液氯生产过程中的安全控制

根据液氯生产工艺,分析了过程中存在的主要危险是液氯泄漏引起的人员中毒以及由于尾气中氢含量过高、三氯化氮富集、过量充装等引起的爆炸,提出了相应的对策.     

顺丁橡胶生产过程中危害因素分析及对策

分析了顺丁橡胶生产过程中的危险有害因素主要有火灾爆炸、中毒等，并提出了相应对策。     

氯碱生产中氯流失剖析及控制

氯流失是氯碱企业生产中普遍存在的问题。本文通过对氯碱生产中氯的流失加以剖析，发现了氯流失的量、点及规律；提出了控制氯流失的办法。有效地控制好氯的流失，不但可取得较好的经济效益，而且还可以治理好氯对环境的污染，创造更好的社会效益。     

PBT树脂生产过程中主要危险有害因素分析及对策

分析了PBT树脂生产过程中的主要危险有害因素有火灾爆炸、机械伤害、中毒及灼烫等,提出了相应的预防对策。     

浅析氯碱企业隔膜烧碱生产中的问题及对策

在隔膜烧碱生产过程中,电解槽中同时产出两种气体:氢气和氯气。氢气为无味、无色、点火能量小的气体,稍有不慎容易引起火灾、爆炸事故。氯气为黄绿色的气体,有毒、并有刺激性气味、密度比空气大,泄漏易使人窒息或污染环境,液氯中三氯化氮富集易发生爆炸事故。氯碱企业     

化工生产过程中的静电火灾爆炸危害与防护

介绍了化工生产过程中静电的产生、积聚和放电的过程,分析了化工生产过程中的静电火灾爆炸危害,并提出了相应的防护措施。     

氯碱企业氯气中毒事故的分析及预防

氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气的基本化学工业,在氯碱企业多发事故中,氯气中毒事故最为严重.氯气为剧毒化学品,一旦泄漏,将会造成严重的人员伤亡,因此,氯气中毒事故的预防工作成为氯碱企业安全生产的一项重要内容.现对氯气中毒事故的原因及预防分析如下.     

聚四氟乙烯生产过程重大风险研究

基于现场调查对聚四氟乙烯生产的风险进行分析,通过危险度评价得出主要生产设备的危险度;应用道化学火灾爆炸危险指数方法对具有重大风险的聚合釜和进料罐进行分析,分别得出采取安全措施前后的火灾爆炸危险指数。研究表明,聚合釜和进料罐的固有火灾爆炸危险分别为"非常大"和"很大",进行安全措施补偿之后火灾爆炸危险均降至可接受水平。针对重大风险提出的建议对促进聚四氟乙烯的安全生产具有参考价值。     

丙烯腈生产中的危险性及对策

简要分析丙烯腈生产中的危险性 :工艺介质危险性及工艺过程危险性。从设计、生产操作和安全管理三方面提出预防事故的措施。     

涤纶短纤维生产过程的危害分析及防范对策

针对涤纶短纤维生产过程中的危害进行分析评价,提出相应的对策,为涤纶短纤维生产的安全管理提供思路.     

某石墨阳极法氯碱生产场地二噁英污染特征分析

为了解石墨阳极法氯碱生产场地二噁英类物质污染场地环境特征,对某氯碱生产场址进行了土壤和地下水采样及检测分析.结果表明,土壤样品中二噁英毒性当量值超过美国EPA区域筛选值（RSL）的超标点主要集中在场地内氯氢气处理车间、电解槽车间、石棉堆放区、污水处理厂和油库区,毒性当量在1.482～1 357.459 ng.kg-1之间;地下水样品二噁英浓度限值未超过我国饮用水标准值.结合场地二噁英污染浓度指纹特征以及二噁英异构体含量及其毒性当量因子,该场地内优先控制的污染物为2,3,7,8-TCDF、2,3,4,7,8-PeCDF、1,2,3,4,7,8-HxCDF、OCDD和2,3,7,8-TCDD.研究结果表明,采用石墨阳极法生产氯碱行业的场地二噁英类物质污染程度比较严重,需要开展针对该类型场地的环境监管工作.     

简析油品的静电危害及防范措施

阐述了静电的特性及危害,分析了油品在储运过程中静电形成的原因,提出控制和减少油品静电的措施.     

乙烯装置裂解炉操作的危害分析及对策

分析识别乙烯装置裂解炉操作中的危害因素,制定了确保裂解炉安全运行的对策.     

PHAST软件在环氧乙烷罐区事故后果分析中的应用

运用PHAST软件对某环氧乙烷罐区泄漏后事故后果进行了分析,毒性、火灾、爆炸的分析结果为企业和消防救援部门了解环氧乙烷泄漏的危险,有效地建立应急预案和救援方案提供了依据.     

加油站火灾、爆炸危险性及预防对策

对所搜集的加油站近年来发生的27起事故按照事故形态和事故原因进行了分析,并从法规标准、安全管理和安全技术3个方面,提出了预防加油站火灾、爆炸事故的对策.     

石油化工生产中的吸收过程防火

吸收操作在石油化工企业应用广泛，但其过程存在大量的易燃可燃物质，有形成爆炸性浓度的可能性，设备内压易升高，设备易腐蚀，生产中可能产生引火源，发生事故相互影响大等火灾特点。本文根据工艺及设备特点，分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。