GFX型高效旋风流化床除尘器

本除尘器是旋风除尘技术和流化技术的有机结合。旋风除尘技术的设计采用的是多管除尘器，旋风子为具有锥形斜底板切面进风的，其排灰口内四个肋支承着一个倒园锥，用以减少灰斗部分烟气回流。芯管为长锥形分流芯管，在锥形部分和接近锥形的园柱部     

砌筑型湿排渣多管旋风除尘器的设计

解决多管除尘器由于落尘返混现象 ,有助于提高除尘器的除尘效率。本设计采用湿排渣的方法 ,有效地抑制了多管除尘器由于落尘返混现象 ,除尘效率得到显著的提高。     

XDN型多管除尘器通过产品鉴定

国家经委、国家环保局下达的重大技术开发项目,由中南建筑设计院完成设计。去年,上海市环境保护科学研究所、环保所港沿联合实验厂引进了此技术。经半年多时间的试生产,产品技术性能达到设计要求。目前,该除尘器在上海通过专家鉴定。专家们认为,该除尘器技     

现场组装立式陶瓷多管旋风除尘器

鸡西矿区大气污染为煤烟型污染。工业窑炉除尘装置多为旋风除尘器,烟尘排放基本不达标。多管除尘器因其具有较高的性能和价格比,并且服务年限较长,成为小吨位锅炉除尘的换代产品。随着“一控双达标”期限日益迫近,现有除尘器的更新问题越发突出,市售多管旋风除尘器每蒸吨价格在6000元左右,我局需更新除尘器的锅炉总容量达850蒸吨,按市场价格计算仅设备购置就需500余万元。由于煤矿经济的不景气,除尘器更新     

XW（L）F型旋风除尘器

一、概述 XW(L)F型旋风除尘器是1982年设计的,并于当年安装和投入运行。其独特之处,是增设并改进了减阻圆锥排出芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板的尺寸配置更合理。经过多年使用,证明其性能超过现使用的其它旋风除尘器,适用于冶矿、电力、机械制造、石化、建材、制药等行业含尘气的净化及回收;对粘性尘,则并不适用。二、结构特点和工作原理 XW(L)F型旋风除尘器主要由进口、蜗壳、螺旋形斜底板、长锥牛角弯头(或长直锥体)、减阻园锥芯管、反射屏(板)等组成(图1)。其独特之处是增设并改进了减阻园锥芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板尺寸配置较合理。与其它旋风除尘器相比,净化效率较高。冷态平均净化效率为92％以上,热态平均净化效率为94.37％(见表1)。     

多管旋风除尘器使用中应注意的问题

自从1992年8月1日,执行国家新的锅炉烟尘排放标准以来。很多锅炉都安装使用了多管旋风除尘器。这对提高除尘效率,减少烟尘排放起了很大作用。但经过一段时间的使用,我们发现多管除尘器的除尘效率下降,锅炉烟尘排放浓度超标,有的测试结果还不如以前单筒旋风除尘器的效率。经过分析和测试,我们认为有以下二个方面的问题:1 漏风问翘 多管旋风除尘器使用多个旋风子,在储灰箱中(即除尘器的下段),排布若干根下灰管。在工作中产生若干股上升气流。由于上升气流均布在整个段面中,分布面积大,数量又多,在受到外来气流的干扰时(外来气流来自除尘器储灰…     

CLP/B 型旋风除尘器的结构和使用

我厂自1973年8月以来,充分发动群众,大搞消烟除尘。车间党支部根据总支的要求,组织有关人员参观学习,结合我厂的实际情况,选择了唐山发电厂的 CLP/B型旋风除尘器。这个装置既适合烧块煤又适合烧煤粉。从去年10月正式使     

计算旋风除尘器压降的新方法

<正> 新方程适用于进、出口处没有螺旋形导管的旋风除尘器。旋风除尘器广泛的用于气体净化。其因是该设备能有效地除去直径大于5μm的微粒,又能处理比重大的微粒,同时结构简单,没有运动部件,因此造价低廉。设计旋风除尘器的关键因素是压降的计算,旋风除尘器在低压下操作时,压降的计算是特别重要的。许多设计数据均属专利,即使很多作者发表了压降方程,这些表达式也     

旋风除尘器的选型和使用

旋风除尘器具有构造简单、价格便宜、体积小、收尘效率高(一般效率达80％～90％,高者可达90％以上)的特点,适合安装在各种扬尘场所。由于桨风除尘器风速较快、筒壁易磨损,因而,最近几年又出现了用陶瓷材料制     

旋风除尘器改进措施的研究进展

随着国家规定的粉尘排放指标的提高,普通型旋风除尘器的结构已过于陈旧,设备性能很不理想.特别是对于5～10μm细颗粒矿物粉尘的净化效率一般只有60%～90%,而压损高达90～150 mm水柱.因此,国内外很多研究者对普通型旋风除尘器的结构进行了改进.总结了近几年来旋风除尘器在设备方面的一些改进措施,分析了各种改进方案的优缺点,指出并分析了各种改进后的旋风除尘器适合的应用环境及其应用前景,提出了对旋风除尘器进行进一步改进研究的方向.     

双旋风除尘器的调试报告

我厂锅炉房有10吨/小时抛煤机锅炉三台,使用25毫米以下的中等烟煤。锅炉房初建时没有除尘设备,因此环境污染现象比较严重。1969年安装了 C 型带隔离室的除尘器。这种除尘器直径一米五,高度七米,由于尺寸庞大,造成布置上的不合理,检修时也十分不便。特别是锁气器失灵后,效率急剧下降。此外,钢材消耗量大(约4吨),阻力较高(八十毫米水柱),也是这种除尘器的缺点。     

多管旋风除尘器热态除尘效率的影响因素

根据对多管旋风除法器热态除尘效率大量测试实践，讨论了影响多管风除尘器除尘效率的制造质量，整体安装要求、运行管理及锅炉运行等因素，建议在应用推广中应予以重视。     

介绍一种新的除尘装置-PW型旋风除尘器

PW型旋风除尘器是一种新型离心式旋风除尘器,它是根据气流在除尘器螺形室内成平面旋涡状的特点命名的。它改进了普通旋风除尘器的一些缺点,降低了压力损耗,提高了除尘效果。     

袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较

文章简要介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的产生背景和发展历史,说明了两种除尘器的一般结构和工作原理。重点介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其影响因素,并对两者在实际中的应用做了比较,比较结果显示:旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求;压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低;袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。由此分析预测了两种除尘器在中国的应用及其发展趋势。     

DS-I型多功能除尘器功效多

北京轮胎厂抛煤机锅炉原采用一级旋风、一级水磨除尘,引风机带水严重,除尘效果不好,而且由于引风系统不畅,风阻很大,导致锅炉正压燃烧。不仅烟尘浓度高,且耗水严重,经常造成停产。该厂采用了北京劳保所研制的DS-Ⅰ型多功能除尘器后,使排放烟黑度达到林格曼0-1度,符合国家排放标准,而且仅四个月时间即可节煤2400吨,折合人民币39万元;节水15吨左右。具有明显的环境效益和经济效益。     

相似旋风除尘器分离特性的研究

旋风除尘器由于结构简单、造价低廉,在不同行业得到广泛应用。据预测,本世纪内我国中小型锅炉的烟气除尘仍将以旋风除尘器为主。由于旋风除尘器内气、固两相流运动的复杂性,它的性能要通过试验确定。旋风除尘器的性能是随运行条件而变化的,因此试验求得的分级效率曲线仅适用于试验的特定工况。不能把冷态的试验结果,直接应用于热态的性能预测,通常必须进行现场的热态测定。例如,1982—1983年机械部、国家环办为了寻求锅炉配用除尘器的最佳配套方案,曾组织大量人力、物力,进行现场热态测定,对不同的旋风除尘器进行评价。由于     

旋风除尘器压力损失的试验研究

分析了旋风除尘器压力损失的成因,通过系统的试验考查了压力损失与进口气流平均速度的关系,探讨了粉尘含量对旋风除尘器压力损失的影响和灰斗的压力分布,总结了排气芯管截面积与入口截面积 A0/Ai之比的大小对除尘器压力损失的影响,从而为旋风除尘器的优化设计及操作性能的改善提供了重要的参考价值。     

XLZ─2型低阻切流直流旋风除尘器

ＸＬＺ─２型低阻切流直流旋风除尘器ＸＬＺ—２型低阻切流直流旋风除尘器系国家专利产品（专利号：ＺＬ－９３．２１６７０１．２）。此除尘器克服了常见切流反转除尘器的涡流复杂流场，大幅度降低了上排气管对能量的损耗并增加了旋风除尘器捕集分离能力，使除尘效率显著...     

移动式旋风颗粒层除尘器的设计研究

本文阐述了一种新型二级垂直移动式颗粒层除尘器，它的关键技术采用独创的床外清灰及气流输送、滤料循环系统．该除尘器１９９１年已获国家实用新型专利，它的适用范围广，除尘效率高，无二次污染。适用于粉尘、烟气等污染源的治理，使排放浓度达标．     

旋风除尘器设计中压力降模型的研究

从理论上探讨了旋风除尘器压力降的成因及影响因素,构造了旋风除尘器压力降的数学模型,解决了旋风除尘器设计过程中压力降的计算问题,将所得模型与实际工业型旋风除尘器的数据进行了比较,结果吻合良好。模型对旋风除尘器的设计有较大的参考价值。