从造纸黑液中提取木质素制取水煤浆复合添加剂

用酸析法从造纸黑液中提取木质素，对其进行改性处理，加入表面活性剂与其混配，制备出了符合工业生产要求的水煤浆复合添加剂，为造纸黑液的综合利用开辟了一条新途径。     

催化湿式氧化预处理造纸黑液

采用连续式固定床反应器,利用自制稀土类复合金属氧化物催化剂对草浆造纸黑液进行了催化湿式氧化(CWAO)预处理研究.通过正交实验确定了最佳工艺条件为:进水COD 40 800 mg/L,空速0.8h-1,反应温度260℃,反应压力6.5 MPa.在此最佳条件下进行实验,COD去除率达90％.经CWAO工艺处理后,草浆造纸...     

超临界水氧化法处理造纸黑液

采用自制的超临界水氧化反应装置,对造纸工业排放的黑液进行处理。考察了反应温度、反应压力、反应时间、过氧量(初始反应时所加氧气的量与废水完全氧化所需氧气的理论量的比,%)等对黑液中COD去除率的影响。实验结果表明,处理黑液的最佳反应条件为:反应温度500℃,压力26M Pa,过氧量500%,反应时间120s。在此最佳条件下处理COD为85 000m g/L的造纸黑液,COD去除率可达99.9%。     

用膜分离技术处理草浆黑液

利用0.2 μm、0.8 μm、50 nm无机陶瓷膜对草浆造纸的稀黑液、浓黑液、混合黑液进行了膜滤研究.截留液与透过液中木质素、COD、SiO2含量呈现不同的变化规律.50 nm膜的截留效果最好,0.8 μm膜的膜通量最大,在0.2 MPa压力下可获得较高的膜通量,黑液经膜滤处理后截留液更易于资源化,透过液更易于生化处理.     

禾本植物造纸黑液处理的探讨

造纸黑液不经处理而直接排放,就会造成环境污染。禾本植物造纸产生的黑液不能使用碱回收工艺,因为该黑液中硅含量高,蒸发时易结垢,影响设备连续使用。本文所提供的工艺流程,放弃回收残碱,只提取碱木素。该方案见解独持,而硅的含量没有要求,值得以禾本植物为原料的造纸企业借临鉴。     

利用造纸黑液制固体腐植酸复肥

探讨了用碱法造纸产生的黑液和造酒厂的废渣——谷糟为主要原料,配上一定比例的氮、磷、钾,制备固体复肥的工艺流程和工艺条件。该肥料不仅含植物生长所需的氮、磷、钾,而且还含有较丰富的腐植酸。     

酸析法和碱析法处理草浆造纸黑液的效果对比

对比了酸析法和碱析法对碱法草浆造纸黑液中木质素的去除效果,并分析了聚合氯化铝(PAC)絮凝剂对酸析和碱析后木质素的絮凝效果。实验结果表明:酸析法和碱析法都能有效析出造纸黑液中的木质素,酸析法对色度的去除效果要优于碱析法;当造纸黑液pH为3时,COD去除率达到72.0%,色度去除率为97.7%;当造纸黑液pH为13时,COD去除率达到55.0%,色度去除率为22.3%;PAC对于酸析后木质素有较好的絮凝效果,当废水温度为55℃、PAC加入量为45mL/L时,COD去除率可以达到79.5%,色度去除率为98.5%;PAC絮凝剂对于碱析后的造纸黑液色度的去除效果较差。     

纺织粘胶黑液污染及治理

粘胶纤维工业发展前景广阔,但其产生的黑液含碱量大、有机物含量高, 污染严重.粘胶黑液的处理应从清洁生产角度出发,研究采用超滤等分离技术分离回收废碱与半纤维素等有机物,从而回收资源、消除污染.     

草浆黑液与聚乙二醇溶液超滤浓缩的对比

０前言膜分离技术应用于造纸工业废水处理、制浆废液浓缩和从制浆废液中分离木素等方面,已取得一定进展。用膜技术进行制浆废液预浓缩,无相变、能耗低、投资少,是取代多效蒸发预浓缩的良好选择。据报道,超滤膜技术具有除去制浆废液中ＳｉＯ２的作用,对解决蒸发结垢难...     

麦草化学制浆造纸的清洁生产工艺

提出了有机麦草加无机化肥的麦草化肥制浆造纸清洁生产工艺,以亚硫酸无机复盐替代钠碱蒸煮麦草制浆造纸,提取黑液中木质类、腐殖酸、无机氮磷等有效成分,将其制备成可固沙保土的新型环保肥料.解决了麦草化学制浆造纸黑液的污染问题,技术经济效益和环保效益俱佳.     

利用钢铁盐酸酸洗废液在填料塔中制备FeCl3

以钢铁盐酸酸洗废液为原料,亚硝酸钠为催化剂,氧气为氧化剂,在填料塔中催化氧化制备三氯化铁。考察了反应温度、催化剂加入量和添加方式、循环流量等对制备三氯化铁的影响。实验结果表明,在优化的工艺条件为料液预热温度为60 ℃、催化剂加入量为钢铁盐酸酸洗废液总质量的0.30%、料液循环流量6.0 m³/h的条件下,反应80~120 min,酸洗废液中的Fe²⁺完全氧化为Fe³⁺。     

环氧丙烷生产废液中1,2 -二氯丙烷的回收

介绍了从环氧丙烷生产废液中回收1,2-二氯丙烷的新方法。采用常压精馏、减压精馏、共沸精馏工艺分离环氧丙烷生产废液中的1,2-二氯丙烷。实验结果显示,共沸精馏工艺的效果最好;在含有一定量的共沸剂、釜温100℃、顶温86℃、回流比为1的条件下,塔顶馏分中1,2-二氯丙烷的质量分数可达到98％以上,1,2-二氯丙烷的回收率可达到97％以上。     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液,以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4,沉淀出碱式氯化铜固体,铜回收率在98％以上,1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）;采用电解法处理铜氨废液,在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下,1L铜氨废液可回收3．54g铜粉,铜回收率超过99％,铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

利用钢铁酸洗废液生产三氯化铁

利用钢铁酸洗废液和钢铁厂的粉尘平炉灰生产三氯化铁试验结果表明，该工艺废治废，方法简单，其产品可用于饮用水净化，污水处理和工业生产，实现了利用，化害为利，具有较好的经济，社会和环境效益。     

高掺量粉煤灰烧结砖的制备

研究了高掺量粉煤灰烧结砖的制备工艺条件。结果表明：采用半干压成型，在成型压力19．6MPa、煅烧温度1000—1050℃、保温时间8h的条件下，可制得粉煤灰掺量高达80％的烧结砖，其物理力学性能及耐久性能都超过MU15普通粘土砖。     

纯碱生产废水的综合治理

介绍了纯碱生产过程中产生的蒸氨废清液和生产下水的综合治理情况。将废清液晒盐回收ＮａＣｌ,然后从母液中回收ＣａＣｌ２。在雨季等情况下对废清液的治理措施是,将其两次兑海水,使其各项指标达到国家排放标准。     

联碱废液的资源化

采用联碱生产过程中的废液与水玻璃反应制取工业白炭黑，并将回收的氨返回生产过程。研究了工艺条件对产品质量的影响，分析了反应原理，此项研究对联碱生产过程中环境污染治理、变废为宝是一种有益的探讨。     

液晶屏抛光废液的资源化利用

以液晶屏抛光废液为原料制备冰晶石,首先加入碳酸钠,反应生成氟硅酸钠沉淀,去除废液中的氟硅酸根;再向滤液中加入NaOH和NaAlO2混合溶液,反应生成冰晶石。最佳工艺条件为:碳酸钠加入量为理论加入量的2.2倍,冰晶石制备反应温度为80℃,反应原料中n(HF)∶n(NaAlO2)为5.4、n(Na)∶n(Al)为3.4、NaOH和NaAlO2质量分数为20%。在最佳条件下制得的冰晶石产品中n(Na)∶n(Al)为2.84,达到GB/T4291-2007《冰晶石》中牌号CH-1的质量标准。采用该工艺可实现液晶屏抛光废液的资源化综合利用。