环乙醇和环己酮生产中BI废水的综合利用

介绍了环己醇，环己醇生产中所排ＢＩ废水综合利用的工艺过程，物料平衡及经济效益估算，通过小试研究得出，己二酸和其他二元酸的收率分别约为ＢＩ废水的８％（ｗｔ）和４％（ｗｔ）。     

醇酮废水硝酸氧化液分离己二酸的工艺研究

研究了从以醇酮废水为原料生产混合二元酸的硝酸氧化液中分离已二酸的工艺过程和操作条件,采用结晶-活性炭脱色-重结晶的方法,先由醇酮废水硝酸氧化液中结晶分离出粗己二酸,再对粗己二酸进行脱色、重结晶,干燥得到精己二酸。己二酸的结晶条件：结晶时间180min、结晶终温不低于35℃;粗己二酸活性炭脱色条件：脱色温度75℃、活性炭加入量为粗己二酸的8％、脱色时间90min。分离出的己二酸与混合二元酸的质量比为1：2,己二酸产品的纯度为99％以上、熔点151～152℃、Pt—Co色号小于50。     

已二酸生产副产物——混合二元酸的综合利用

采用一水合硫酸氢钠作为催化剂,催化己二酸生产副产物——混合二元酸与甲醇反应合成混合二元酸二甲酯。优化工艺条件为：混合二元酸加入量0．1mol,无水甲醇加入量0．5mol,一水合硫酸氢钠加入量4．0g,环己烷加入量20mL,反应时间1．5h。合成混合二元酸二甲酯的酯化反应收率大于97％。经气相色谱检测,产物中酯的质量分数为98．91％。一水合硫酸氢钠可重复使用3次。     

环己烷氧化废碱液的回收利用

介绍了一种从环己烷氧化废碱液中回收高价值有机酸的新方法。用氢氧化钠碱熔处理废碱液中的羟基己酸及其聚合物，可使废碱液中己二酸的质量分数由3．18％提高到8．74％，且环境效益和经济效益显著。     

从己二酸废液中回收二元酸

1.概述辽阳石油化纤总公司化工二厂以醇酮为原料,硝酸为氧化剂,制造工业级己二酸和精己二酸。融熔状态的工业级己二酸与液氨作用生成己二胺供尼龙盐成盐装置使用,精己二酸则直接与己二胺进行成盐反应,生成     

火电厂废水综合处理方法的研究

根据火电厂工业废水的特点，结合无机，有机高分子絮凝剂的絮凝特性，研究设计了高效去除油、SS、COD等的分离池及火电厂废水处理工艺，该工艺系统简单，运行可靠，占地面积小，可降低工程投资30％－80％，运行费用降低30％以上，0．7－2a即可收回投资，处理后的水质良好。     

己二酸和己二胺生产废水在流化床中焚烧处理的问题与对策

介绍了在采用流化床焚烧炉处理含硝酸的己二酸废水和含氢氧化钠的己二胺废水的过程中遇到的问题及其解决措施。通过控制二次风以下区段为还原气氛，使己二胺废水中的有机胺转化为ＮＨｉ，然后它与由硝酸分解产生的ＮＯｘ反应生成Ｎ２，可减少ＮＯｘ排放量。     

燃煤电厂简易烟气脱硫工艺的研究

本文提出了适合我国国情的一套燃煤电厂简易烟气脱硫工艺，并作了冷态模拟试验研究，研究结果表明，简易烟气脱硫工艺系统阻力能够达到约１０００Ｐａ的水平，脱硫效率可达到５０－８５％，值得进行更深入的研究。     

燃煤发电清洁工艺又结硕果

1994年8月26日锦西市召开了新闻发布会，宣布：锦化旋风炉液态法制岩棉生产线成功了，这是一项在世界领先的清洁发电工艺。立式旋风炉增钙液态排渣友电较之于传统的煤粉护发电，可削减约90％除尘量;由于在煤中加石灰石可脱硫，可节约90％的输灰水；不设每万吨粉煤灰占用2亩地的贮灰场，节省占地，不受处理粉煤灰的困扰。增钙液态渣经过水淬即似高炉酸性水渣，可广泛用于制水泥、墙体材料、保温材料，代砂、筑路以及环境工程等。目前全国已有铜陵、武昌、沈阳等20余个这种清洁工艺电厂。为了提高液态渣的效能，为基本建设提供优质轻质保温材…     

重力分离－NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０—６０ｍｉｎ，中和至ｐＨ７，ＰＡＭ投加量５０—７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０Ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０—５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／和１．１０ｍｇ／Ｌ，且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

酚醛树脂生产废水处理工艺

对于COD高达246000mg／L、挥发酚达11000mg／L的酚醛树脂生产废水的处理试验研究表明，采用树脂提取--二次缩合--催化氧化--SBR生化工艺是可行的。100℃下通过9h的延时缩合，可回收树脂25kg／m^3，COD和挥发酚去除率分别为。75％和66％；95--100℃下投药二次缩合4h，COD和挥发酚去除率分别达81％和99％；常温常压下投加二氧化氯1．2kg／m^3，催化氧化4h，COD和挥发酚去除率分别为41％和78％；脱氯混凝后，废水按1：4稀释(降低Cl^-浓度)，控制COD在600mg／L以下，经PAC--SBR生化工艺处理可达标排放。工程实践证明，废水处理效果达到预期目标，其经济技术指标具有先进性。     

膨胀颗粒污泥床-接触氧化法处理棕榈油废水

采用膨胀颗粒污泥床（EGSB）-接触氧化工艺处理棕榈油废水。考察了该工艺对废水COD、固体悬浮物（SS）、有机氮等的去除效果,关键工艺参数,同时探讨了盐浓度对废水生物处理效果的影响。实验结果表明,该组合工艺COD去除率高于95％,BOD,和SS去除率均高于98％,油脂去除率高于90％,有机氮去除率82％,处理后的出水满足马来西亚回灌水国家标准。因出水中含大量的钾,将其用于农田灌溉时,不仅可减少肥料的用量,而且可减少对环境的污染。     

炼油厂废催化裂化催化剂的再生技术

对炼油厂重油催化裂化过程硅铝催化剂朱活的原因进行了分析研究,提出了回流浸取法再生催化剂的新工艺。采用该工艺处理后的催化剂含镍量可由０．８％降至０．２１％,活性恢复９５．７％,达到工业应用标准。     

铁屑微电解法深度处理油田钻井污水

采用化学混凝-铁屑微电解法深度处理钻井污水。确定了最佳工艺条件：铁屑与活性炭的质量比为0．5，反应时间为2h，污水pH为1．0，温度为常温，反应后用石灰乳调节污水pH至12。处理后钻井污水COD可由原水的8065mg／L降至430mg／L，COD去除率大于94％，色度去除率达100％，达到国家综合污水三级排放标准。     

用微波技术快速测定燃煤全水分试验琛

以１３种不同煤矿的煤样，研究了不同工艺条件对微波干燥法测定燃煤全水分的影响。结果表明，用微波技术可快速测定燃煤全水分质量分数，微波干燥法与空气干燥法测定的燃煤全水分质量分数相比较，平均偏差值为０．２２％。     

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组腐蚀电池，治理印染水的方法。该方法以电化学作用为主 有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

利用磷渣制白炭黑

研究了采用沉淀法由磷渣制白炭黑的工艺条件。在最佳工艺条件下，白炭黑的收率为８３．３％，二氧化硅的质量分数达９４．５％，产品质量符合ＧＢ１０５１７－８９要求。     

纳米TiO2光催化氧化法处理制革废水

采用纳米TiO2光催化氧化法处理制革废水。用直接冻黄和表面活性剂配制不同初始COD的模拟制革废水，正交实验结果显示：初始pH和光照时间是主要的影响因素；确定的适宜工艺条件为：初始pH6，光照时间6h，催化助剂FeCl3的加入量3．36mg/L，纳米TiO2加入量100mg/L，初始COD 144．67mg/L。采用此工艺条件对实际制：革废水进行了处理，处理后出水COD和色度去除率分别达到65．0％和91．4％，且可生化性大大提高。     

连续转炉烟尘治理

采用干法－湿法除尘工艺，治理硫化碱生产装置中连续转炉产生的含尘烟气。进口烟气平均含尘量为２１５００ｍｇ／Ｎｍ＾３左右时，出口烟气平均含尘量可降至３３０ｍｇ／Ｎｍ＾３左右，达到运城地区烟气排放标准；除尘率达到９８％以上。