钢渣脱除烧结烟气中二氧化硫的实验研究

通过对钢渣的分析，确定了其作为脱硫剂的可能性。从钢渣在不同操作条件下脱硫的实验研究看，钢渣能有效地脱除烟气中的SO2，在湿润状态、低流速条件下，微细钢渣的脱硫能力较强，钢渣作为脱硫剂使用将具有良好的经济效益和环境效益。     

钢渣脱除烧结烟气中二氧化硫的实验研究

通过对钢渣的分析,确定了其作为脱硫剂的可能性.从钢渣在不同操作条件下脱硫的实验研究看,钢渣能有效地脱除烟气中的SO2,在湿润状态、低流速条件下,微细钢渣的脱硫能力较强,钢渣作为脱硫剂使用将具有良好的经济效益和环境效益.     

煤渣床层烟气脱硫除尘试验

利用燃煤锅炉本身产生的煤渣作为基本工作介质,添加石灰和水,构成湿润床层,进行烟气脱硫和除尘。通过实验室试验,确定了配料比例,基本操作条件和相应的脱硫除尘效果及床层阻力。通过现场热态试验,验证实际应用的操作参数及脱硫,除尘效果,并探讨实用装置的构造和 的可行性。     

硫化碱脱除二氧化硫工业烟气的可行性分析

分析了国内外烟气脱硫的研究现状,论述了用硫化碱脱除二氧化硫化工业烟气在理论上和实验上的可能性。     

钙基烟气脱硫剂制备的实验研究

采用正交试验,研究了水合制备高效钙基烟气脱硫剂时各制备条件对产物的影响。结果表明,水合时间、水合温度Ca(OH)2/CaSO4的质量比,以及飞灰／（Ca(OH)2 CaSO4）质量比四个条件对脱硫剂比表面积的形成有显著的影响;从而由单因素实验得出一最佳钙基脱硫剂制备条件组合。此外,通过XDR分析,测定了脱硫剂的物相组成,扫描电镜观察显示飞灰和水合吸收剂具有不同的表面形态。     

还原法二氧化硫脱除技术

介绍了催化还原法、CaS还原法、吸收还原法、碳还原法和生物还原法脱除烟气中二氧化硫技术的原理、特点以及研究和应用现状 ,指出了各种还原法脱除二氧化硫技术在工业应用中的限制因素和研究的方向。     

炼铁烧结除尘灰湿法脱除模拟烟气中的SO2

为了考察炼铁烧结除尘灰作为脱硫剂的效果,研究了湿法脱硫过程中固液比、氧气含量、吸收剂温度、气体流速、进口SO2质量浓度、搅拌强度等影响因素对脱除效率的影响规律。结果表明,最佳反应温度为25 ℃;随着温度升高,SO2溶解度降低,吸收液对SO2吸收能力降低;气体流量增加,SO2在吸收剂中停留时间变短,导致脱除率降低;固液比增加,气固接触概率也随之增大,SO2脱除率也增大;进口SO2质量浓度的提高导致液相中氢氧根消耗加剧,使反应速率减慢,不利于对SO2的去除。同时发现,SO2浓度增加则溶解分数减小,吸收率也会随之降低;搅拌速率的增加使得气泡破碎加剧,增大气液接触面积,使除尘灰充分悬浮在液相中,与溶液中的SO2迅速反应,有利于SO2的吸收。O2含量增加,有利于O2的溶解,增加了化学反应的推动力,有利于SO2吸收反应的进行。除尘灰对含二氧化硫气体具有较好的脱硫效果,有一定的应用前景。     

改性半焦脱除烟气中SO2的研究

对内蒙工业副产褐煤半焦（比表面积49.187m^2／g,孔容0.0351cm^2／g）,采用加压水热化学活化法,HNO3活化法和高温煅烧相结合的方法制备出半焦烟气脱硫剂,并对脱硫剂的脱硫性能进行固定床活性评价。分析表明,其脱硫效果比较好,转化率维持在50％以上的累计硫容可达24．30％,脱硫时间长达35h,远远高于原料半焦的脱硫效果（硫容为0．68％,时间为1．5h）;同时采用水洗法对脱硫剂进行再生,其再生液可用来制备浓度为9.01％的稀硫酸。     

电化学法脱除烟气二氧化硫制取硫酸-Br-/Br2电解体系

本文研究了Br-/Br2体系的电化学方法脱除烟道气中二氧化硫的各个影响因素:温度对电解体系的性能影响;温度、酸度以及吸收方式对脱硫效率的影响.     

电化学法脱除烟气二氧化硫制取硫酸-Br-/Br2电解体系

本文研究了Br-/Br2体系的电化学方法脱除烟道气中二氧化硫的各个影响因素:温度对电解体系的性能影响;温度、酸度以及吸收方式对脱硫效率的影响.     

湿法烟气脱硫反应过程的实验研究

在石灰石/石膏湿法烟气脱硫中试台上,系统开展了浆液pH值、飞灰浓度、液气比、入口SO2浓度、烟气速度和氧化方式等对脱硫反应过程影响的实验研究。实验表明,脱硫效率随着石膏浆液pH值、液气比的升高而增加,且入口SO2浓度越高,液气比越低,影响效应越明显;脱硫效率随着烟气速度、烟气温度和入口SO2浓度的增加而下降;石膏浆液中飞灰含量对系统脱硫效率具有一定的促进作用:pH值>5.6,飞灰浸出液中Fe3+含量相对较低,Fe3+对脱硫反应过渡态催化氧化影响程度较轻,不同工况脱硫效率差别不大。pH值<5.6,飞灰浸出液中Fe3+含量随pH值降低而增大,增效效果逐渐显著;氧化方式对脱硫反应过程有明显的影响,强制氧化工艺的脱硫效率比自然氧化的高5%左右。     

烟道式脱硫装置处理冶炼厂高浓度SO2烟气的工程实践

本文介绍了烟道式脱硫装置的特点及工艺原理 ,采用该装置处理某冶炼厂高浓度SO2 烟气 ,其脱硫率达 90 %以上 ,净化后的烟气可直接达标排放 ,并年产合格脱硫石膏近万吨。烟道式脱硫装置解决了常规脱硫除尘装置共同存在的结垢和堵塞问题 ,在冶炼烟气治理方面具有一定的推广应用价值。     

半干法烧结烟气脱硫灰的氧化改性

半干法烧结烟气脱硫灰中含有大量CaSO3,而CaSO3对于脱硫灰的稳定性具有重要影响,限制了脱硫灰的处理和综合利用。为了解决该问题,采用低温静态氧化改性实验和高温动态焙烧改性实验,在掺加和不掺加催化剂条件下,对含CaSO3的脱硫灰进行了氧化改性研究,并结合热重实验考察了半干法烧结烟气脱硫灰中CaSO3的高温动态氧化改性效果。结果表明,在低温为45、75和90℃时,掺入不同催化剂对半干法烧结烟气脱硫灰中CaSO3进行氧化改性2 h,效果依次为:MnO2 > Fe2O3 > 不掺催化剂 > V2O5,且CaSO3的氧化率均低于2.2%;在不掺催化剂的条件下,在350℃以上焙烧30~60 min,CaSO3的氧化率均可达到85%以上。结合热重分析结果发现,选择合适的焙烧温度和时间对提高CaSO3的氧化率有重要作用。     

氧化镁强化浓海水吸收低浓度二氧化硫的实验研究

研究了添加氧化镁强化后浓海水对低浓度二氧化硫的吸收效果。利用鼓泡吸收装置考察了不同氧化镁投加量、气体流速和吸收液温度对二氧化硫吸收效果的影响。结果表明,氧化镁可以极大地提高吸收液的脱硫效率。在室温,氧化镁投加量为0.5 g/L时,吸收体系对二氧化硫的吸收效果最好,吸收容量达到1 901.38 mg/L,是普通海水脱硫和未加添加剂的3～6倍。     

烧结烟气脱硫剂性能的研究

为了提高脱硫效率和合理利用烧结过程中产生的机头灰,在半干法烟气脱硫剂生石灰中,加入一定量的烧结机头灰作为脱硫催化剂。在测定机头灰与生石灰化学成分、粒度和比表面积的基础上,研究和分析了机头灰与生石灰的质量配比对于脱硫效率的影响。结果表明,脱硫剂与机头灰在粒径分布和比表面积上都较接近,但经过消化活化后的混合脱硫剂的比表面积明显增大。当机头灰添加量为脱硫剂质量的2%～5%时,脱硫效率提高了2%～3%。机头灰与生石灰的胶凝反应以及机头灰中Fe2O3的催化作用是主要的作用机理。     

氧化锌吸收-空气氧化法烟气脱硫实验研究

采用次氧化锌配制成的悬浮浆液脱除吸收模拟烟气中的SO2,吸收产物亚硫酸锌浆液再通过鼓风湿式氧化成硫酸锌溶液,以验证氧化锌吸收空气氧化法烟气脱硫的效果。通过改变气体流量、SO2浓度、浆液温度及pH值等工艺参数,探索吸收和氧化过程的最佳控制条件。结果表明,氧化锌浆液对含SO2浓度从5800～8600mg/m3的烟气脱除效率均可达到90%以上,吸收容量为39gSO2/15g次氧化锌;氧化过程控制吸收终点浆液pH值为50以及浆液温度在38℃,氧化率可达95%。     

吸附法烟气脱硫

燃油和煤炭在燃烧过程中会产生SO2 ,这些SO2 排入大气中 ,形成酸雨 ,严重破坏生态环境 ,危害人类健康。一个世纪以来 ,人们对烟气脱硫作出了很大的努力 ,但常见的脱硫技术具有投资大、运行费用高 ,甚至有二次污染等问题。吸附法烟气脱硫工艺简单、脱硫效率高 ,是一种具有深入研究价值与应用前景的方法     

杂多酸水溶液脱除烟气中SO2的性能研究

合成了H3PMo12O40、H4SiW12O40、H3PW12O40、H4PMo11VO40、H5PMo10V2O40和H6PMo9V3O406种杂多酸,分别采用红外光谱（FT-IR）和X射线衍射（XRD）表征杂多酸的结构,并采用气相色谱仪对6种杂多酸水溶液进行脱硫实验测试。实验结果表明：制备的6种杂多酸具有良好的Keggin型结构;H3PMo12O40、H3PW12O40和H4SiW12O40的3种水溶液中,磷钼杂多酸的脱硫性能最好,脱硫率在120 min时可达到16.38%;不同比例的多原子也会使杂多酸有不同的脱硫性能,脱硫性能顺序为：H6PMo9V3O40〉H5PMo10V2O40〉H4PMo11VO40;且6种杂多酸的脱硫稳定性的顺序为：H4PMo11VO40〉H6PMo9V3O40〉H3PMo12O40〉H5PMo10V2O40〉H4SiW12O40≈H3PW12O40。     

基于响应曲面法优化烧结烟气脱硫灰改性工艺

采用BOX-Behnken的中心组合实验设计及响应面分析方法对半干法烧结烟气脱硫灰进行改性研究,得到脱硫灰转化率的预测模型。结果表明:通过该预测模型可以很好地描述脱硫灰的转化率与反应温度、反应时间和气固比等重要操作参数之间的关系,R2=0.9903。因素分析表明,反应温度对脱硫灰的转化率影响最大,同时反应温度和气固比的交互作用与反应温度和时间的交互作用对脱硫灰的转化率的影响作用相同。利用得到的改进预测模型可以计算脱硫灰的转化率。