提高污水汽提装置液氨质量的研究

介绍了含硫污水汽提装置为提高净化水合格率及液氨质量对工艺和设备采取的一系列改造措施     

改造过滤设施提高液氨质量

针对生产中出现的实际问题，从几个方面着手进行分析，找到了解决问题的办法，保证了氨精制的正常生产，创造了显著的经济效益和社会效益。     

炼油厂酸性水汽提装置存在的问题及对策

目前炼油厂酸性水汽提装置存在着诸如汽提净化水中氨含量过高、侧线抽出富氨气中硫化氢含量过高、汽提塔处理能力达不到设计负荷等问题。通过分析，提出了相应的改进对策，如加碱汽提、流程优化等。     

改造对滤设施提高液氨质量

针对生产中出现的实际问题，从几个方面着手进行分析，找到了解决问题的办法，保证了氨精制的正常生产，创造了显著的经济效益和社会效益。     

酸性水汽提装置的改造与探讨

通过对辽化炼油厂酸性水汽提装置改造前后的对比及运行中出现的种种问题，详细论述了该装置在处理高含硫、含氨酸性水条件下所采取的各种措施及效果，同时，通过对“单塔加压侧线抽出工艺”的了解和掌握，对该工艺存在的基础和条件做了进一步的探讨。     

氨水精馏法制液氨工艺及其在污水汽提装置的应用

阐述了氨水精馏法制液氨工艺的技术经济特点，分析了炼厂生产液氨的质量问题，指出了采用“氨水精馏法制液氨工艺”是含硫含氨污水汽提装置提高经济效益、社会效益的有效途径     

对开好单塔污水汽提粗氨精制系统的论述

介绍开好单塔污水汽提粗氨精制系统的必要性，以及技术改造和技术分析，通过技术改造后，产品液氨的质量得到了明显提高。     

酸性水汽提装置存在的问题及对策

论述了汽提装置在处理酸性水过程中存在的主要问题，同时对各种问题进行了分析，提出解决办法，对装置进行了改造，从而取得了较好的经济效益，减少了环境污染。     

含硫污水汽提装置氨精制的改造

对污水汽提装置的运行情况进行了介绍，并分析了原氨精制系统运行当了的原因，介绍了氨精制系统整必及敕改的运行情况。     

液氨中油的红外分光光度法测定及其组分特性研究

介绍了用红外分光光度法测定液氨中油的分析方法，样品经三氯三氟乙烷或四氯化碳萃取后测定总萃取物，随后将萃取液通过氟里硅土吸附柱分离非极性的碳氢油和烃的极性衍生物，并测定碳氢油，烃的极性衍生物由总萃取物与碳氢油含量之差间接求得。     

空气和煤气吹脱法处理高氨氮废水的对比研究

研究了在实验室使用空气吹脱法去除高浓度氨氮废水的条件,通过正交实验得出其影响因素大小顺序为:废水pH>气液比r>废水温度tw>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.0,r=550,c=10mg/L,tw=75℃,最高氨氮去除效率达到71.4%。在某焦化厂以终冷塔后焦炉煤气为解吸介质,现场试验影响因素大小顺序为:o废水pH>废水温度tw>气液比r>煤气温度tg>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.5,tw=90℃,r=650,tg=55℃,c=20mg/L。为煤气吹脱解吸回收氨工艺的应用提出了建议。     

微分脉冲阴极溶出伏安法测定废水中痕量的氰化物

本文报导了在0.1%的乙二胺介质中,在悬汞电极上可得到一灵敏的微分脉冲阴极溶出峰电流.峰电位约为-0.21伏(相对于Ag—Agcl电极)。CN~-浓度在0.01—9.0ppm范围内,与峰电流有线性关系.其检测限为0.1ppb。不经分离,可直接用于电镀废水和其它水质中痕量氰化物的测定.     

高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果

介绍高桥分公司炼油厂含硫污水双塔汽提装置改造情况及运行结果。并对改造前的情况进行了分析，提出了解决相关类似炼油厂普遍存在的问题的方法。     

吹脱技术净化石油污染地下水实验

利用现场动态实验对影响吹脱塔除污染的因素进行了实验研究 ,确定最佳气水比为 5∶1、淋水密度为 10.0 m³/( m²·h) ;在最佳运行状况下 ,吹脱法对地下水中油类物质的去除率可达 50%左右 ,还能去除水中的 NH₃-N、高锰酸钾指数等污染物质 ,是一种非常有效的预处理方法 .同时采用色 -质联机方法 ,分析了吹脱单元进出水中有机物质组分的变化 ,并探讨了去除油类有机物质的机理 .     

炼油厂酸性水注碱汽提新工艺

提出了一种对炼油厂含硫含氨废水处理的新工艺，一般炼油厂处理这类废水的方法都是采用单塔或双塔汽提工艺，以脱除废水中的硫化氢和氨，H2S的脱除率较高，但废水中的NH3－N仍有80－300mg/L。本文重点介绍了这种部分残存NH3－N的形态分析，并针对其固安铵含量，等当量注入苛性碱，使酸性废水中的NH3－N含量直接降至30mg/L以下。     

煤气吹脱解吸法处理含氨废水中氨氮的研究

主要采用"煤气吹脱解吸法"对焦化厂含氨废水中氨氮进行吹脱解吸的优选实验研究。实验的最佳反应条件为:T=80℃,pH=10.2,Q=5L/min(气液比为1500∶1),t=120min,C=0~25 mg/L。处理后废氨水中氨氮脱除率达到96%以上,取得了满意的效果,同时氰、酚和COD也都不同程度地被脱除。经生化处理后,氨氮含量可达到国家排放标准。     

含硫污水汽提装置节能降耗的对策

通过对含硫污水汽提装置塔顶，侧线，塔底三股物流特性的分析以及合理的使用，探索出装置节能降耗的对策。