活性炭吸附法治理二硝基氯苯洗涤废水生产总结

我厂年产二硝基氯苯6000吨,在生产过程中由水洗工序排出一股洗涤废水,含有二硝基氯苯1000-1200毫克/升,总酸(以硫酸计)0.5％,每小时平均排量7吨。为了治理这股废水,1974年我厂在中国科学院大连化学物理研究所的协作下,完成了二硝基氯苯洗涤废水治理工艺的研究,1979年正式用于生产,经生产考核,二硝基氯苯洗涤废水经活性炭吸附后,废水中二硝基氯苯含量达到5毫克/升     

含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水的混凝一氧化预处理

采用混凝沉淀－芬顿试剂对氧化对含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水进行预处理，探讨了不同条件下农药废水的处理效果。结果表明：废水经混凝处理后可去除46．2％的COD，BOD5／COD值有一定程度的提高；废水经芬顿试剂氧化处理后可去除50．9％的COD，BOD5／COD值可从0．04提高到0．16。     

含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水的混凝—氧化预处理

采用混凝沉淀 -芬顿试剂氧化对含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水进行预处理 ,探讨了不同条件下农药废水的处理效果。结果表明 ,废水经混凝处理后可去除 46 .2 %的COD ,BOD5/COD值有一定程度的提高 ;废水经芬顿试剂氧化处理后可去除 5 0 .9%的COD ,BOD5/COD值可从 0 .0 4提高到 0 .1     

气相色谱法同时测定废水中的六六六和对硫磷

本方法采用电子捕获鉴定器气相色谱仪,一次进样后同时测定废水中六六六四种异构体和对硫磷。其它组分(氯苯、二氯苯、硝基氯苯及二硝基氯苯等)在α-六六六出峯之前均能单独出峯,为一次进样同时测定我厂废水中的多种组分提供了简易可行的分析方法。     

脱硝废水的治理

采用改革生产工艺的办法治理硝基氯苯生产过程中产生的脱硝废水,即将原先采用的水力喷射泵直接冷凝二次蒸汽工艺改为循环冷却水间接冷凝工艺。这样,可将废水中94%以上的硝基物分离回收,不仅基本上消除该废水对环境的污染,而且每年可回收价值在20万元以上的硝基物,同时,每年还可节水25万米~3.     

生化处理—硝基氯苯废水——接种污泥的选择和活性污泥的驯化

含一硝基氯苯(对,邻,间)的废水,其BOD_5/COD_(cr)仅为0.0012,属于生物很难降解的有机废水。采用通常的活性污泥法对其进行处理,无明显效果。为解决此问题,葛店化工厂进行了接种污泥的选择和活性污泥的驯化试验,获得了较明显的处理效果。1 接种污泥的选择我们把接种污泥采集点选择在我厂生产一硝基氯苯的有机化工分厂,并根据一硝基     

单极性三维电极电解处理含钴废水

采用并联式单极性三维电极电解处理低浓度含钴废水并回收金属钴,比较了二维电极与三维电极的钴离子去除效果,探讨了填充材料、电流、填充比（填充材料与废水的质量比）、废水pH对钴离子去除效果的影响,建立了反应动力学模型,并进行了经济性分析。实验结果表明：三维电极对钴离子的去除效果远优于二维电极;在以网状Ti/RuO₂为阳极、不锈钢板为阴极并作为主电极、空心钢球为第三极、极间距5 cm、电解时间60 min、电流为0.6 A、填充比为2.5、不调节废水pH的条件下处理钴离子质量浓度为112.3 mg/L的废水,钴离子去除率可达85.6%、电流效率为68.3%;去除钴离子的电化学反应符合一级反应动力学模型;该方法具有良好的环境与经济效益。     

分级循环—生化法处理煤造气含氰废水

将含有大量悬浮物的洗气箱废水进行初级沉降后，约３／４的废水返回洗气箱用作洗涤水，其余的与洗气塔废水混合进地沉降池去除悬浮物，上清液送至生物滤池进行生化处理去除含氰人合物其他有机物。生化出水经絮凝、澄清后回用于洗气箱和洗气塔实现了废水闭路循环。他     

对氨基二苯胺生产废水短程反硝化积累亚硝态氮的方法

正该专利涉及一种对氨基二苯胺生产废水短程反硝化积累亚硝态氮的方法。具体方法如下:将对氨基二苯胺生产过程中产生的含甲酸废水与含硝酸根的废水混合,调节废水的碳氮比和pH,添加氮、磷营养盐,经过沉淀、气浮等处理后,通过缺氧短程反硝化反应去除废水中的高浓度有机物,并产生含亚硝态氮的出水,以利于后续的厌氧氨氧化     

铁-镍交联改性膨润土的制备及应用

以钠基膨润土为原料,制备了铁-镍无机交联、铁-镍有机交联系列改性膨润土,比较了二者对废水的COD、色度、浊度和废水中Cr^6＋的去除效果;考察了改性嘭润土加入量、pH、搅拌时间等因素对实验结果的影响。结果表明,铁-镍有机交联改性嘭润土对Cr^6＋的去除效果明显好于铁-镍无机交联改性膨润土,对COD的去除效果略好于铁-镍无机交联改性膨润土;铁-镍无机交联改性膨润土对废水浊度的去除效果略好于铁-镍有机交联改性膨润土;二者对色度的去除效果相当。吸附行为符合Langmuir方程。     

水处理剂在含油废水净化中的应用

含油废水中含有各种无机和有机污染物，一般采用机械、生物和物理化学方法去除，但耗资较大。以Омский炼油厂为例，废水需流经沉砂池、隔油池、沉降池、叶轮浮选池、瀑气池、二沉池、蓄水池，再进入城市水处理场进行深度净化。俄国给排水、水工设施与工程水文地质科学研究所的И．Н．Мясников等人将水处理剂应用于含油废水净化，取得了可喜成果。在连续进水条件下（２０ｄ），废水流量３４００ｍ３／ｈ，隔油池出水水质为：ＣＯＤ１００～９００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５８０～６００ｍｇ／Ｌ，油４０～５００ｍｇ／Ｌ，酚１～７ｍ…     

有机废水处理装置

该发明提供了一套处理有机废水的装置，依次为厌氧生物反应器、好氧生物反应器、膜分离反应器。该装置能通过生物处理过程去除水中的有机污染物，并用膜将固体与液体彻底分离。用该装置处理有机废水，可有效去除有机污染物、避免膜表面的结垢和剥落等问题，并可降低成本、提高效率。     

电石渣－铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低，处理后的废水可达排放标准。     

臭氧氧化处理页岩气钻井废水的机理与动力学

采用臭氧氧化法处理页岩气钻井废水经混凝沉淀后的出水(COD=759.63 mg/L),重点研究了废水中有机污染物的去除机理与反应动力学。实验结果表明:在废水pH为11.2、臭氧通入量为8 mg/min、反应时间为50 min的最佳工艺条件下,废水的COD去除率为42.51%;羟基自由基抑制剂CO_3~(2-)、HCO_3~-和叔丁醇的引入抑制了废水COD的臭氧氧化去除,尤其是叔丁醇的加入使COD去除率显著下降,说明废水中有机物的臭氧氧化去除过程遵循羟基自由基机理;臭氧氧化法对钻井废水中有机物的氧化去除过程符合表观二级反应动力学规律。     

物理化学法处理高浓度有机废水

探讨了物理化学法处理环氧乙烷生产中产生的高浓度有机废水。利用Ｆｅｎｔｏｎ试剂和冶金高炉瓦斯灰的氧化、混凝、吸附等作用，对废水进行处理，废水的色度可去除１００％，ＣＯＤ可去除７０％以上，通过实验，得出了适宜的处理工艺条件：Ｆｅｎｔｏｎ试剂的投加量为３％Ｈ２Ｏ２浓度１５ｍＬ／Ｌ，１ｍｏｌ／Ｌ ＦｅＳＯ４溶液３．５ｍＬ／Ｌ，瓦斯灰的用量为５０ｇ／Ｌ，废水的ｐＨ为４左右；加Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理和加瓦斯灰处     

树脂吸附法处理硝基苯和硝基氯苯生产废水的研究

研究了用ＣＨＡ－１１１树脂吸附处理硝基本和硝基氯苯生产废水的最佳工艺条件，当废水中硝基苯类化合物含量为６３９ｍｇ／Ｌ时，ＣＨＡ－１１１树脂的工作吸附容量为１２６ｍｇ／ｍＬ，处理水量为１９０ＢＶ，处理后硝苯类化合物的浓度〈５ｍｇ／Ｌ，去除率〉９９％；采用异丙醇作脱附剂；表明该树脂的吸附与脱附性能良好。     

电石渣—铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低、处理后的废水可达排放标准。     

用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水

探索了用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的最佳实验条件，在废水pH小于6、钡渣与铬(Ⅵ)质量比为60～80、钡渣粒度为180～200目、反应时间为90min的条件下，废水中铬(Ⅵ)的去除率较高，钡渣对含铬(Ⅵ)废水的去除行为符合Langmuir等温方程。钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的工业化应用试验表明，其工艺简单，操作方便，成本低。     

去除废水中有机酸的方法

日本有50%的生活废水进入污水处理场进行深度处理,但封闭性水域的水质并没有得到明显的改善.其原因有二:其一,因污水主要采用生物法处理,所以难分解性有机物不能完全去除;其二,封闭性水域中氮化物和磷化物含量高.为此,日本现已研究出废水在深度处理过程中除去有机酸的方法. 向含酒石酸或柠檬酸的水样中加入FeCl3,用NaOH溶液调节试样pH至5以上,然后将水样置于搅拌器中搅拌20 min(60 r/min),静置1 h后,用玻璃丝过滤上清液. 该法适用于生物处理废水中有机酸的去除,尽管废水中存在各种有机物,但TO D和磷酸的去除率分别达到80%和90%以上.     

含锌废水的微生物处理技术

从失活生物体和活性生物体两个角度出发，介绍了目前应用微生物法去除废水中重金属锌的研究现状，详细阐述了生物絮凝、生物吸附和硫酸盐还原菌(SRB)的代谢产物(硫化氢)去除锌的机理。