高处作业风险防范

<正>高处作业风险识别根据美国职业安全健康管理局(OSHA)的统计,在所有建造工人遭受的致命事故中,高处坠落的死亡率最高。因此,预防和减少高处坠落事故的发生,是降低建造业伤亡事故的关键。高处作业作为建造行业常见的施工方式,其风险不仅与施工人员、施工工具有关,而且与作业环境、施工方法等因素有关。因此高处作业施工人员面临3大安全风险,一是施工人员从无防     

石油和天然气行业手部风险防范

<正>手部和手指受伤被认为是石油和天然气行业最大的风险。本文主要介绍石油和天然气企业防范手部和手指受伤的主要措施。石油和天然气行业的作业岗位是世界公认的风险最大的岗位之一。除了火灾和爆炸事故风险以外,作业人员还面临着手部和手指受伤等常规风险。根据     

含硫天然气开发的安全防控

正开发天然气过程中,往往天然气含有较高的硫份具有较大腐蚀能力,并可致人员中毒,因此天然气泄漏事故会对人身安全以及自然环境造成很大影响。由于含硫天然气的危险特征,必须对其开发过程中存在的各类风险因素进行科学有效的识别,并建立相应的安全管理体系,以确保作业安全。开发过程中存在的问题有毒物质导致开发风险提高含硫天然气中含有硫化氢、二氧化碳等物质,硫化氢是一种有毒气体,人体在硫化氢的环境中会出     

塔吊作业安全管理研究进展

为系统评述塔吊作业安全管理研究进展,利用文献计量方法和Citespace软件,分析了从CNKI文献数据库筛选出的748篇相关文献,并针对塔吊作业风险识别与评价这一关键主题开展综述,归纳塔吊作业风险识别的依据、风险分类的维度和风险评价的方法。结果表明,2012—2021年相关文献数量整体呈增长趋势;研究内容由某特定作业阶段的风险因素识别,逐步演化为利用系统思维和方法分析各类安全风险;现阶段研究初步运用多理论、多方法探索风险识别与评价。未来需从项目管理要素、工作阶段等多维度提取风险评价指标,深入研究事故致因机理或因素耦合关系,从而进一步提升塔吊作业风险识别与评价的全面性。     

基于深度学习的检修作业过程风险智能预警

为提高炼化企业检维修作业过程的安全性,利用目标检测技术,构建基于深度学习的智能风险识别模型;首先,结合贝叶斯网络(BN)及模糊集理论,建立动态风险评估模型;其次,采用分级动态预警方法,实现检修作业过程风险要素的智能监控预警;然后,以压缩机检修作业过程为例,采用失效模式和影响分析(FMEA)与作业条件危险性分析方法,辨识作业过程风险,再利用基于深度学习的风险智能识别模型,监控现场作业过程并识别风险;最后,采用BN和模糊集理论相结合的方法,评估作业过程中的动态风险,并采用分级预警的方法智能预警作业过程风险。结果表明：该方法可以有效识别压缩机检修作业过程中的风险因素,识别准确率为93%,在此基础上进行动态风险评估,当观测到事件概率发生变化,且超出相应预警阈值时,依据风险等级进行报警,实现风险要素的智能监控。     

CALM单点系泊浮筒建造有限空间作业安全管理研究

CALM单点系泊浮筒建造过程中涉及到的有限空间作业多,危险性大,易发生安全事故。为降低作业风险,本文结合单点系泊浮筒建造实际情况,辨识浮筒建造有限空间作业的主要风险,并从作业前准备、作业过程控制以及应急救援等方面系统提出安全管控措施。通过监督落实作业方案、工作前安全分析、作业许可、气体检测、通风、应急预案等预防控制措施,可以规范有限空间现场施工,有效降低作业风险,确保作业安全。     

AP1000核电工程施工现场HSE可视化管理

三代核电AP1000堆型机组建造中需要大量的施工资源(人、施工机具等),且施工现场作业环境复杂,人员及施工机具分布密度较大,使得安全风险较大,为确保现场作业人员能快速识别作业区域是否具备作业安全条件,通过应用可视化管理理论,研发了施工现场人员授权培训、施工机具安全状态及作业环境的可视化系统。     

FSRU建造过程事故致因分析与关键管理技术

液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)浮式储存及再气化装置(Floating Storage and Regasification Unit, FSRU)建造过程兼具高技术和高风险,以其建造全流程事故致因与系统安全管理为研究对象,旨在探究FSRU建造中各环节的危险因素,开展针对性风险评估并提出过程安全管理措施,结合当前先进的安全管理技术应对FSRU建造全流程事故隐患。根据FSRU建设现场调研进行危险因素辨识,针对大型液货舱、闪蒸气(Boil-Off Gas, BOG)处理系统等模块涉及的立体交叉作业多、模块化责任分界模糊等新问题,提出全新的FSRU建造过程安全检查表(Safety Checklist Analysis, SCA)以规范现场作业。同时,采用预先危险性分析法(Preliminary Hazard Analysis, PHA)对FSRU建造过程开展全面的风险评估和危险等级划分。PHA结果显示FSRU全周期建造中所涉及吊装、动火焊接、受限空间施工和船体涂装作业环节中存在大型设备倒塌、危险物质火灾、爆炸的重大危险源,事故风险等级最高。基于此,进一步提出...     

化工企业高处作业安全管控要点

<正>高处作业是化工企业各高风险作业中作业频次最高、安全风险最难管控的一项作业,相关事故具有突发性、频发性、后果严重性等特点。因此,必须重视脚手架高处作业前的风险识别以及作业过程中安全管控措施的落实。高处作业的定义在各行业或企业可能有所不同,相关行业标准和国家标准均定义为距坠落高度基准面2 m及其以上即为高处作业,其中坠落     

非常规作业许可管理的实践与思考

目前,风险管理已成为石油企业预防事故、降低风险、控制事故的重要手段。作业许可管理,既是石油天然气行业生产组织中的日常性工作,也是各类非常规作业的重要风险控制点。非常规作业许可是对危险作业和非常规作业进行风险控制的重要手段,其目的是通过非常规作业许可证的办理,落实非常规作业安全措施,为作业人员提供控制和相互协调的方法。对此,长庆油田分公司第二采油厂(简称第二采油厂)自2016年开始推行非常规作业许可管理,并在实践中取得了良好效果。     

环球要刊

正美国Occupational Health Safety 2020年3月刊高处作业的人因风险管理高处作业风险,只要求员工遵守安全法规还不够。疲劳、自满、大意等人因风险每天都在引发坠落事故。公司可从以下3个方面来管理人因风险:培训员工,让其了解人因风险及相关的事故数据;作业监管员学习人因风险的管理方法和技能,他们是连接公司决策层和执行层的关键;识别诱发人因风险的组织因素,如工作时间紧、工作量大、休息不足。     

钻井队现场风险识别技术初探

识别风险、风险评估是HSE管理的关键任务。对钻井作业现场全过程的风险识别与评价,才能对识别出的显在和潜在的风险因素进行有效控制。以期达到以最小的HSE成本投入,取得最大的健康、安全与环境管理保障目标。风险识别分定性和定量,目前越来越多的风险识别采用定量的方法,以期达到量化分析、科学防范的目的。     

用好JSA 确保现场安全

<正>JSA(Job Safety Analysis,作业前安全分析),是一种通过事先或者定期对某项作业任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,从而达到消除或控制风险的方法。作为一种安全管理工具,JSA被广泛应用于企业的现场安全管理之中,起到识别风险、预防事故、规范员工作业、持续改善安全标准、提高员工安全意识及风险辨识能力、塑造"全员参与"的安全文化等重要作用。其基本流程主要包括"工     

HSE管理工具在天然气深冷处理装置检修过程中的应用

正石西油田天然气处理站,由两套50万方/日天然气深冷处理装置和一个轻烃储备站构成。轻烃储备站则由四个1 000方的球形储罐组成,该套装置每年需进行年度检修,其中大型项目包括12台天然气压缩机大修、压力容器(储罐)检验、天然气管道检测、各类换热器和加热炉检修等。装置检修危险性大,设备设施多样,工艺介质危险性高;检修参加人员多,常出现立体交叉作业;开停工和检查过程复杂。检修作业中如果风险控制不到位,容易发生火灾爆炸、人身伤害、设备损坏事故。1     

不要让测井风险变成事故

测井施工作业风险比较多,风险识别不到位,消减风险措施不当或执行不力,测井施工作业风险就极易转变成测井安全、健康、环境事故。测井安全监督工作就是要采取一定的方式方法去识别风险,督促制定并执行风险消减措施,达到不要让测井风险变成事故,确保测井施工作业无工程事故,人员健康不受伤害,环境不受污染,企业获得最好的HSE绩效。     

定量改进JHA法的建筑施工高危作业风险分析

为预防建筑施工高危作业事故,将定量改进作业危害分析(JHA)法应用于建筑施工高危作业风险分析。首先,采用作业条件危险性评价法,识别建筑施工高危作业,并引入事故致因"2-4"模型建立危害辨识模型;然后,采用风险等级评价法确定作业步骤风险等级,结合各作业步骤权重,运用复合风险度确定关键步骤;最后,采用加权风险度确定高危作业等级,并以某建筑施工脚手架搭设作业为例,进行定量改进JHA分析。结果表明:作业步骤配备个人防护用品和高处作业(脚手架搭设)为关键步骤;复合风险度确定的关键步骤是安全管理的重点,加权风险度确定的高危作业风险等级与实际情况相符。     

天然气净化厂交叉作业风险分析与管控

交叉作业存在于各行各业,笔者通过搜集阅览各类生产安全事故案例发现,在“人、机、料、法、环”等方面的相互影响对安全受控起荇至关重要的作用,是作业过程中风险控制的重点。在天然气净化厂,无论是日常设备检修,还是装置停产大修,均可能发生交叉作业。针对不同情形,交叉作业风险类型、等级有所不M,应当采取针对性的风险控制措施,确保施工作业过程安全受控。     

油气长输管道作业分级定量风险评价方法研究及应用

为客观掌握油气管道生产运营岗位主要作业风险,实现油气长输管道企业作业风险管理,提出一种作业分级定量风险评价方法。首先,辨识油气管道系统主要危险作业类型和引起作业事故的危险有害因素;然后由作业分级法确定事故发生的可能性与严重性;最后建立基于作业分级的风险矩阵,得到各作业活动的风险级别。将该方法应用于某管道公司,以该公司生产区内部高处作业为例,对作业过程中的危险有害因素进行识别与评价,得出高处作业过程中各步骤的风险程度。结果表明该评价方法具有一定的可操作性,可反映各类危险作业过程中的风险程度,为后期有针对性的风险控制提供指导,有助于公司的风险管理。     

风险因子模糊评价法在钻机安全评价中的应用

钻机是石油与天然气钻井作业的重要设备,在使用过程中存在着极大风险,如果对其中的风险因素管理不善,风险转化为事故,将造成极大的损失,严重影响企业的形象与生产。为了预防石油与天然气钻井作业过程的事故发生,提高钻井队安全管理水平,论文采用通过对系统技术风险概率Pf和事故后果的严重程度Cf的估计和模糊评判的方法得到系统的风险状况Rf,为采取科学合理的风险消减措施提供了决策依据。论文以某型号电动钻机的电气控制系统为例进行风险分析,分析结果表明与实际情况比较符合。     

人因视角下连续管作业失误影响因素辨识

连续管作业常发生卡钻、工具失效、连续管失效、设备故障等事故,为预防连续管作业人因失误事故的发生,应用人因分析与分类系统(HFACS)识别出30个影响因素,采用决策试验与评价试验法(DEMATEL)和解释结构模型法(ISM)研究影响连续管作业人因失误的关键因素、复杂关联关系及影响程度,建立了连续管作业人因失误影响因素的递阶解释结构模型。结果表明：工艺设备变化、人力资源、安全管理制度、设计的合理性、生理状况、心理状态、资源环境和技术环境等因素是造成连续管作业人因失误的根源性因素和深层因素,资金资源、运营操作、设备的管理、经济环境及监督岗位设置等是直接影响因素;连续管作业人因失误风险的发生甚至恶化的关键原因是因素之间相互影响;对关键因素的识别和预警可减少连续管作业人因失误风险的发生。研究结论可为提高连续管作业安全管理水平提供决策参考。