焊接残余应力数值模拟的研究与发展

分析了用有限元法计算焊接残余应力的基本理论,其中包括温度场和应力场的数值模拟,介绍了焊接残余应力数值模拟方法的近期研究成果,并探讨了焊接残余应力数值模拟技术的发展趋势。     

发动机叶片残余应力测试与分析

用X射线衍射分析法,对某型发动机压气机第1,2级转子叶片（马氏体不锈钢）的新叶片、不同寿命工作叶片以及有裂纹故障叶片分别进行了对比性试验,研究了发动机叶片残余应力变化与工作状况的关系。试验结果表明：随着叶片工作时间的增加,残余压应力逐渐减小,断裂危险区域残余压应力明显松弛,残余应力衰减为原应力的1/3。通过对叶片残余应力的跟踪测试,可以监控叶片的工作状况,评定其疲劳损伤程度和安全工作质量。     

强力旋压钢管的残余应力及性能分析

利用X射线应力测定仪测定了强力旋压钢管的残余应力,理论上分析了残余应力的成因,指出残余应力是引起该钢管破裂不可忽视的原因,同时测定了强力旋压钢管的机械性能,提出消除或减轻该钢管残余应力及提高使用性能的措施。     

WH103燃烧室残余应力测定与分析通过鉴定

“WH103燃烧室残余应力测定与分析”课题是兵器工业部下达,由兵器部六二研究所承担的部控重点科研攻关课题。该课题的鉴定会于一九八五年元月二十五日至二十七日在重庆召开。参加会议的有来自兵器部、中国科学院、大专院校、工厂企业和人     

压缩消除铝合金锻件残余应力

残余应力的大小和分布对零件的机械性能,尤其是对抗疲劳性能有直接关系。给大型铝合金锻件机械加工也带来不良影响。本文讨论压缩消除铝合金锻件的残余应力方法和效果。     

残余应力对焊接角接头裂纹扩展性能的影响分析

目的 分析焊接残余应力对角接接头裂纹扩展特性的影响。方法 基于热弹塑性力学法,建立角接头的有限元模型,计算焊接温度场,并采用热机耦合方法计算焊接残余应力。采用断裂力学方法,分析计算焊趾部位的应力强度因子和裂纹扩展寿命,并对比分析残余应力对裂纹扩展的影响。结果 计算得到焊缝的残余应力达到了材料屈服极限,呈拉伸应力状态,其Von Mises应力值为345 MPa。在应力为200 MPa以内,考虑残余应力的前提下,分别使用文献试验得到的数据和IIW标准中的数据作为裂纹扩展参数,应力比R=–1时的裂纹扩展寿命分别为2.61×10⁶和6.84×10⁵次循环;在应力比R=0时的裂纹扩展寿命分别为1.16×10⁵和2.90×10⁴次循环。结论 残余应力会加速裂纹扩展。采用控制变量法,将应力范围设定为常值,当应力比R<0时,残余应力扩大了应力强度因子的范围;在应力比R>0时,残余应力一方面会增大最大应力强度因子,使其接近材料的断裂韧度,同时拉伸残余也提高了平均应力强度因子或者提高了应力比R,在这种情况下,残余应力均会加速裂纹的扩展速度。随着裂纹长度的增加,残余应力对裂纹扩展速率的影响会增大。外载荷和残余应力共同对裂纹扩展产生影响,应力比R和残余应力对裂纹扩展的影响机制相同,在焊接结构寿命评估时,需要综合考虑这2个影响因素。     

旋压薄壁圆筒件残余应力的计算程序

本文介绍了用曲率挠度法测定薄壁圆筒件残余应力的计算程序,并对该程序的使用方法作了简要说明.     

混凝土空心板震动成型噪声的控制

构件成型工艺过程中震动成型的噪声高达112分贝(A),工人在操作时,震得头昏眼花。不少工人由于噪声的危害,出现头疼、耳鸣、失眠、高血压与心跳过速等病症。就是不在旁边工作的人,由于整个车间到处都是震耳欲聋的噪声,也难以忍受。在学习无产阶级专政理论的推动下,中国科学院物理研究所、北京市劳动保护研究所、清华大学建筑工程系与北京市第一建筑构件厂建立了三结合大协作的班子;厂内三结合是以该厂工人为主体,技术人员、车间主任参加,厂党委副书记挂帅,厂外三结合是工厂、科研、学校参加。三结合小组经过调查分析,制定了利用隔声罩将设备封闭起来的方案。在整个攻关过程中,工人发挥了主力军的作用。全组同     

井筒造斜弯肘处冲蚀规律数值模拟分析

基于欧拉-拉格朗日多相流模型方法,采用RNG k-ε湍流模型对两口页岩气井水力压裂过程中井筒套管内的携砂压裂液多相流动过程进行了全尺寸数值模拟。计算结果表明,压裂砂在惯性及压裂液的携带作用下与井筒套管发生多次碰撞磨削,冲蚀速率随着入弯角度的增大逐渐增大,在井筒造斜入弯角45度之前出现两处最大冲蚀速率危险点,并提出了优化建议措施。     

圆板拉延凸缘应力的修正计算

分析了圆板拉延凸缘应力状态及参数β的变化规律,提出了考虑β影响的应力计算公式,作为对工程解的修正.     

基于应力强度因子的发动机连杆裂解力数值模拟分析

目的为获得合适的裂解力,以某款轿车发动机连杆为研究对象,应用扩展有限元法(Extended Finite Element Method,XFEM)对裂解工艺中的裂解力进行计算分析。方法根据部件的实际尺寸建立预制初始微裂纹条件下的连杆裂解有限元模型,确定相关的材料参数,并进行有限元网格划分,确定部件之间的约束类型。以应力强度因子大于材料断裂韧度,裂纹即扩展为依据,反复试算得出应力强度因子达到断裂韧度时的裂解力,进而通过大量计算和数据拟合得出初始微裂纹长度与裂解力之间的关系。分析裂解力对塑性区的影响,为裂解力阈值确定给出参考。结果当裂解力能够满足裂解工艺要求时,预制的初始微裂纹长度应尽可能小。结论最为理想的裂解力为材料断裂韧度对应的裂解力。文中提出的分析方法也适合于求解各类连杆的裂解力。     

强力旋压薄壁筒形件的残余应力及其对产品性能的影响

本文用曲率拢度法测定了强力旋压和冷拔工艺的薄壁筒形件的残余应力,绘制了两种成形工艺的筒形件残余应力沿壁厚的分布曲线。所得结果与电测法[8]、X射线法[9]、光弹贴片法[10]、萨克斯—埃斯皮近似法[11]趋向一致,揭示出强旋和冷拔筒形件残余应力的分布规律。实验结果符合变形实际;其综合测量误差在5％左右。文中还介绍了采用X射线法对强旋和冷拔件表面残余应力进行的统计分析;绘制了表面残余应力的归一化频率分布图。此外,本文还根据实验研究结果,对两种工艺的产品的长期储存性能和使用性能做了对比分析。从而推断,强旋件的残余应力对产品长期储存性能和使用性能的影响较冷拔产品好,是有利的残余应力分布。     

不锈钢/铝(铝合金)/不锈钢多层复合板残余应力研究

采用取条法和化学浸蚀法相结合对不锈钢 /铝 (铝合金 ) /不锈钢多层复合板的残余应力值进行了测量。结果表明外层不锈钢受到长度和宽度方向的残余拉应力作用 ,随着轧制复合变形量的增加 ,多层复合板的残余应力值会逐渐增大。此外还通过热 力耦合的弹塑性有限元法对不锈钢 /铝 (铝合金 ) /不锈钢多层复合板的残余应力场进行了模拟仿真 ,并将模拟结果与试验测量值进行了分析和对比。     

导流板对氧化沟流场影响的数值模拟

利用Fluent软件对氧化沟流场进行三维数值模拟,采用滑移壁面模型定义转盘转动,Realizable k-ε模型模拟流场湍流变化,并与实测数据拟合验证,再运用验证后的模型对加装导流板前后的深沟型氧化沟进行模拟,得出导流板安装参数变化对氧化沟的影响。结果表明,加装导流板后氧化沟的流场改善明显,沟内中下部液流流速得到改善,减小了污泥淤积的可能。并得出合理的导流板安装参数:导流板板长为水深的1/5;距转盘中心距离为转盘直径的2倍,浸深为曝气转盘浸深的1/6。     

无缝紫铜管冷弯开裂的原因分析

在废品分析的基础上，通过一系列工艺试验表明无缝紫铜管冷弯开裂分为韧性和脆性2种，热处理温度及预先冷变形量不当是造成冷弯开裂的主要原因。     

不同出口结构旋流板分离器内流场的数值模拟

基于Fluent软件,采用雷诺应力（RSM）湍流模型对不同出口结构分离器内气相旋流流场进行了数值模拟。模拟结果表明：分离器出口角度Ф变化对流场的影响显著,出口直径H变化对流场的影响甚微;有出口装置分离器内的切向速度均有所增加,最大切向速度向轴心方向移动。     

成型零件机械强度的分析计算

现在,人们正日益频繁地在大型计算机或个人计算机上,借助必要的软件(这然软件很容易得到),运用有限元分析法来进行机械结构设计。执行这些程序所需要的数据包括机械结构的几何参数和作用负载。就结构的材料而言,仅要知道杨氏弹性模量和泊桑比这两项机械性能即可。     

生物质压缩成型技术的节能分析

本文选取国内外几种具有代表性的生物质压缩成型机为例，对不同类型成型机的节能效果进行了分析比较，并从燃烧理论上对生物质压块的节能机理作了进一步探讨。     

炉前成型工业型煤的燃烧分析

本文根据炉前成型型煤的特性,分析了对锅炉燃烧工况进行调整的措施,及调整后的环境效应。     

载重汽车车轮轮网滚弯变形分析

载重汽车车轮轮网的冷弯是异型截面板的弯曲和扭转过程 ,具有物理和几何非线性特性。采用一种半数值半解析的方法来分析其冷弯过程 ,说明了其主要缺陷产生的形式和原因