性鉴别分析

该文介绍了对硫酸烧渣和磷石膏两种固体废物进行急性毒性和浸出毒性鉴别试验的过程与结果，并对磷石膏由危险废物转变为非危险废物的原因进行了探讨，为硫酸烧渣和磷石膏的处置和利用提供了依据。     

酸浸渣制取硫酸亚铁的研究

论述了利用金矿冶炼中的酸浸尾渣制取硫酸亚铁溶液，主要考察了温度、反应时间、硫酸浓度、硫酸用量对铁浸出率的影响，得出了酸浸尾渣制取硫酸亚铁的最佳工艺条件。     

利用硫铁矿渣制免烧砖的探索

硫铁矿渣是硫酸生产排放的主要废物。不但废渣占地面积大，而且污染严重。利用硫铁矿渣制免烧砖，通过试验证明，硫铁矿渣制免烧砖是资源的再生利用。不但减轻环境污染，节约了能源，并能取得很好的经济效益。     

酸渣的利用

利用废硫酸和酸渣来治理盐碱地是酸渣利用的有效途径。由此,土壤的微粒组成得到改善,土壤颗粒的水稳性得以提高,密度降低,透水性提高,土壤盐碱性均有降低。保加利亚在每公顷盐碱地施25～50吨1%浓度的废硫酸,则使每公顷土地多收10～25公担稻米。施用一吨废硫酸的经济效益为20卢布。种植水稻的纯收入每公顷平均为1300—2000卢布。目前,苏联农业每年约需三千吨废硫酸。     

利用工业废渣生产水泥新工艺

介绍利用合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及硫酸渣、氟化渣、碎砖等工业废渣生产水泥，并实现水泥无煤生产。     

硫铁矿渣中铁提取技术的研究

为提高硫铁矿渣中铁的提取率，减少渣量，简化操作方式，提出，比较了利用硫酸处理硫铁矿渣提取铁的干，湿工艺方法。结果表明，铁的提取率分别达到８３％和７０．６％，同时采用干法工艺进行日产５ｔ的工业性试验，获得了满意的效果。     

硫精砂尾矿还原硫酸烧渣的研究

利用硫精砂尾矿还原硫酸烧渣，从而提高烧渣中的铁的浸出率，达到综合利用尾矿及烧渣，减轻污染的目的。结果表明，把烧渣和尾矿按４－６比１的比例混合，在７００－８００℃处理３０ｍｉｎ，铁的浸出率比处理前增加３倍。文中还讨论了还原机理。     

南化硫酸渣磁化焙烧-磁选工艺的研究

为硫酸 渣的综合 利用和环 境保护 ，通过回 转窑 和磁 选机 对南 化硫 酸渣 进行 磁 化焙 烧 磁选，在精矿 产率约 ６５ ％ 、铁元素回 收率约 ８０ ％ 的前提 条 件下 ，可 以生 产出 含 铁品 位约 ６３ ％ 、各 种 物理化学性 能完全 符合炼铁 工艺要求 的铁精 矿粉，从 而可以有 效地回收 硫酸渣 中的铁元 素     

锌铸型浮渣的综合利用

介绍了利用锌铸型浮渣生产几种含锌产品的工艺过程，内容包括湿法与干法预处理分离金属锌粒与氧化锌锌渣的流程，采用氧化锌渣生产氯化锌和硫酸等 工艺，以及脱除氯后生产合格锌电解液的工艺流程。     

利用硫酸渣生产铁精粉的新工艺研究

提出了一种新的工艺来处理硫酸渣 ,将其开发为有用的铁精粉作为炼铁原料 ,实现了废物的资源综合利用。该方法能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁 ,解决了多年来一直困扰着人们的硫酸渣脱硫难的问题。     

用硫酸烧渣法处理煤系硫铁矿

本文提出一种以废治无污染的处理煤系硫铁矿的工艺。该工艺利用硫酸生产过程中所产生的废渣中的氧化铁，经处理后在硫酸介质中与硫铁矿反应，使硫铁矿中的硫和铁及烧渣中的铁资源得到充分的回收利用，既有利于环境保护，又具有良好的经济效益。     

利用硫酸碴生产铁精粉的新工艺研究

提出了一种新的工艺来处理硫酸渣，将其开发为有用的铁精粉作为炼铁原料，实现了废物的资源综合利用。该方法能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁，解决了多年来一直困扰着人们的硫酸渣脱硫难的问题。     

铜陵市硫酸渣的综合利用

铜陵市的硫酸渣经过磁化焙烧—球磨—磁选,可以生产出含铁品位为64.13%、没有硫酸渣任何残余特征的优质铁精矿粉.     

溶剂萃取法提取电镀污泥氨浸出渣中的金属资源

研究硫酸浸出Ｐ５０７－煤油－硫酸体系萃取分离铁,钠皂－Ｐ２０４－煤油－硫酸体系共萃铬、铝、反萃取分离铬、铝工艺回收电镀污染氨浸渣中的金属。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,铁铬渣中的金属铬、铝和铁均可以高纯度盐类形式回收,可作为化学试剂使用,回收率达９５％以上。     

云安:山区县域经济的循环之美

石材边角料、废料被加工制造成整箱整箱的马赛克和极富艺术韵味的工艺品,销往海内外市场;花岗岩、大理石等荒料、边角料加工成美仑美奂的人造石,成为家庭居室装修和工艺和工艺家私制作的理想材料;在硫酸生产流程中,硫酸渣得到高质量回用,生产废水经科学处理后循环使用,并利用硫酸生产过程中的余热发电,供厂区内外使用……     

湿法解毒还原工艺对铬渣中Cr(Ⅵ)的治理特性

以治理铬渣中的Cr(Ⅵ)污染为目的,提出了硫酸浸出-硫酸亚铁还原的铬渣湿法解毒工艺,在对铬渣处理前后的表面形貌进行表征的基础上,探究了不同处理条件下铬渣中Cr(Ⅵ)的处理效果及其修复机理。结果表明:铬渣湿法球磨时间为20 min时,铬渣颗粒98.68%过200目筛,水溶性Cr(Ⅵ)的浸出率可达40.96%;铬渣硫酸添加量为60%,液固比为4∶1,酸溶时间为2.5 h时,Cr(Ⅵ)浸出趋于饱和,此时浸出终点pH为5.8,水溶性和酸溶性Cr(Ⅵ)总浸出率为95.38%;硫酸亚铁添加量为40%时,铬渣中Cr(Ⅵ)含量下降为1.38 mg/kg。铬渣中Cr(Ⅵ)的去除主要与硫酸对含Cr(Ⅵ)矿物的溶解、SO₄2-和CrO₄2-的离子交换以及Fe(Ⅱ)对溶液中Cr(Ⅵ)的还原作用有关。