气浮+SBR工艺处理屠宰废水

采用气浮 +SBR工艺处理屠宰废水。在进水CODCr为 12 0 0～ 185 0mg L的条件下 ,经该工艺处理后出水CODCr在 90mg L以下 ,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )一级标准 ,出水还可部分回用。     

气浮+A/O组合工艺处理汽车机械加工废水

汽车机械加工废水舍有大量的乳化油和喷漆过程中产生的难降解物质,有机物成分复杂,浓度较高,具有一定的毒性.采用气浮+A/O组合工艺处理汽车机械加工废水,当进水CODCr质量浓度为1 200 mg/L左右时,其出水可小于150mg/L,出水水质达到GB 8978-1996<污水综合排放标准>二级标准.实践证明,改工艺运行稳定可靠,污泥产量少,可操作行强,具有良好的经济效益和环境效益.     

隔油-混凝气浮-二级A/O工艺处理香精废水

以某食品配料有限公司香精废水处理工程为例,介绍隔油-混凝气浮-二级A/O工艺处理香精废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验;设计处理流量300m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为8500,4000,1300mg/L;进行结果表明:该组合工艺对CODCr,BOD5,SS的去除率达99.3%,99.5%,98.5%以上,出水满足天津市地方标准DB12/356-2008<污水综合排放标准>二级排放标准.     

气浮+UASB+A/O工艺在乳制品废水处理中的应用

采用气浮+UASB+A/O工艺为核心的处理工艺处理杭州某乳制品生产废水。该处理工程废水水量为2000t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

气浮-A~2/O~2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。     

混凝气浮+SBR处理再生花炮纸工艺废水的应用

采用混凝气浮+SBR处理年产1万t再生花炮纸工艺废水,对SS、CODCr、BOD5的处理效率分别为96.2%、96.2%、93.1%,最大日均值排放浓度分别为64mg/L、80.7mg/L、26mg/L,排放负荷分别为0.59kg/t、0.63kg/t、0.22 kg/t,均未超过标准限值的要求(pH范围为6.14-7.20);CODCr年排放总量5.4t小于20t/年;纸浆回收率92.0%、白水回用率94.4%、水循环利用率93.2%达标;实现"三排三率"六达标。     

用CASS—气浮工艺处理洗毛废水

以工程实例为依据 ,介绍了用CASS—气浮工艺处理洗毛废水的设计、调试经验和体会。在进水CODCr为 6 0 0～110 0mg L的条件下 ,经过该工艺处理后 ,出水CODCr均稳定在 6 0mg L以下 ,各指标优于设计的《污水综合排放标准》GB8978- 1996一级标准 ,并可回用于生产中     

气浮-A/O/SBR工艺在冷食加工废水处理中的应用

结合工程实例,介绍了气浮-A/O/SBR工艺在处理冷食加工废水处理工程中的实际应用。运行结果表明:该工艺运行稳定,处理效果好,COD去除率在90%以上,各项指标均优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准。     

UASB+A/O工艺处理屠宰废水异常问题原因分析及解决办法探讨

通过对UASB+A/O工艺在处理屠宰废水过程中的长期观察,及对其出现异常现象的原因分析和采取解决措施的确定,有效的论证了UASB+A/O工艺处理屠宰废水的可行性,同时提出了该工艺的UASB工艺不能仅仅侧重于BOD去除,也要兼顾后续A/O系统脱氮环节中的碳氮比问题。     

混凝沉淀—气浮工艺处理印染废水中的应用

混凝沉淀、气浮工艺在处理印染废水实践过程中，解决了中小印染企业用生物方法处理废水的一次性投资大、冬季效果差、操作管理复杂等缺点。该工艺对主要污染指标CODcr、BOD5去作率大于90%，色度去除率大于95%。     

混凝沉淀+A/O+曝气生物滤池工艺处理沙棘加工废水工程实践

以河北某沙棘加工企业的沙棘生产废水处理工程为例,通过技术经济比选,确定采用"混凝沉淀+A/O+曝气生物滤池"处理工艺,并对工艺特点进行了说明,介绍了主要处理构筑物及其设计参数,对该工程运行后的环境效益和社会效益进行分析。运行结果显示,系统出水的ρ(COD)、ρ(SS)、ρ(BOD5)和ρ(NH3-N)平均值分别为42,7.5,8.5,1.1 mg/L,满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准要求,既可以改善伊逊河水质,又有利于企业自身的可持续发展。     

水解酸化+A/O新工艺处理化工污水

由于原污水处理工艺采用传统活性污泥法,NH3-N去除率低,出水COD_(Cr)不能稳定达标,选用水解+A/O新工艺组合处理高浓度化工污水,试验结果表明,水解+A/O工艺组合具有很好的脱氮效果,主要水质排放指标COD_(Cr)、NH3-N均能达到国家一级排放标准。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

IC+A/O工艺在制药废水处理中的应用

针对某制药公司生产废水的特点,采用高效厌氧反应器——内循环厌氧反应器(简称IC工艺)+A/O工艺进行处理。系统稳定运行后,在进水ρ(COD)为3 500 mg/L、ρ(SS)为300 mg/L时,去除率分别达到97.9%、92.5%。处理后出水水质稳定,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

吹脱+A/O工艺处理氮肥企业高氨氮废水的工程实践

针对河南某氮肥企业高氨氮废水采用吹脱+A/O工艺处理的成功实践(当进水氨氮浓度在641～868mg/L时,出水始终稳定在1mg/L左右),分析了工程设计与调试中应注意的问题,可供此类污水处理工程设计参考。     

应用水解+A/O工艺治理化工废水的工程实践

兰州石化公司应用水解(酸化)+AO工艺组合治理化工废水。化工废水经水解(酸化)处理后,BOD5CODCr比值从<0.2提高到0.37,提高了化工废水的可生化性。该工艺利用兼氧和好氧微生物对高浓度化工废水处理后,CODCr的去除率达85%以上,NH3N的去除率达95%以上。     

高效接触氧化-分段进水A/O工艺处理咖啡因生产废水的中试研究

采用"高效接触氧化-分段进水A/O"工艺处理咖啡因生产废水。结果显示:在中试实验条件下,该技术对咖啡因生产废水具有良好的处理效果,出水ρ(COD)<300 mg/L,去除率达85%以上;出水ρ(NH_3-N)<30 mg/L,去除率达90%以上。整套工艺对进水具有较强的耐冲击负荷能力,可适应高盐度、高有机氮废水,具有较好的经济效益。     

A/O法在化工企业终端废水处理中的实践应用

根据某化工企业终端废水来源和污染物的特点,采用了A/O法对终端废水进行处理,运行结果表明,该工艺不仅能有效地去除水中的氨氮,而且也使各项污染物指标均达到了排放标准,促进了企业的污染减排。     

A2/O工艺处理城市污水的应用研究

介绍了A2/O脱氮除磷工艺处理城市污水的机理、特点及存在问题。根据污水处理厂的实际运行情况,分析了影响A2/O工艺的因素,采取了提高除磷效果的一些措施。实践表明这些措施对提高除磷效果具有明显作用。     

A/O法处理水产品加工废水

采用A/O工艺处理水产品加工废水,处理量为500 t/d,运行两年来,效果稳定,处理结果表明:对COD、BOD5和氨氮的去除率分别为94.7%、98.1%和86.4%,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准,且该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等一系列优点。