基于暴露评估的化学毒物职业危害风险分级

应用基于暴露评估的化学毒物职业危害风险评估方法,对某污水处理装置主要岗位关键作业活动进行职业危害风险分级。结果表明,污水处理装置检维修人员的清罐作业为重度危害作业。     

石化企业煤化工装置毒物职业病危害程度分级

从评定作业场所化学毒物职业危害程度分级入手,建立了煤化工装置化学毒物职业危害风险分级系统,以促进企业职业病风险管理工作的有效实施.     

职业危害风险管控技术在煤化工装置中的应用研究

通过对甲醇装置的现场调查、工程分析,运用职业危害风险评估技术,开展了煤化工装置职业危害风险辨识及控制措施研究,识别出生产过程中存在的职业病危害因素,结合检测资料,分析了其危害程度,并提出控制措施。装置存在的职业病危害因素主要有煤尘、一氧化碳、甲醇、硫酸、氨、硫化氢、二氧化硫、氢氧化钠、噪声。针对危害情况,从卫生工程、个体防护、职业卫生管理等方面提出危害的关键控制点实施风险管控,为防控煤化工企业职业病危害提供科学依据。     

浅析风险评价方法在炼化装置停工检修过程中的应用

通过对中国石油宁夏石化公司炼油厂装置大检修安全现状的分析,选择风险评价方法并加以实施,提出消减措施和参考意见。     

毒物风险评价外推方法

本文介绍了几种毒物风险评价外推方法，比较了它们的优缺点，并指出风险评价逐渐演变成一种外推评价的过程，但目前的外推法需要进一步完善。     

风险检验与炼化装置长周期运行

应用英国TISCHUK公司开发的RBI软件(T-OCA),对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略,并对石油化工装置开展RBI工作中的一些问题,和基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用进行了讨论,提出了今后石油化工装置开展RBI工作的建议。     

3种职业危害暴露评估模型在炼化企业应用对比研究

目的:运用日本中央劳动灾害防止协会职业暴露评估模型、新加坡化学毒物半定量暴露评估模型、石化企业化学毒物职业危害风险等级评估方法评估炼化企业4种作业活动职业暴露情况,通过3种方法对比,探索适用于炼化企业的职业暴露评估方法。方法:选取4种典型的炼化作业活动分别使用3种模型进行暴露评估,并对结果进行对比分析。结果:日本模型:除密闭采样作业暴露等级为1级外,其余作业暴露等级均为2级;新加坡模型:除巡检作业暴露等级为3级外,其余作业暴露等级均为2级;石化企业模型:非密闭采样和切水、检尺作业暴露等级为3级,巡检、密闭采样和切水作业暴露等级为2级。结论:日本模型和新加坡模型在炼化企业使用存在一定局限性,石化企业模型暴露评估结果更接近现场化学毒物的实际浓度分布和作业人员实际暴露水平。     

基于炼化装置的风险预警模型探讨

通过过程风险控制和过程风险评估这两个方面建立炼化装置过程风险预警模型。对过程风险控制和过程风险评估的相关影响因素进行指标化和数值化,建立过程风险预警指标体系。结合炼化装置定量风险分析(QRA)的结果,建立炼化装置风险预警矩阵,实现过程风险控制和过程风险评估结果指标的矩阵展示。对应相应的风险预警等级,实现炼化装置的过程风险预警。     

某炼化企业检维修作业职业病危害辨识及风险控制

通过对某企业常减压装置、催化裂化装置及延迟焦化装置检维修过程中的现场调查、工程分析,辨识检维修过程中存在的职业病危害因素,并进行职业病危害因素现场检测,确定检维修作业职业病危害高风险环节,从工程防护、个体防护、职业卫生管理等方面提出风险控制措施。     

某炼化企业分析化验专业职业危害预防探析

通过对可能导致分析化验专业职工职业状况欠佳原因的查找和分析,确定影响分析化验专业职业健康的职业危害主要是苯及苯系物、硫化氢等化学类因素,其中苯及含苯类油品、污水对分析化验专业职工长期的职业健康影响尤其显著,针对过去几年该专业白细胞初检检查结果不合格人员的综合身体素质以及工作岗位进行追踪和调研,并依此提出加强职业卫生管理、加强职工职业卫生防范意识培训、提高防护措施和监控手段、开展实验室通风系统改造等改措施,为进一步改善该专业从业职工职业健康状况提供参考依据。     

炼化企业分析化验岗位职业病危害防治措施研究

采用现场职业卫生学调查方法了解炼化企业分析化验岗位接触各类危害因素情况,对正常情况下分析化验工作场所进行各类职业病危害因素检测,同时测量各通风橱控制点风速、排风罩罩口风速;通风橱(风机通风量增加、管道改造)以及排风罩改造后,再次进行控制点风速测量、工作场所危害因素采样检测,对比改造前后测量数据,探讨分析化验岗位职业病危害防治措施。结果显示,工作场所通风设施的风机选型、管道合理化布置、排风罩围挡的设置、补风等因素均对通风橱、排风罩控制点风速产生影响;通风设施改造后工作场所职业病危害因素浓度有所降低。由此可见,炼化企业分析化验工作场所通风设施是职业病危害防治的重要措施。     

石化企业危险化学品重大危险源风险评估

阐述了定量风险评价的个人风险和社会风险指标,并从前期准备、资料数据搜集、危险辨识、失效频率分析、失效后果分析、风险计算和风险评估等环节对某石化企业液化气一级重大危险源进行了定量风险评估。评估结果显示该重大危险源的个人风险和社会风险值基本符合安监总局40号令的要求。     

化工生产作业场所职业危害调查及预防对策

通过对化工生产作业场所职业危害因素和职工健康状况的调查,分析研究影响职工职业健康的主要因素,提出了加强职业卫生管理的对策和预防措施。     

PC-STEL在炼油化工行业职业卫生评价中的应用探讨

根据PC-STEL概念的本质及炼油化工行业的特点,针对PC-STEL在炼油化工行业职业卫生评价工作中的应用问题进行分析探讨,以便能够更好地帮助职业卫生评价人员评估炼油化工行业作业人员接触各职业病危害因素的水平。     

某炼油企业油品罐区职业病危害因素控制措施

针对某炼油企业油品罐区储存和输出不同油品的情况,进行了职业病危害因素现场调查和检测,通过对现场调查资料和检测结果的分析,确定该油品罐区职业病危害因素存在的关键点,并提出了控制措施。     

小型化工厂铅职业危害调查--附铅中毒2例报告

为了解小型化工厂铅职业危害状况,对3家小型化工厂进行了劳动卫生学调查和工人体检.结果空气中铅浓度范围为0.04～3.75mg/m3,最大超标倍数74倍,超标率75%以上,其中一厂超标率为100%.3厂工人体检铅吸收、铅中毒总患病率为49.40%,其中一厂高达81.82%.附2例典型病例.就小型化工厂铅危害的预防提出了措施.     

炼化企业专业化重组后的风险管理对策研究

以某专业化重组后的炼化企业为研究对象,结合对基于风险的审核策划和审核评估所发现问题的探讨,提出炼化企业专业化重组后风险的应对、全面风险管理与管理体系改进两个方面的风险管理对策。     

化工园区企业环境风险分级管理研究

基于构建化工园区环境风险管理体系的重要性,参考美国国家环境保护局(USEPA)的化学品事故防范风险管理指南,提出了化工园区环境风险管理的基本框架,并将企业风险分级的思想应用到化工区风险管理中,提出了三级风险管理方案。以河南省某化工园区为例进行风险识别,将园区内企业分为3个风险级别,结果表明,在该化工园区内的19家企业中,一级风险源有2个,二级风险源有1个,三级风险源有4个。对于风险级别较高的企业,除了日常的风险管理工作,还应该从环境受体调查、公众参与、完善应急预案编制等方面加大风险管理的力度,更好地实现将重大环境污染事件遏制在孕育期,有效预防环境风险事件、减轻环境危害。