煤矿安全管理信息化实践简

基于MCTP矿用本质安全型多信道工业环网的煤矿安全管理信息化系统,整体构成矿井安全物联网,由安全管控中心、现场主/分站,各种安全监测传感器、控制器及闭锁装置组成。感知范围包含井下通风瓦斯、水害、火灾、顶板灾害等相关的主要综合环境参数,人员车辆精确位置与运动轨迹,设备故障诊断,从业人员行为记录等诸多安全要素。该系统依据安全要素智能分析结果及时预警,自动控制相关设备设施,启动应急预案提示,与安全避险“六大系统”融合管理,形成一套完整的安全管控自动化系统。这一系统应用依托于智能化安全监管自动化平台,平台可加载各项安全管理模块,包括矿井重大危险源在线辨识与风险控制管理、在线多级隐患排查及处理、应急预案在线管理、应急救援辅助决策与现场指挥等,能够实现生产安全信息动态管理,安全信息的准确快速采集、查询和统计分析,帮助安全管理人员全面直观地掌握全矿安全生产状况,为制定有效安全措施提供信息保障,不仅提升了企业安全生产管理能力,同时还能带来良好的经济、社会效益。     

日本工厂自动化中的安全问题

近年来,在日本工厂的新型自动生产系统中,安全问题越来越引人注意。 自动化生产设备存在的不安全问题 一、危险场所。原有的仿真型和拖动型自动机械,其可动部件所形成的危险场所有其局限性,而新的自动化机械虽因机电一体化而提高了适应性,但所形成的危险场所却变换不定。无人搬运车与升降系统相结合,其可动部件所造成的危险场所随其活动空间扩大而扩大。 二、失控隐患问题。许多设备采用微电子信号处理系统来控制大能量可动部件,一旦控制部分发生微小的信号处理失常,将导致大能量可动部件失控的危险性。 三、操作者的安全与可靠性问题。机械…     

新型油田套管自动通径装置设计

为满足油田生产过程中大量套管进行通径检测的实际需求,设计了一种新型油田套管通径装置,由通径规圆盘及控制机器人组成。机器人主体内主要包含运动控制系统、惯性定向系统、测速测程系统及遥控系统等。新装置具有自动化程度高、工作状态平稳、检测速度快和适用性广的优势,能够提高工作效率,节约能源消耗和人力投入,并有效避免安全事故的发生。     

露天开采高温爆破钻孔液态CO_2快速降温试验研究北大核心CSCD

为提高露天开采过程中高温钻孔爆破的安全性,加快高温区域剥离速度,采用现场试验的方法,研究了液态CO_2对高温爆破钻孔的降温规律,证实了采用液态CO_2对高温爆破钻孔降温的可行性。试验同时向8个钻孔灌注液态CO_2,灌注时间为8 min,钻孔平均灌注量为0.32 m^3。试验钻孔深12 m,孔径为140 mm,初始温度在50~120℃之间。试验结果表明:液态CO_2对单个钻孔有明显的快速降温效果,降温后钻孔温度从0℃回升至50℃用时15 min以上,满足安全爆破的时间要求;多孔同时进行降温时,受钻孔初始温度及孔内形成干冰的影响,各钻孔温度从0℃回升至50℃的安全爆破时间段不重合,难以满足同时装药、起爆的要求。应针对钻孔的不同情况,进一步改进液态CO_2钻孔降温工艺。     

不同液气比条件下氨法脱碳工艺影响因素试验研究

基于氨法脱碳工艺,对不同液气比下各工艺参数对CO_2脱除率的影响开展了试验研究。结果表明,氨水浓度和烟气停留时间的提升能够有效提高CO_2的脱除率,而反应温度、CO_2体积分数及CO_2负载量的提高不利于CO_2的脱除。通过调整液气比可以缓解各工艺参数对CO_2脱除率的影响,维持系统稳定。综合对比试验结果,认为液气比合适的应用范围为6~8 L/m3。     

露天开采高温爆破钻孔液态CO_2快速降温试验研究

为提高露天开采过程中高温钻孔爆破的安全性,加快高温区域剥离速度,采用现场试验的方法,研究了液态CO_2对高温爆破钻孔的降温规律,证实了采用液态CO_2对高温爆破钻孔降温的可行性。试验同时向8个钻孔灌注液态CO_2,灌注时间为8 min,钻孔平均灌注量为0.32 m~3。试验钻孔深12 m,孔径为140 mm,初始温度在50~120℃之间。试验结果表明:液态CO_2对单个钻孔有明显的快速降温效果,降温后钻孔温度从0℃回升至50℃用时15 min以上,满足安全爆破的时间要求;多孔同时进行降温时,受钻孔初始温度及孔内形成干冰的影响,各钻孔温度从0℃回升至50℃的安全爆破时间段不重合,难以满足同时装药、起爆的要求。应针对钻孔的不同情况,进一步改进液态CO_2钻孔降温工艺。     

永煤集团铁路运输自动化管理系统的建立

通过对永煤集团公司的铁路运输系统进行全面的自动化和信息改造,进一步提高生产管理水平,保证铁路运输系统能充分满足永煤集团公司的要求,将带动永煤集团公司铁路向信息化、网络化、智能化、自动化方向发展,从根本上提高永煤集团运输的管理水平和生产效率.     

国有石化企业安全管理工作的重心

石化工业由于大量使用可燃、腐蚀、有毒物质,引起的火灾、爆炸及中毒的危险性很大。同时,生产装置大型化、自动化程度越来越高、操作难度越来越大,因此生产装置由于局部小的问题引发连锁反应,形成重、特大恶性事故频率在增加,事故所产生的社会影响在加大,甚至造成国际影响。     

福建蓄电池厂锅炉旋风除尘系统的改进

我厂1985年购买了一台KZL—2—8卧式快装链排炉,所配的除尘系统是旋风式除尘器,经过几年的运行,除尘效果明显下降,特别是煤的杂质含量较高或燃烧不充分时,大量烟尘及CO_2、SO_2等气体直接从烟囱排出,严重污染周围的环境,因此尽快整改锅炉的除尘系统势在必行。     

超临界CO2和液态CO2及气态N2注入采空区防灭火性能实验

为对比研究超临界态CO_2、液态CO_2和气态N_2注入采空区的防灭火性能,自主研制了模拟采空区残煤自燃过程实验系统,开展了超临界态CO_2、液态CO_2和气态N_2注入采空区防灭火实验。实验结果表明:12 MPa、39℃超临界态CO_2对采空区自燃残煤的降氧降温能力优于6 MPa、30℃液态CO_2优于6 MPa、39℃气态N_2;12 MPa、39℃超临界态CO_2对残煤的降温能力是6 MPa、30℃液态CO_2的1.7倍,是6 MPa、39℃气态N_2的10倍,对采空区的降温能力是液态CO_2的2倍,为气态N_2的8倍;12 MPa、39℃超临界CO_2对采空区的降氧速率比6 MPa、30℃液态CO_2和6 MPa、39℃气态N_2高12.5%;12 MPa、39℃超临界CO_2的降温能力是8 MPa、39℃超临界CO_2的1.7倍,因此适当提高超临界态CO_2的注入压力,防灭火性能更佳。     

打造软土地基处理监测“千里眼”——记广东省建设工程质量安全检测总站有限公司创新自动化监测系统

15分钟,电脑上便呈现了50个真空表的实时图片及详细数据。10分钟,无人机便完成了10个路段共约8公里的软基(软土地基)处理现场巡视。除此之外,软基处理观测点所测的孔隙水压、地下水位、地表沉降、边桩位移等数据同样实现无人值守就能实时传回广东省建设工程质量安全检测总站有限公司(以下简称“省总站”)接口端当监测到的数据或监测设备发生异常时,自动化监测系统还能实时报警,提醒相关人员及时处理。     

高低温冲击条件下CO_2驱注入管失效危险性试验研究

为预防CO_2驱油过程中CO_2注入管受高低温冲击而发生沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)事故,以某油田CO_2驱使用的P110钢注入管为研究对象,借助高低温冲击试验箱及自主设计的CO_2爆炸测试系统,研究在CO_2介质低温及地热反复作用下缺陷油管BLEVE失效的行为,并通过金相分析和力学测试,研究高低温冲击对CO_2驱注入管失效危险性的影响。结果表明,高低温反复冲击后缺陷油管爆炸破损程度加剧,且失效压力明显下降;力学性能和金相分析结果显示,高低温反复冲击使油管内马氏体转变为索氏体,油管屈服强度、抗拉强度和硬度普遍降低,在CO_2高压注入过程中油管BLEVE失效的危险性显著增大。     

CO_2致裂对煤孔隙吸解特性与分形特征影响研究

煤与瓦斯突出煤层普遍具有瓦斯含量高、渗透率低的特点,为了消除煤与瓦斯突出,采用CO_2致裂的方法,在贵州大运煤矿取样,开展低温氮吸附试验对比致裂前后煤的微观孔隙变化。采用静态容量法比表面及孔径分析仪测试CO_2致裂前后孔径范围在3～200 nm之间煤样,并运用FHH分形理论定量描述CO_2致裂对煤岩孔隙内表面作用过程。结果表明:CO_2致裂在3 m范围内对煤层的孔隙结构有显著影响,致裂后的煤样比表面积与最可几孔直径均明显减少,同时平均孔直径与孔容明显增加;致裂对微孔破坏效果显著,致裂后微孔数量降低一个数量级,降幅最高达到83. 93%;原煤的分形维数由2. 705 93降低到致裂后最低2. 553 78,说明贵州煤层孔隙表面复杂粗糙,利用CO_2致裂能使煤层孔隙表面趋于光滑;比表面积与分形维数具有正相关关系。     

施工安全标识位置特征驱动的自动化注意行为研究*

为改善施工安全标识警示效果,减少盲视发生,探究不同位置特征下施工安全标识引发的自动化注意行为,采用改进的注意捕获试验范式,使用E-prime 2.0平台记录当事人的反应时长和判断正误,通过注意捕获量和判断正确率度量自动化注意效果,并进一步构建施工安全标识自动化注意加工模型,剖析自动化注意加工过程及机理。研究结果表明:初次视认发生时,安全标识引发的自动化注意受位置因素影响,具有正中最优、正方向加强、右侧抑制等特点;对标识的自动化注意由启动和加工2个环节构成,与共同作用于视觉通道的控制加工串行发生,在启动阶段受位置特征提供的有效刺激强度影响,在加工阶段消耗较少认知资源。     

某印染工业园清洁化升级改造成效分析与展望

纺织印染是温室气体排放重点行业，双碳背景下深入清洁生产和减污降碳势在必行。某印染工业园区通过先进生产设备引进、废水收集管网优化、废水处理工艺优化、废水处理系统自动化建设、污染源在线监测系统升级等措施进行清洁化改造后，生产设备节能降耗，废水处理系统实现远程集中控制，污染物排放量减少，COD、NH3-N、TN允许排放富余余量均在排污许可证总量限值的60%以上，为工业园区扩大产能或协同处理园区外企业生产废水创建了有利条件。该工业园区改造后经济环境效益显著，对清洁化改造内容和成效进行分析，并提出污染处理富余能力利用途径建议，可为国内同行业工业园区低碳化清洁化改造提供借鉴和参考。     

激光起爆系统

爆破施工中广泛采用以电雷管起爆工业炸药的电起爆系统,在雷电、静电、杂散电流及射频电波等的作用下,有引起意外爆炸的危险性。另外,电雷管中使用的起爆药,对冲击极其敏感。为了提高爆破施工的安全性及作业效率,在至今尚不能采用自动化、机械化装填起爆药包的情况下,开发了以光导纤维、分光装置将激光装置的激光能作为点火源,通过激光在激光雷管中照射使雷管爆炸而起爆工业炸药的非电起爆系统. 在国内外刊物上对该起爆系统都曾有过介绍,近年来通过对激光装置、分光装置、激光雷管的改进和完善,已使其进一步适用于爆破作业。     

工厂变配电所综合自动化系统

本文介绍了兰州石化全密度聚乙烯装置变配电所供配电综合自动化系统,并对其系统各部分间的配合及应用功能进行分析.     

自动化技术及其在矿山中的应用

国民经济的飞速发展,对矿山资源有了更多的需求,这就要求矿山企业具有更先进的生产技术。对于矿山企业来说,目前自动化技术作为矿山企业提高生产效率和安全保障的重要技术手段之一,在矿山生产活动中得到大范围的推广和应用,然而和西方发达国家比较,国内的自动化技术及应用还是有相当的差距。本文作者深入分析了自动化技术在矿山中的作用,有利于大家进一步了解相关知识。     

磨细粉煤灰自动装车除尘系统的研制

针对磨细粉煤灰由储料仓向罐式汽车内装料的作业特点,研制了自动化装车除尘系统,解决了装车过程中的粉尘污染问题,并实现了装车过程的自动化。     

矿井自动化信息集成系统

采用NetLinx三层网络结构搭建矿井自动化系统集成平台,使采、掘、运、水、电、风和选煤等安全生产信息快速、准确地传送到地面调度指挥中心,为领导提供安全生产决策信息.