3T/h双层分离送风大排距冲天炉烟尘净化技术

对于冲天炉的结构及其消烟除尘,国内外都已作过不少的研究,创造了各具特色的炉型结构和消烟除尘办法。如三节炉、普通三排小风口冲天炉、密筋炉胆热风冲天炉、多排小风口曲线炉膛热风冲天炉等。但由于这些炉型的使用,从铁水质量、温度到元素烧损等方面都不够理想,因而烟尘污染很难净化处理。针对这些问题,本文拟在阐明3T/h 双层分离送风     

环炉技术的进展及其在污染化学的应用

坏炉技术与气相色谱、原子吸收光谱及离子选择性电极等方法,前后相继问世。它作为微量化学分析的手段,已日益被重视。H.Weisz于1954年提出环炉技术以来,在医学卫生、考古、冶金工业、金属材料等方面得到了广泛的应用。现在,环境污染化学领域中,环炉技术也成为不可缺少的工具。     

石墨炉原子吸收测定土壤、粮食和蔬菜中痕量碲

我们已经在文献中详细介绍了在石墨炉中加入2微克铂、钯或铱,碲的允许灰化温度可以提高到1300℃,测定灵敏度也比应用大量镍作为基体改进剂时提高26％。当采用基体改进技术时,大量共存元素不干扰碲的测定,因此石墨炉原子吸收可以直接测定蹄含量为ppb数量级的水样。为了测定水样中四价碲和六价碲,我     

水泥分解炉内生活垃圾与煤粉燃烧特性分析和技改建议

将生活垃圾制备成垃圾衍生燃料(RDF),再投入水泥分解炉内进行燃烧处理是生活垃圾无害化处置的重要途径。与煤粉相比,RDF在分解炉内的燃烧与运动特性存在较大差异,从而对分解炉的正常运转产生较大影响。通过检测分析、热工计算和计算流体动力学模拟(CFD)等手段,对比了RDF与煤粉在燃烧、运动特性等方面存在的差异。结果表明,与煤粉相比,RDF的水分、灰分含量偏高,固定碳含量偏低,单位RDF燃烧理论空气量只有煤粉的14.5%。入炉煤粉的特征粒径为20μm,RDF为10 mm;粒径小于10 mm的RDF喂入分解炉后随烟气向下游流动,但大于10 mm的直接向下运动,并在分解炉缩口和中部形成循环。经过空气干燥、粉磨后的RDF颗粒着火温度为235～242℃,煤粉着火温度为375℃,然而考虑实际使用时入炉RDF水分含量高、尺寸大等,其在分解炉内燃烧速度通常较煤粉慢。为此,建议水泥企业在对RDF进行准确的工业分析和元素分析基础上,通过热工标定、CFD模拟等手段优化RDF处置尺寸与喂入位置,确保RDF在分解炉内完全燃烧。     

SNCR的喷雾与混合过程及其对脱硝效率的影响

研究了SNCR(选择性无催化还原)工艺过程中还原剂液滴向炉内的喷射轨迹、以及还原剂在炉内高温空间的蒸发和混合扩散问题,得到了循环流化床锅炉不同截面的还原剂浓度分布。由研究结果可知,随着雾炬的扩散,还原剂浓度分布更加均匀,有效覆盖区域增加。根据还原剂有效覆盖范围,可以预测在合适的温度窗口处烟气的有效脱硝效率,在此基础上对喷枪喷射的液滴参数进行了优化分析。研究了不同液滴粒径分布对还原剂喷射和扩散的影响,结果表明:液滴雾化粒径的适当增大可以使蒸发时间延长,从而使得炉内还原剂与烟气中NO_x更好地混合、增加还原剂的有效覆盖面积;此外,根据还原剂覆盖浓度也可对还原剂的使用量进行预测。     

切圆燃烧煤粉炉的空气分级燃烧改造

阐述了分级燃烧抑制NOx形成的基本原理,介绍了切圆燃烧煤粉炉的空气分级燃烧改造的基本特点,考察了轴向和径向空气分级、炉内空气浓度等因素对NOx排放量的影响;控制适当条件,使脱氮效率达到30％－50％,对煤粉炉的空气分级燃烧改造进行了费用效益分析。     

复合型炭化炉让垃圾变废为宝

由南京连岑环保实业有限公司研制的复合型炭化炉,在溧水点火成功。该炉利用反火技术,使城市垃圾、秸秆等农村废弃物迅速炭化,并产生可燃气,实现废弃物无害化、减量化、资源化的目的。中国每年产生2．5亿t垃圾,7．4亿t农村废弃物,如用该种炭化炉处理,每年可产出1万亿m^3清洁燃气和1亿t生物质炭,经济效益和环境效益可观。     

等离子体炉尾气处理系统的研制

等离子体炉裂解有机砷化物后的尾气经二次炉有氧燃烧,排出的高温废气主要污染物为三氧化二砷、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢及粉尘等。研制的尾气处理系统需将高温气体冷却、洗涤净化,分离含砷废渣并返回等离子炉内熔融玻璃体固化处置。通过研制和实验,该系统实现了负压运行、有效急冷尾气、控制污染物,玻璃体浸出液砷的浓度小于0.03mg·L~(-1),经处理后的废物均可达标排放。     

水泥预分解炉内流场及温度场的数值模拟

以某水泥厂分解炉为研究对象,采用CFD数值模拟方法,模拟了分解炉内气相流、气固两相流、煤粉燃烧和生料分解,分析现有分解炉内流场、颗粒相和温度场的分布情况。结果表明,该水泥厂分解炉只有一个三次风进口导致炉内流场分布不均匀,物料分散性不好,炉内温度分布不均匀,可采用错落式格局确定SNCR还原剂喷嘴位置,喷嘴位置应安装在20 m高度以上。基于模拟结果,提出分解炉改进方案,对称增加一个三次风进口。改进后炉内流场和温度场分布均匀,颗粒相的分散性得到改善。对结构对称式分解炉可采用同平面格局确定SNCR喷嘴位置。     

环炉技术在硫的状态研究中的应用——S~(2-)、SO_3~(2-)和SO_4~(2-)的测定

环炉技术由于具有设备简单、方法灵敏、结果准确、可靠等优点,已被广泛用于环境污染监测,近年来,国内外开展了不少这方面的工作。由《自然杂志》编辑部编写和出版的1981年自然科学年鉴中指出:“环炉技术在环境分析方面的应用,已达到迅速的发展”。本文应用自制的六孔及九孔环炉分析仪,为样品及标准系列环的同时显色提供了良好的条件,并提高了测试精度,使坏炉技术有可能用于某些热不稳定和光不稳定的化合物测定,缩短了分析时间及周期,有利于推广及使用。作者应用环炉技术,初步进行了硫的不同状态及价态的分析方法的研究。建立了亚硝酰铁氰化钠(Na_2     

O2/CO2工况下回转窑和分解炉内煤粉燃烧的数值模拟及可靠性验证

为研究O_2/CO_2烟气循环煅烧水泥技术实现CO_2和NOx减排的可行性,采用数值模拟的方法对某2 500 t·d~(-1)回转窑和分解炉模型进行了21%O_2/79%CO_2助燃氛围下煤粉燃烧的研究,对比分析了O_2/CO_2助燃工况下与空气助燃工况下回转窑、分解炉的模拟结果,并通过实验验证了数值模拟的可靠性。结果表明:与空气助燃工况下相比,O_2/CO_2助燃工况下回转窑、分解炉的煤粉燃尽率分别为92.41%、91.15%,下降了3.06%、3.51%;分解炉出口处生料分解率为90.54%,下降了2.90%,仍满足生产需求;O_2/CO_2助燃工况下回转窑、分解炉的NO排放量明显下降,脱硝率分别为74.47%、11.80%;烟气中CO_2体积分数从32.23%增加到95.35%,通过简单的处理就可以实现C捕获。上述研究结果为O_2/CO_2烟气循环煅烧水泥技术的推广应用提供了参考。     

煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性分析

对一台所设计的DZL1.0-0.7-AⅢ煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性进行了数值模拟.对床层反应,采用了基于热力学平衡法的"黑箱模型",而对于床层上方炉膛空间内的气相湍流燃烧则采用了标准k-ε模型、旋涡消散模型和离散坐标模型.采用非结构化四面体网格生成技术处理复杂炉膛几何空间的网格生成.通过数值模拟,得到炉内速度场,温度场,浓度场等参数的分布特性.结果表明:"多孔分层错列撞击流式"二次风的引入对于改变炉内流动和燃烧特性,加强炉内烟气和空气的混合,强化燃烧及实现炉内消烟除尘具有重要的作用.     

煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性分析

对一台所设计的DZL1．0-0．7-AⅢ煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性进行了数值模拟。对床层反应，采用了基于热力学平衡法的“黑箱模型”，而对于床层上方炉膛空间内的气相湍流燃烧则采用了标准κ-ε模型、旋涡消散模型和离散坐标模型。采用非结构化四面体网格生成技术处理复杂炉膛几何空间的网格生成。通过数值模拟，得到炉内速度场，温度场，浓度场等参数的分布特性。结果表明：“多孔分层错列撞击流式”二次风的引入对于改变炉内流动和燃烧特性，加强炉内烟气和空气的混合，强化燃烧及实现炉内消烟除尘具有重要的作用。     

采用红外探测器的石墨炉测温仪

无火焰原子吸收原子化器—石墨炉温度的测量,多采用测量流过石墨管的电流,然后换算成温度的间接测量法。这在石墨管的材料、外型尺寸,内外直径、电阻等条件一致的条件下,用这种方法指示石墨炉温度,可以获得较满意的结果。但是,当石墨管的一致性差时,这种方法所指示的炉温误差可高达60％以上。因此,B.Watne提出采用空心硅光电池测     

生活垃圾焚烧飞灰中元素分布与二噁英的关联性分析

以国内不同地区的14个生活垃圾焚烧炉的布袋除尘器飞灰为研究对象,对飞灰中主要元素的分布和二噁英(PCDD/Fs)含量进行测定,并采用因子分析研究不同炉型飞灰特性及其与PCDD/Fs分布之间的关联性。结果表明:在生活垃圾焚烧飞灰中,Si、Al、Fe、O和Na、K、Cl、S两组元素分布各自呈明显的两两正相关性。流化床炉飞灰中Si、Al、Fe、O的含量明显高于炉排炉飞灰,而Na、K、Cl、S的含量则与之相反。飞灰中PCDD/Fs为0.17~94.49ng/g,毒性当量为0.02~2.53ng I-TEQ/g,不同飞灰差距较大。炉排炉飞灰通常含有高氯代的多氯代二苯并-对-二噁英(PCDDs),PCDDs、多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的质量比(PCDDs/PCDFs)均大于1;流化床炉飞灰含有的PCDFs多于炉排炉飞灰,PCDDs/PCDFs均小于1。流化床炉飞灰中Cu、Ca与PCDD/Fs含量有明显的线性关系,相关系数(R)分别为0.86、0.90。     

典型建筑固体废弃物再生骨料对环保砖性能的影响

随着我国城市化和工业化进程的快速推进,城市建设产生大量的建筑废弃物,燃煤电厂产生大量炉底渣,建筑固废的处置在城市可持续发展过程中备受关注。以建筑垃圾再生骨料、炉底渣和石粉等区域特色的骨料制备环保砖,系统考察了骨料对环保砖力学性能的影响。实验结果表明,再生骨料的种类对环保砖抗压强度的影响显著。再生骨料中混凝土的增加,环保砖抗压强度逐渐增加;而再生骨料中粘土砖含量的增加,环保砖抗压强度明显降低。环保砖抗压强度随炉底渣的含量增加而降低,石粉对环保砖抗压强度有提升作用。     

城市生活垃圾在机械炉排炉内焚烧过程研究及数值模拟

研究城市生活垃圾在机械炉排炉内焚烧过程,建立了垃圾在炉排炉移动床内燃烧过程中垃圾体积变化、水分蒸发、挥发分析出及燃烧、垃圾颗粒的移动、气-固两相热传递、焦炭燃烧等各个反应阶段的热化学模型,采用一维非稳态模型分别建立了床层内气固两相介质控制方程。通过对炉排上垃圾焚烧过程的数值模拟研究,获得料层中温度分布、料层高度、炉床机械负荷、气相中反应物组分和污染物浓度分布。利用建立的模型对某大型垃圾焚烧炉的燃烧过程进行数值仿真,对燃烧过程、烟气成分进行预测,为垃圾焚烧炉排炉的设计和燃烧控制提供理论依据。     

抛煤机链条炉烟尘超标的改进措施

抛煤机链条炉属于半悬浮燃烧型锅炉 ,具有着火条件好、燃烧强烈、煤种适应性强和负荷调节灵敏等其他炉型所不具备的优点 ,但在实际运行中 ,该炉型又有排烟黑度高、含尘浓度大的缺点 ,大大超过环保要求的锅炉排烟标准 ,其生产及应用受到极大限制 ,因此 ,有效解决抛煤机链条炉消烟除尘问题具有十分现实的意义。本文对抛煤机链条炉普遍存在的排烟超标、出力不足、热效率低下等问题进行了详细分析 ,并结合实际提出了改进措施     

不同级配垃圾焚烧底渣固化市政污泥工程特性分析

开展了(炉排炉和流化床炉)两种垃圾焚烧底渣与固化剂共同作用下固化市政污泥的工程特性研究。分析了两种底渣化学成份及物理级配上的差异,重点考察了在密封养护情况下,测定了不同底渣固化体的含水率、pH值、无侧限抗压强度及28d渗透系数等工程特性指标。研究结果表明:相同含量的两种底渣固化体含水率及pH相同,且含水率随底渣含量增加而降低,而pH值随底渣含量增加而增加;随着底渣含量增加,级配良好的炉排炉底渣固化体强度比级配不良的流化床底渣固化体强度从高8 k Pa增加到30 k Pa;受底渣级配的影响,炉排炉底渣固化体渗透系数随底渣含量增加而增大,而流化床底渣固化体渗透系数基本不变。级配良好的炉排炉底渣固化体工程特性优于级配不良的流化床底渣固化体,具有更强的骨架作用。研究成果为污泥及垃圾焚烧底渣填埋处置提供了科学借鉴。     

利用基体改进剂石墨炉原子吸收法直接测定内墙涂料中的铅

本文描述了用(NH_4)_2HPO_4作基体改进剂、石墨炉原子吸收法直接测定内墙涂料中铅的方法。文中对灰化、原子化条件和(NH_4)_2HPO_4浓度等进行了讨论。用4％(NH_4)_2HPO_4作基体改进剂,可以使铅的灰化温度提高到800℃,原子化温度提高到2100℃,灵敏度提高50％以上。用标准曲线法直接测定,回收率为95～104％,变异系数为5.5～7.0％。