电镀废水流动处理车及其配套设施研究成果鉴定会在无锡召开

我国电镀工厂分散、规模小,因此电镀废水处理形式必须逐步实现专业化和社会化,以使环境效益、社会效益和经济效益有效地统一起来。无锡市环保局配合电镀废水社会化治理的研究课题,在无锡市选择15家电镀厂(点)用镀镍、镀铬废水流动处理     

电镀废水的闭路循环治理

电镀废水治理技术的研究国内已有多年的历史,主要侧重于以重金属漂洗废水为对象的各种单项处理技术。至于整个行业性的综合治理体系的研究工作还不普遍,也不完整。就上海地区来说,全市电镀厂、点已采取各种治理措施的仅占50％左右,处理的系统性和深度差别也是很大,特别是大量的酸碱废水以及各种废槽液都没有很好地处理,有的还是直接排放。因此,电镀行业迄今还是严重污染环     

电镀厂废水的综合治理分析

随着环境保护要求的提高及废水治理技术的发展,电镀厂废水的治理已由单项治理发展到综合治理。与单项治理相比,电镀厂废水的综合治理并不是单纯地增加治理项目的数量,而是要把电镀工艺、镀件漂洗工艺、废水的收集和输送、各类废水治理工艺综合成一个统一的体系来研究,力求作出在总体上最经济合理、回收和治理效果最佳的方案。一个电镀厂往往有几条不同类型的工艺生产线、十几个镀种,它们又分设在几个车间。因此,废水的种类和来源多,综合治理系统比较复杂,必须通过多方案的比较来确定。     

电镀废水膜分离法问世

电镀废水回用技术的开发成果，首次将纳滤及反渗透技术集成用来处理电镀废水，这一成果已经申请“电镀废水处理零排放的膜分离方法”发明专利。该成果开发创新了新型膜组件等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的软件，采用纳滤膜除去废水中的一价盐，并对镍离子预浓缩，再通过二级反渗透进一步浓缩镍，使其浓缩100倍，     

酸洗废液制取复合亚铁的研制及应用

介绍了利用酸洗废液为原料制备复合亚铁型混凝剂的新方法 ,并用制得的产品应用于电镀和印染废水治理工程。工程应用及实验结果表明 ,对含Ni2 + 、Cu2 + 和Cr6+ 的电镀废水 ,能使Ni2 + 、Cu2 + 出水浓度 <0 .1mg/L ,Cr6+ 未检出 ,还能处理数种化学镀废液。对印染废水 ,COD去除率和脱色率可分别达到 84 %和 98%以上 ,值得进一步研究和推广     

国内重金属离子废水处理研究概况

重金属废水主要是电镀废水、冶炼厂废水和矿山废水。由于重金属能在人体内累积,毒害人体的骨骼、肝、神经等,且毒性不易消除,各部门都十分重视,有关重金属废水治理研究进展较快。去年五月,曾召开了全国重金属离子废水处理学术会议,会上交流了40多篇论文,涉及几乎所有的常见处理方法。本     

采用新工艺、新技术后的新面貌

国内首座双层自动电镀试验车间在杭州仪表厂竣工投产以来,经两年运行考核,废水排放量减少90％以上,含铬、镍、铜、锌、氰等酸碱废水以及二氧化氮、铬雾全部得到治理,并已于八四年十二月通过技术鉴定。     

乡镇电镀厂含铬废水治理

对于乡镇企业电镀厂的废水治理,工艺技术要简单,以便于掌握和正常运行;费用也不能太高,使乡镇企业能够和愿意承受.我们根据本区10几家电镀厂生产能力和业务量不大、污染因子往往比较单一的特点,通过实际工作,改进了电镀废水处理技术,降低了生产成本.本文重点是介绍Cr~(6+)的治理.2 工艺方案本区乡镇电镀厂废水普遍含铬,Cr~(6+)毒性大,是一类污染物.因此工艺重点是治理Cr,兼顾其他重金属离子Cu、Zn等.2.1 原理采用电镀废水中常用的还原沉淀法,即Cr~(6+)还原为Cr~(3+),然后在碱性条件下形成Cr(OH)_3沉淀.但不用亚铁盐或焦亚硫酸钠,     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

高效絮凝剂壳聚糖螯合剂的研制及其絮凝效果的研究

研究了用海虾、蟹壳为原料制取壳聚糖的方法，并运用其螯合絮凝作用，对含蛋白废水、染色废水和电镀废水进行处理试验。结果表明，壳聚糖是一种用途很广且极富开发应用价值的天然高分子絮凝剂。