合成氨尾气污染治理与回收利用

本文根据黑化集团有限公司采用中空纤维膜法氢回收装置处理合成氨尾气,实现减污降耗的实践,对合成氨尾气的治理及回收利用进行了介绍.同时提出了进一步开展综合利用,提高资源利用效率、降低物耗的措施.     

炼油厂CO2排放现状及回收应用分析

1997年,国际公约《京都议定书》签订,对CO2制定排放标准.2000年以后,欧盟陆续制定了新的油品规格(欧Ⅱ、欧Ⅲ、欧Ⅳ),同时发达国家对生产装置排放的CO2制定了排放标准,规定含量不大于5.000 ml/L.炼油厂CO2的排放量与加工深度有关,加工深度不同,CO2的排放量也不同.     

氧化还原法回收利用硫化铜

合成氨生产所用的原料气中,含有微量的硫化氢气体,在精炼过程中,与铜液中的铜离子和亚铜离子反应生成硫化亚铜和硫化铜沉淀。过去,这些沉淀自精炼再生系统中清除出来后,都是作为废物丢弃,既造成极大的浪费,又严重污染环境。1980年前后,硫化(亚)铜沉淀回收利用工作引起人们的广泛重视。一般采用冶炼法,将硫化(亚)铜沉淀炼成粗铜,再精制成电解铜,才能供合成氨生产使用。但这种方法耗电量大,费用高。     

垃圾填埋场填埋气回收处理与利用

简单介绍了阿苏卫垃圾卫生填埋场的建设和运行情况,并对填埋场的垃圾成分和垃圾量进行了分析,得到该填埋场填埋气的实测组分.依据经典EPA产气模型对填埋场潜在填埋气产量进行了预测.结果表明,在2005-2039年的运行期间,预计该填埋场填埋气的平均产量约为33.7×106 m3/a.比较研究了填埋场填埋气的回收利用技术,指出并网发电是该填埋场填埋气的最佳利用方式.通过对填埋场填埋气发电项目进行的技术经济分析表明,该工程总投资为3 394×104元,项目年直接经济效益达230×104元.      

炭黑污水处理和回收利用

本比较了用重油燃烧制合成氨原料气过程中产生的炭黑污水的几种处理方法，并简介其工艺流程．研讨炭黑与水分离后，清水循环回用，炭黑回收加工成干粉产品用于开发导电炭黑和粉末活性炭的可行性．     

垃圾填埋气的回收利用

对垃圾填埋气进行回收和利用具有显著的环境效益和经济效益，本文总结了垃圾填埋气的回收技术及方法，并探讨了可能的利用途径。     

国外垃圾的回收与利用

垃圾能迅速而准确地反映当代社会环境，经济状况，人的价值观念和生活方式。在人类生活水平不断提高的同时，垃圾数量也在逐渐增多，而且，物资的丰富也带来了垃圾种类的多种多亲。现在，人类的生活环境发生了很大变化，为确保今天这种优裕的生态环境，广大消费者、企业、各政府行政机关、部门应形成一个整体，共同采取措施控制垃圾的排放量，同时还必须知名度根治“三废”，使可利用的废物再生成资源，重新造福地人类。     

水泥工业的废弃物利用与CO2排放控制探讨

水泥工业不仅通过能源利用排放CO2 ,而且还是工业生产工艺过程中CO2 的最大非能源利用排放源。分析了水泥工业的发展现状及其能源消耗状况 ,计算了水泥工业的CO2 排放总量和分途径CO2 排放量 ,介绍了水泥工业的废弃物利用和控制水泥工业CO2 排放方面的一些具体技术 ,提出了一些针对水泥工业的CO2 排放控制措施和新型富氧燃烧技术应用于水泥工业的设想。     

二氧化碳的回收和利用

炼油厂的制氢尾气中含有大量二氧化碳，将其分离回收并加以利用具有一定的社会效益和经济效益。     

电渗析法再生CO2碱吸收液的初步探讨

以Na2CO3和NaHCO3的混合液作为用碱液吸收CO2气体的模拟液,用两室单阴膜电渗析装置对其在小于5V的低电压下进行脱碳处理,并且得出电渗析的方法可以增加回收液中Na2CO3和NaHCO3的浓度比,减少碳的总浓度,起到了对CO2的碱吸收液再生利用的作用。     

综合治理合成氨装置硫化氢恶臭

镇海炼化股份公司化肥厂合成氨装置，通过挖潜改造，工艺上进行优化操作，提高了流化氢废气处理量，使硫磺装置开工率和回收率分别达到99．7％和99．0％；使合成氨装置H：S废气全部回收，消除了装置区H2S恶臭，年增产硫磺2503t，取得了明显的环境效益和经济效益．     

我国废旧轮胎的再循环利用

总结了我国废旧轮胎的再循环利用技术及利用途径 ,指出我国废旧轮胎的回收利用应以生产胶粉或其他方式为主 ,再生胶将逐渐减少     

从烟道灰中分离回收铜和锌

采用焙烧——浸出——净化——电解工艺对含铜烟道灰泥进行回收铜锌的工艺条件研究。实验表明,烟道灰泥在650℃焙烧2小时,然后采用20％H_2SO_4在固液比(S:L)为1:3.5和温度为60～65℃条件下浸出1小时,可获得Cu浸出率89％、锌浸出率95％的良好效果。同时,在pH-2、T=100℃条件下,对浸出液采用黄钾铁矾法除铁,使净化液中铁含量小于2g/L。该溶液经电解处理后,可获得电解铜和工业级硫酸锌产品     

炼油厂工业污水中氨的回收与处理工艺

通过沧州炼油厂的实际运行情况，详细介绍了采用单塔常压汽提将污水中的氨与硫化氢共同回收作为原材料，采用燃烧炉烧氨技术对混合含氨酸性气进行处理，有效的解决了炼油厂副产氨无出路的问题。     

合理回收和利用蒸汽凝结水

洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设施和管理等方面存在缺陷，不能有效地运行，通过对其进行有针对性的改进，使大量高品位优质凝结水得到有效回收和利用，产生了巨大的经济效益。     

合理回收和再利用涤纶POY废油剂

洛阳石油化工总厂长丝车间POY废油剂原来是各条生产线分别收集，然后由污水处理场处理。设计合理的POY废油剂回收方案，将回收的POY油剂经多级过滤，再利用于生产，可以节约油剂消耗量，同时大大减少了环保处理费用。     

Ammonia and greenhouse gas emissions from a subtropical wheat field under different nitrogen fertilization strategies

Minimizing soil ammonia (NH₃) and nitrous oxide (N₂O) emission factors (EFs) has significant implications in regional air quality and greenhouse gas (GHG) emissions besides nitrogen (N) nutrient loss. The aim of this study was to investigate the impacts of different N fertilizer treatments of conventional urea, polymer-coated urea, ammonia sulfate, urease inhibitor (NBPT, N-(n-butyl) thiophosphoric triamide)-treated urea, and nitrification inhibitor (DCD, dicyandiamide)-treated urea on emissions of NH₃ and GHGs from subtropical wheat cultivation. A field study was established in a Cancienne silt loam soil. During growth season, NH₃ emission following N fertilization was characterized using active chamber method whereas GHG emissions of N₂O, carbon dioxide (CO₂), and methane (CH₄) were by passive chamber method. The results showed that coated urea exhibited the largest reduction (49%) in the EF of NH₃-N followed by NBPT-treated urea (39%) and DCD-treated urea (24%) over conventional urea, whereas DCD-treated urea had the greatest suppression on N₂O-N (87%) followed by coated urea (76%) and NBPT-treated urea (69%). Split fertilization of ammonium sulfate-urea significantly lowered both NH₃-N and N₂O-N EF values but split urea treatment had no impact over one-time application of urea. Both NBPT and DCD-treated urea treatments lowered CO₂-C flux but had no effect on CH₄-C flux. Overall, application of coated urea or urea with NPBT or DCD could be used as a mitigation strategy for reducing NH₃ and N₂O emissions in subtropical wheat production in Southern USA.     

制氨厂尾气中CO的变压吸附提纯

制氨厂尾气含有大量CO,若采用有效的分离、纯化工艺,可获得碳一化工(C1)所需的高纯度CO.本文研究了用PU1型吸附剂变压吸附提纯制氨厂尾气,同时比较了PU1型吸附剂和ZMS-5A型沸石的性能.试验采用一段法变压吸附工艺研究了不同操作条件下CO的纯化和回收,气体流速为0.2～0.8 m³/h,并对工艺条件进行了优化.结果表明PU1吸附性能较好,在吸附压力0.3 MPa、原料气CO浓度30%时,CO回收率为75%,CO产品气的纯度可大于98%.