定期检验中硫化罐铸钢件的检验与评定

快开门式硫化罐广泛用于橡胶行业。罐口、齿环选用铸钢材料的硫化罐在定检中常发现裂纹，在首次检验中甚至发现缩孔等缺陷。由此，硫化罐定检中对铸钢件的检验至关重要。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

硫化罐爆炸原因分析

对硫化罐爆炸事故的原因进行了分析,从工艺和设备方面提出了防范措施。     

高温高压动态脱硫罐的危险性分析

再生橡胶可替代部分原料生产各种橡胶制品,我国目前废旧橡胶制品回收利用的方式以生产再生橡胶为主。再生橡胶生产方法很多,各种方法都需要经过粉碎、脱硫、精炼三个工艺过程。高温动态法脱硫是其中的一种脱硫方法。高温高压动态脱硫罐是脱硫工序中的主要设备,其火灾爆炸的危险性较大。在脱硫生产过程中的物料的反应和各种参数的控制是最重要的环节之一,而脱硫罐又是这一环节的关键设备。     

高温高压动态脱硫罐的危险性分析

再生橡胶可替代部分原料生产各种橡胶制品,我国目前废旧橡胶制品回收利用的方式以生产再生橡胶为主.再生橡胶生产方法很多,各种方法都需要经过粉碎、脱硫、精炼三个工艺过程.高温动态法脱硫是其中的一种脱硫方法.高温高压动态脱硫罐是脱硫工序中的主要设备,其火灾爆炸的危险性较大.在脱硫生产过程中的物料的反应和各种参数的控制是最重要的环节之一,而脱硫罐又是这一环节的关键设备.     

橡胶助剂析出的原因及防治探析——以武警现行列装鞋靴产品为例

橡胶助剂析出是橡胶制品的常发问题,本文从原料、配方设计、炼胶工艺、硫化工艺、存储条件等方面分析了武警现行鞋靴橡胶助剂析出的原因、形式及危害,提出了防治对策。     

谈橡胶行业防静电危害

橡胶是一种高弹性的大分子化合物,分为天然的和合成的两大类。 天然橡胶或合成橡胶都是不导电的耐高压几万到几十万伏的绝缘体,电荷极不易流动。一旦电荷流动,就会产生放电,击人致伤或者引起火灾爆炸。因此,橡胶工业制品生产中的防静电是安全生产的关键问题。 一、橡胶制品工业的生产工艺与火灾、爆炸事故 生产橡胶制品的原料只有氧化锌、碳酸钙、陶土等属不燃品,其他如气油、苯、丙酮等都是易燃液体,松香、硫磺等为易燃固体,过氧化苯乙酰为危险的强氧化剂,各种生胶、再生胶、油脂、有机药品、纺织品等都属于可燃物质。由于这些易燃和可燃物…     

橡胶硫化废气吸附/脱附-焚烧-脱硫净化工艺

描述了橡胶行业硫化废气的特点,采用吸附/脱附-焚烧-脱硫净化工艺对其进行处理。该工艺利用蜂窝活性炭吸附,再由焚烧炉彻底燃烧降解污染物,所产生的SO_2由碱液吸收处理。工程运行结果表明,该处理工艺可使硫化废气中挥发性有机物(VOCs)去除率达90%以上,排放尾气恶臭浓度300,SO_2质量浓度低于5 mg/m~3。     

橡胶加工作业伤手事故的防范对策

目前,在我国橡胶加工作业中,有不少企业仍沿用着老工艺,机械设备老旧而且种类繁杂,工人操作在很多地方要用手频繁接触机器,体力强度很大。对一家橡胶厂球胆硫化岗位作统计,当班工人需用手往模具口送加工品5000次以上,因操作失误而发生伤手事故的机率很高。有如,压延机等大型设备的转动部位不便于遮盖,而且转动惯性     

硫化油生产过程的活性反应危害识别与评估

利用差示扫描量热仪（DSC）、反应量热仪（RC1和快速筛选仪（RSD）等仪器设备,对硫化油合成过程的热特征和压力特征进行系统研究,发现该反应为微吸热的过程,但仍应严格控制工艺参数,如压力、温度等。防止反应器中混入水等低沸点物质,导致容器超压。反应器内避免混入空气、硝酸等禁忌物料,防止因活性反应而引发灾害性燃爆事故。     

企业危险化学品仓储管理的探讨

化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危险品仓库发生的火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸铵与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失。     

橡胶加工作业伤手事故的防范对策

目前,在我国橡胶加工业中,有不少企业仍沿用着老工艺,机械设备陈旧而且种类繁杂,工人操作在很多地方仍要用手频繁接触机器,劳动强度很大。某市对一家橡胶厂球胆硫化岗位作统计,当班工人需用手往模具口送取加工品在5000次以上,因操作失误而发生伤手事故的几率很高。又如,压延机等大型设备的转动部位不便于遮盖,而且转动惯性大,在紧急情况下,     

射流控制硫化罐

兰州胶鞋厂为了减轻操作工人的劳动强度,提高劳动生产率,改善工作环境,确保人身安全,杜绝设备故障,保证产品质量,试制成功射流控制流化罐(见原理图及说明)。这种射流控制硫化罐,是在对硫化过程的诸参数优选的基础上,确立最好的工作点,结合工艺及操作的要求,进行射流系统的设计。通过射流及电气元件,完成开罐、闭罐、阀门动作等的自动运行。同时,还有必要的参数显示及保护装置。现在,一个硫化工在一个集中控制台上,可以同时操作六个硫化罐,基本上达到了预期的要求,运行效果良好。射流控制硫化罐$兰州胶鞋厂     

硫化罐门盖飞脱事故分析

2010年10月,经监检合格出厂的压力容器产品硫化罐在用户安装调试过程中发生门盖飞脱事故,造成罐盖严重变形,幸无人员伤亡。根据事故现场调查,作如下分析。     

浅谈大型储罐的“最后一道安全防线”——弱顶结构

１概述在冶金、化工、炼油、建筑等行业中，大型储罐是常见设备。立式圆筒型钢制焊接储罐，由于其应用场合不同、存放介质不同，并且随着罐直径的增大，其罐顶结构设计也因此而各有不同。但不论是哪种形式的罐顶，都必须遵守相应的规范进行设计、制造，否则容易引起安全事...     

导静电橡胶制品和防静电灾害

我厂的一部分产品在生产过程中,由于被加工对象体电阻系数比较高,火花点火能又较低,加上特定的生产设备和条件,以往多次发生爆炸事故。根据分析,主要是静电造成的灾害。 为了防止这样的静电灾害,从1981年起,我们组织有关人员对生产过程的静电起电和人身静电进行测试,针对性地采取了静电防灾技术措施,广泛应用了湖北襄樊橡胶厂生产的导静电胶板、胶鞋、胶液、胶带、胶轮等导静电橡胶制品。如在存在静电的生产场所,用导静电橡胶板作导静电地面;操作人员穿导静电工作鞋;一些特殊的生产设备使用的普通橡胶传送带改为导静电橡胶传送带;设备上的一…     

立式金属罐的防雷措施

一、引言大型储油罐现在都是指立式金属罐,它是大型油库及大型冶炼厂的主要储运设备.立式金属罐主要分为拱顶罐、浮顶罐,浮顶罐又分为内浮顶罐和外浮顶罐.国内一般都在用10万立的外浮顶罐进行原油的储备,储油罐单罐直径80米,罐壁高度23.5米,罐壁连接防雷防静电接地10米处,一次密封为机械密封,二次密封为镀锌钢板加内隔膜密封.     

橡胶加工作业伤手事故的防范对策

目前,在我国 橡胶加工作业中,有不少企业仍沿用着老工艺,机械设备老旧而且种类繁杂,工人操作在很多地方要用手频繁接触机器,体力强度很大。对一家橡胶厂球胆疏化岗位作统计,当班工人需用手往模具口送取加工品在5000次以上,因操作失误而发生伤手事故的机率很高。又如,压延机等大型设备的转动部位不便于遮盖,而且转动惯性大,在紧急情况下,虽可使用紧急停车装置,但达到完全停止机械转动还要有一段时间,有的伤人事故就可能在这段时间内发生。此外,还由于工人与机械接触频繁,妨碍了采用光电转换、红外信号转换等技术作为泊动防护。这些都说明,橡…     

燃料容器焊割燃爆事故的预防

燃料容器(管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等)在工业生产和生活中极为常见，如煤气发生炉、煤气管道、生产乙炔的发生器、重油罐、液化石油气罐、天然气管道、汽油罐、化肥行业的碳化塔等，这些容器在使用中因受内部介质的压力、温度、腐蚀的长时间作用或因结构、材料、焊接工艺的缺陷，时常出现裂缝和穿孔，所以要定期检修。有时因     

一氧化碳滤毒罐的再生方法

我厂生产的MP-5型防毒面具是防一氧化碳的个体专用器材,主要由橡胶面罩、导气管、滤毒罐和面具袋等部分组成。 滤毒罐的构造及 防护原理 一氧化碳滤毒罐外形为金属圆筒,上部有罐颈螺口,可通过导气管与橡胶面罩连接;底部有凹形内螺口,它既是染毒空气的进气口,又是与其他滤毒罐串联使用的连接螺口;罐体表面喷涂白色涂料为其特征标志,并有数条环形突棱。 罐内主要装有两种不同的装填层,上部为霍加拉特剂,它是转化一氧化碳的催化剂;下部为特制的干燥剂,有一定的颗粒度、强度和吸水速率,用于吸收进入滤毒罐染毒空气中的水份。 霍加拉特剂主要由…